本发明专利技术公开一种蒸汽发生装置及挂烫机。所述蒸汽发生装置包括：蒸汽发生器和超声波模组，所述蒸汽发生器包括壳体和加热组件，所述壳体内设有蒸汽发生腔，所述加热组件设于所述蒸汽发生腔内，所述超声波模组安装至所述壳体并位于所述蒸汽发生腔外。通过将超声波模组设置在蒸汽发生器的壳体上，超声波模组产生的超声波既可对加热组件的表面进行除垢操作，也可对水进行雾化处理，以提高蒸汽的产生速度。以提高蒸汽的产生速度。以提高蒸汽的产生速度。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽发生装置及挂烫机
[0001]本专利技术涉及但不限于家用电器
，特别涉及但不限于一种蒸汽发生装置及挂烫机。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的逐步提高，人们对生活的品质和健康都有了更高的要求。蒸汽作为一种洁净的能源，广泛地被应用于生活的方方面面，例如，用于衣物的熨烫，用于食物的烹饪，用于餐具的清洁消毒以及面部清洁、美容等等。
[0003]不论是哪一种蒸汽发生器，由于我们日常生活使用的水基本上都是硬水，水被蒸汽发生器的加热表面蒸发后，水中所含的矿物质就会附着在加热表面上，并在表面日积月累形成白色的粉末状或块状的物质，这也就是人们在生活中常提及的水垢。
[0004]蒸汽发生器经过长期使用后，在加热结构的表面会沉积大量的水垢，因为水垢的导热能力很差，因此，将导致蒸汽发生器的加热效率降低。现有比较常用的借助化学溶剂(比如使用柠檬酸等)的除垢方式，对于开口式的容器具有较好的清洁效果，但是对于像蒸汽发生器这样的密闭的结构，化学溶剂的适用性较低。另外，这些具有清洁功能的化学溶剂容易对蒸汽发生器内部增强换热的结构表面造成不可逆的损坏，影响加热效率，缩短产品使用寿命。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的是提供一种蒸汽发生装置，既能做到对加热组件的表面进行有效地除垢，又可以达到增大蒸汽量的效果。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种蒸汽发生装置，包括：蒸汽发生器和超声波模组；所述蒸汽发生器包括壳体和加热组件，所述壳体内设有蒸汽发生腔，所述加热组件设于所述蒸汽发生腔内，所述超声波模组安装至所述壳体并位于所述蒸汽发生腔外。
[0008]该蒸汽发生装置中，加热组件设置在壳体内的蒸汽发生腔内，蒸汽发生器的壳体上安装超声波模组，且超声波模组位于蒸汽发生腔外。这样，通过超声波模组产生的超声波既可对加热组件的表面进行除垢操作，也可对蒸汽发生腔内的水进行雾化处理，利用加热组件对雾化后的小液滴进行加热，提高了蒸汽的产生速度和产生量。此外，超声波模组位于蒸汽发生腔外，避免了蒸汽发生腔内的高温对超声波模组的正常工作造成影响。
[0009]一些示例性实施例中，所述超声波模组安装至所述壳体的外侧。
[0010]将超声波模组安装在壳体的外侧，一方面可避免蒸汽发生腔内的高温对超声波模组的正常工作造成影响，且便于超声波模组散热降温，以便超声波模组保持正常工作；另一方面可避免占用蒸汽发生器内部的空间，也可降低对超声波模组的密封性要求，再者也可提高超声波模组的安装及拆卸维修更换的方便性。
[0011]一些示例性实施例中，所述壳体包括壳座，所述壳座的外壁面设有安装槽，所述超
声波模组安装至所述安装槽。
[0012]在壳座上设置安装槽，将超声波模组以嵌装的方式安装在安装槽内，便于超声波模组的定位及装配。此外，超声波模组固定至壳体底部的壳座上，保证了超声波模组对蒸汽发生腔内的水的雾化效果，进而保证了蒸汽产生的速度。
[0013]一些示例性实施例中，所述超声波模组通过胶粘或卡扣固定至所述壳体。
[0014]通过将所述超声波模组以粘接或者是卡接的方式安装在所述壳体上，极大地简化了安装复杂度，且降低了由于装配导致的整个装置的重量的增加，使得产品更加的轻量化。此外，粘接用的胶固化后具有一定刚性，实现超声波模组与壳体的刚性连接，或者，通过卡扣可实现超声波模组与壳体的刚性连接，以便超声波模组工作时产生的振动传递至壳体，将壳体内的水雾化成小液滴以增加蒸汽产生的速度，以及对水垢进行处理。
[0015]一些示例性实施例中，所述超声波模组包括超声波振动器和隔热件，所述隔热件设置在所述超声波振动器和所述壳体之间。
[0016]通过在超声波振动器和壳体之间设置隔热件，可将蒸汽发生器的壳体和超声波振动器进行隔离，减少蒸汽发生器上产生的热量向超声波振动器传递，进而避免蒸汽发生器工作产生的高温对超声波振动器造成的热损伤，影响超声波振动器的工作。
[0017]一些示例性实施例中，所述超声波振动器包括超声波振荡片，所述隔热件为刚性隔热垫，所述超声波振荡片和所述刚性隔热垫通过胶粘固定。
[0018]将隔热件设置为刚性隔热垫，同时将超声波振动器中的超声波振荡片设置为和刚性隔热垫采用胶粘的方式进行固定，简化装配工艺，降低由于装配所附加到产品上的质量。另外，采用刚性隔热垫，一方面实现了超声波振荡片与壳体的刚性连接，可降低超声波模组工作时由于设置隔热件对产生超声波造成的损耗，提高能源利用效果；另一方面可减少蒸汽发生器上产生的热量向超声波振荡片传递，进而高温对超声波振荡片的工作造成影响。
[0019]一些示例性实施例中，所述壳体包括壳盖和侧壁，所述加热组件固定至所述壳盖，所述壳体的壳盖或侧壁设有注水口，所述注水口与所述蒸汽发生腔连通。
[0020]加热组件固定至壳盖，通过在壳体的壳盖或者是壳体的侧壁上设置注水口，可方便对蒸汽发生器进行加水操作，提高应用灵活性。通过注水口注入的水，可沿加热组件的加热表面流动，并被加热组件加热后形成蒸汽，未被加热成蒸汽的水可被超声波模组雾化成小液滴，被加热组件二次加热后形成蒸汽，增加了蒸汽产生的速度。
[0021]一些示例性实施例中，所述加热组件的外侧壁面设有环形的导水件，所述导水件设有环形的导水槽，所述导水槽与所述注水口连通，且所述导水件与所述加热组件的外侧壁面之间留有过水间隙。
[0022]通过在加热组件的外侧壁面设置环绕加热组件的环形的导水件，并在导水件上设置与注水口相连通的导水槽，使得自注水口进入的水可沿着导水槽散开，并穿过导水件与加热组件的外侧壁面之间的过水间隙向下流动，这样水可与加热组件的整个外侧壁面接触，使得水与加热组件进行充分地、大面积地接触，以提高对水的加热效果，进而增加蒸汽产生的速度。
[0023]一些示例性实施例中，所述导水槽包括远离所述加热组件的第一槽壁，且所述导水槽贯穿所述导水件的靠近所述加热组件的一侧，所述导水槽内设有环形的挡水筋，所述挡水筋的高度低于所述第一槽壁的高度，所述挡水筋和所述第一槽壁之间的第一腔体与所
述注水口连通。
[0024]导水槽包括位于外侧(远离加热组件的一侧)的第一槽壁，导水槽贯穿导水件的靠近加热组件的一侧，即导水槽不包括位于内侧的槽壁，导水槽内设有环形的挡水筋，且将挡水筋的高度设置得低于第一槽壁，且将位于挡水筋和第一槽壁之间的第一腔体与注水口连通，使得从注水口注入的水，先进入挡水筋和第一槽壁之间的第一腔体，当第一腔体内的水位高于挡水筋时，水再越过挡水筋、以及导水件与加热组件间的过水间隙，缓慢地沿加热组件的外侧壁面向下流动，使得水被加热组件加热进而变成水蒸汽。挡水筋的设置，有利于水缓慢且均匀地沿着加热组件的整个外侧壁面向下流动，有利于水与加热组件的外侧壁面充分接触，以提高加热效率，确保蒸汽产生的速度。
[0025]一些示例性实施例中，所述加热组件的外侧壁面设有环形的接水盘，所述接水盘位于导水件的远离所述壳盖的一侧。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括：蒸汽发生器和超声波模组；所述蒸汽发生器包括壳体和加热组件，所述壳体内设有蒸汽发生腔，所述加热组件设于所述蒸汽发生腔内，所述超声波模组安装至所述壳体并位于所述蒸汽发生腔外。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述超声波模组安装至所述壳体的外侧。3.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述壳体包括壳座，所述壳座的外壁面设有安装槽，所述超声波模组安装至所述安装槽。4.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述超声波模组通过胶粘或卡扣固定至所述壳体。5.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述超声波模组包括超声波振动器和隔热件，所述隔热件设置在所述超声波振动器和所述壳体之间。6.根据权利要求5所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述超声波振动器包括超声波振荡片，所述隔热件为刚性隔热垫，所述超声波振荡片和所述刚性隔热垫通过胶粘固定。7.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述壳体包括壳盖和侧壁，所述加热组件固定至所述壳盖，所述壳体的壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小艳，安楠楠，刘丰收，陈飞帆，汪志钢，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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