氯铝酸类离子液体废催化剂的处理方法及处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种氯铝酸类离子液体废催化剂的处理方法和装置，该方法包括：1)将氯铝酸类离子液体废催化剂与浓盐水混合进行消解，得到酸性消解液；2)将酸性消解液除油除铜得到酸溶油和除油除铜消解液；3)将除油除铜消解液与碱液混合后进行汽提，汽提塔顶得到有机氮化合物；4)将汽提塔釜液与强酸进行中和反应，得到含有金属氢氧化物絮体的含固中和液；5)将含固中和液进行絮凝并实施沉淀分离，将沉淀上清液进行蒸发结晶，得到氯化钠固体；6)将沉淀分离后的金属氢氧化物湿渣进行脱水干燥处理，得到金属氢氧化物固渣。本发明专利技术的工艺操作的稳定性和安全性好，能实现回收有价资源、减少废离子液体危险固体废物量、降低处理运行成本。降低处理运行成本。降低处理运行成本。

【技术实现步骤摘要】
氯铝酸类离子液体废催化剂的处理方法及处理系统


[0001]本专利技术属于化工及环保
，涉及危废处理工艺技术，具体的，涉及一种氯铝酸类离子液体废催化剂的处理方法及处理系统。

技术介绍

[0002]我国环保标准的提高使得油品质量升级成为必然选择。C4催化烷基化是生产清洁高辛烷值汽油调和组分(即烷基化油)的重要工艺过程。传统的烷基化技术主要分为硫酸法和氢氟酸法，但二者都存在着难以解决的严重设备腐蚀和环境污染等问题，极大地限制了其广泛推广应用。离子液体是由烷基季铵阳离子与复合阴离子组成的复合盐，以复合离子液体作为烷基化反应催化剂的新型烷基化工艺在产品转化效率、过程安全性以及环境友好性上都要远优于传统方法，已经开始被新建的烷基化装置所广泛采用。
[0003]复合离子液体催化剂的主要组成成分为：无水氯化铝(AlCl3)、盐酸三乙胺(Et3NHCl)、过渡金属盐类(如Cu2Cl2)。在烷基化反应过程中，会产生一些酸溶油杂质。为了保持反应系统内的催化剂具有较高的活性和选择性，当离子液体含有较高酸溶油时，需要添加新鲜离子液体以保持催化活性，在离子液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯铝酸类离子液体废催化剂的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：1)将氯铝酸类离子液体废催化剂与浓盐水混合进行消解反应，以消除氯铝酸类离子液体废催化剂的活性，得到酸性消解液；2)将所述酸性消解液进行除油处理和铜回收处理，得到酸溶油和除油除铜的消解液；3)将所述除油除铜的消解液与碱液混合后进行汽提，塔顶得到有机氮化合物，塔釜得到汽提塔釜液；4)将汽提塔釜液与强酸进行中和反应后，得到含有金属氢氧化物絮体的含固中和液；5)将含固中和液进行絮凝和分离，得到沉淀上清液和金属氢氧化物湿渣。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述氯铝酸类离子液体废催化剂与浓盐水之间的消解反应在消解反应器，如全混流反应器中进行，和/或所述浓盐水为氯化钠水溶液，氯化钠的含量优选为15
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25重量％，所述氯铝酸类离子液体废催化剂与浓盐水的进料体积比为1：(45
‑
60)，和/或得到的酸性消解液的pH为2.5
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4。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，步骤2)中，所述铜回收处理中采用置换反应来回收金属铜，所述铜回收处理优选在膨胀床置换反应器中进行，所述膨胀床置换反应器包括置换反应柱和与其连接的铜絮体沉淀器；优选地，所述置换反应柱使用铝粒置换铜，铝粒粒径优选为0.5
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2mm，和/或所述置换反应柱内升流速度为30
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120m/h，进料停留时间为20
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40min；和/或所述铜絮体沉淀器内铜絮体停留时间不小于30min，出水铜浓度小于15mg/L；更优选地，通过搅拌铝粒或从反应器底部通气将置换产生的铜絮体从所述置换反应柱中强化带出至所述铜絮体沉淀器中。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤2)中，所述除油处理通过隔油装置和除油装置进行，优选的，废水在隔油装置的停留时间不小于6h，隔油装置的出水油含量小于50mg/L，和/或除油装置的出水油含量小于5mg/L，和/或除油后的酸性消解液中铜浓度1000
‑
2000mg/L。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤3)中，所述碱液为含NaOH的水溶液，该水溶液中NaOH的浓度为10
‑
20重量％，酸性消解液与碱液混合后的溶液pH为10.5
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11.5，和/或汽提塔塔顶温度为88
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90℃，和/或所述有机氮化合物包括三乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫馗，程学文，张宾，高凤霞，李海龙，王珺，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：