【技术实现步骤摘要】
转盘式咬边机
[0001]本技术涉及一种机床金属加工咬边机，具体涉及一种转盘式咬边机。
技术介绍
[0002]传统咬边机采用独立的电滑环和液压滑环，滑环尺寸大，维修不方便，制造成本高，为了使电滑环和液压滑环有稳定的支撑，还需要副支架，咬边机长度变长，尺寸变大，自重增加。传统的咬边机为双工位上下料，如图1所示，在使用时两个工位交替上下料，可以提高节拍。但该咬边机使用液压系统，主支架推进机构、滚刀组件和模型安装板伸缩组件由液压推进，滑环和油缸长时间使用会引起密封圈老化，最后造成液压滑环和液压缸漏油。为此，需要设计一种咬边机不再使用液压系统，升级为空气系统，将空气和电集成在一个滑环上，这样可以大大的减小咬边机的尺寸和自重，维护检修也更加便捷。主支架推进机构、滚刀组件和模型安装板伸缩组件由原来的液压推进优化为空气推进，不使用液压系统可以避免滑环和油缸长时间使用引起密封圈老化，最后造成的液压滑环和液压缸漏油。
技术实现思路
[0003]本技术是要提供一种转盘式咬边机，使用空气系统代替液压系统，避免漏油，还可以降低成本，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘式咬边机，其特征在于：包括主支架组件、换型定位组件、滚刀组件、组合模架、轨迹模、外靠模、中板拉紧机构、模芯组件、内靠模、推进机构、底座，所述主支架组件为大转盘、滑环、主轴、回转减速电机、链轮和组合模架的安装提供支撑，主支架组件通过滑靴和直线导轨安装在底座上，所述主支架组件能沿直线导轨方向前后移动；所述大转盘外圈安装在主支架轴承上，大转盘内圈安装在主轴轴承上，大转盘旋转给咬边刀具提供旋转运动；所述换型定位组件为不同型号的内胆提供换型定位，滚刀组件通过直线导轨和滑靴安装在大转盘上，滚刀组件在大转盘上沿直线导轨方向能前后滑动，组合模具安装在主轴上，轨迹模和外靠模安装在组合模架上，为滚刀组件提供轨迹约束；所述滚刀组件安装在大转盘上，滚刀组件正面安装圆形滚刀轮，刀具用于咬合内胆，滚刀组件背部安装轨迹轮，轨迹轮在轨迹模内运动，能保证滚刀一直贴近内胆，气缸推动滚刀，保证滚刀在运动过程中一直给内胆一个稳定的压力；所述模芯组件安装在咬边机的中部，支架为模芯提供安装支撑，内衬模安装在模芯组件的两侧，内衬模与外靠模匹配安装；所述推进机构安装在底座上，推进机构的连接杆与主支架组件相连，推进机构在气缸的作用下推动整个主支架和大转盘沿直线导轨方向前后移动，保证咬边机能顺畅的上料、咬合和下料；所述中板拉紧机构安装在模芯两侧，通过安装在中框拉紧装置下面气缸的拉力作用，定位中板，使顶板和底板更容易扣合。2.根据权利要求1所述的转盘式咬边机，其特征在于：所述底座为整个咬边机提供安装基础和支撑基础，保证咬边机有足够的强度和刚度。3.根据权利要求2所述的转盘式咬边机，其特征在于：所述底座通过底脚为整个咬边机提供安装调平和定位，使整个咬边机在水平面上不发生运动，并减少咬边机的振动。4.根据权利要求1所述的转盘式咬边机，其特征在于：所述主支架组件由盖板、端盖、调整块、涨紧套、调整板、支架、主轴、滑环、大链轮、链条、滑靴、定位块、螺杆、减速电机调整底板、三合一减速电机、底板压板、挡块、大转盘、滚刀组件、透盖、密封圈、深沟球轴承、轴承盖板、圆柱滚子轴承、压紧挡板、轴套、滑靴组成，所述端盖安装在支架尾部，调整块焊接在端盖上，涨紧套安装在主轴和端盖之间，内侧与主轴锁紧，外侧与端盖锁紧，中间与主轴连接，主轴安装在支架内部，滑环安装在主轴上，大链轮通过透盖安装在支架内，滑靴安装在支架下方，定位块焊接在支架下方的底板上，螺杆安装在支架内部空腔的底板上，减速电机调整底板安装在支架下部，三合一减速电机通过减速电机调整底板和底板压板安装在支架下部，挡块焊接在支架侧面，大转盘安装在主轴上，滚刀组件安装在大转盘上，密封圈安装在透盖内，深沟球轴承外圈安装在支架内，内圈安装在大转盘内，轴承盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉柱，李普阳，胡军，徐江，朱溪，李玉稳，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇四研究所，
类型：新型
国别省市：
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