一种结构简洁集成化无热再生吸附式干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简洁集成化无热再生吸附式干燥器，包括干燥桶，所述干燥桶底部设有进气阀，干燥桶上端连通出气阀，干燥桶内底部设有过滤塔，过滤塔上端设置干燥剂，干燥剂上端设有压紧弹簧，压紧弹簧顶部连接在干燥桶上，干燥桶底部设有排污管路，排污管路上设有排污阀，排污阀上设有加热器组件。本实用新型专利技术产品结构更加紧凑，降低了整体高度；本实用新型专利技术减少了导风管的使用，降低了因导风管引起磕碰、变形等故障的几率；通过设置消音器降低了干燥器的排污噪声。降低了干燥器的排污噪声。降低了干燥器的排污噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种结构简洁集成化无热再生吸附式干燥器


[0001]本技术涉及干燥器领域，特别是一种结构简洁集成化无热再生吸附式干燥器。

技术介绍

[0002]无热再生吸附式干燥器是利用变压吸附原理，以去除压缩气体中的水份。目前的干燥器结构为双塔式，过滤塔和再生塔轮流交替工作，循环往复，达到干燥目的。其工作循环分为吸附和再生两个阶段：干燥阶段，过滤塔压力升高，空气中的水蒸气分压亦相应提高，当通过干燥剂床层时，水蒸气被干燥剂吸附，使干燥剂表面水蒸气分压逐渐提高，达到平衡，使压缩空气得到干燥；再生阶段，使塔内空气压力突然降低，水蒸气的分压也同样降低，吸附在干燥剂的水蒸气转移到空气中，使干燥剂脱附。吸附过程是干燥剂表面自由能减少的过程，它不需要外能推动而能自发进行。再生过程是吸附过程的逆过程，也就是干燥剂表面自由能恢复的过程，而再生过程是耗能的过程。无热再生吸附式干燥器再生过程遵循2个原则：(1)完全再生原则：吸附半周期T内被吸附的水分，应在一定时间T'内完全解吸并排出塔外(T'<T)，且在下一个吸附循环开始前干燥剂温度要达到设定的初始温度；(2)最小耗气原则：在一定再生压力和排出温度下，再生尾气含水量接近饱和时，再生气耗是最少的。目前干燥器存在的问题是：1.普通干燥器结构不够紧凑，导致干燥器外形较为臃肿；2.干燥器使用的导风管过多，容易发生磕碰、变形等故障；3.排污噪声过大。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简洁集成化无热再生吸附式干燥器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种结构简洁集成化无热再生吸附式干燥器，包括干燥桶，所述干燥桶底部设有进气阀，干燥桶上端连通出气阀，干燥桶内底部设有过滤塔，过滤塔上端设置干燥剂，干燥剂上端设有压紧弹簧，压紧弹簧顶部连接在干燥桶上，干燥桶底部设有排污管路，排污管路上设有排污阀，排污阀上设有加热器组件。
[0005]本技术中，出气阀连接出气法兰，出气阀内设有防止压缩空气倒流的单向阀芯。
[0006]本技术中，进气阀连接进气法兰，进气阀内设有进气阀芯，可以通过电磁阀的开启与关闭换向，从而控制左右干燥桶的干燥与再生状态。
[0007]本技术中，过滤塔内设置密布的油水分离器，可以将压缩空气中的水和油污吸附在油水分离器上。
[0008]本技术中，包括控制器，控制器控制进气阀、出气阀、排污阀以及加热器组件。
[0009]本技术中，排污管路上设有消音器。
[0010]有益效果：1、本技术产品结构更加紧凑，降低了整体高度；2、本技术减少了导风管的使用，降低了因导风管引起磕碰、变形等故障的几率；3、通过设置消音器降低了
干燥器的排污噪声。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0012]图1是主视图；
[0013]图2是侧视图。
[0014]图中附图标记：1、出气阀，2、出气法兰，3、干燥桶，4、进气法兰，5、进气阀，6、加热器组件，7、排污阀，8、排污管路，9、压紧弹簧，10、控制器，11、干燥剂，12、过滤塔，13、旋转过滤器，14、消音器。
具体实施方式
[0015]实施例：
[0016]如图1和图2，本实施例包括干燥桶3，干燥桶3底部设有进气阀5，干燥桶3上端连通出气阀1，干燥桶3内底部设有过滤塔12，过滤塔12上端设置干燥剂11，干燥剂11上端设有压紧弹簧9，压紧弹簧9顶部连接在干燥桶3上，干燥桶底部设有排污管路8，排污管路8上设有排污阀7，排污阀7上设有加热器组件6。出气阀1连接出气法兰2，出气阀1内设有防止压缩空气倒流的单向阀芯。进气阀5连接进气法兰4，进气阀5内设有进气阀芯。过滤塔12内设置密布的油水分离器。包括控制器10，控制器控制进气阀5、出气阀1、排污阀7以及加热器组件6。排污管路8上设有消音器14。
[0017]本实施例干燥器工作时，压缩机输出的高温高压的饱和空气，通过干燥器的进气口4进入干燥器的进气阀5，通过进气阀5进入旋转过滤器13，由旋转过滤器13的离心作用将大分子的水和固体颗粒分离。然后经过初步过滤的压缩空气进入过滤塔12，过滤塔12内塞满了油水分离器，可以将压缩空气中的水和油污吸附在油水分离器上。经过进一步处理的压缩空气再流经干燥剂11，将压缩空气中的小分子水汽也过滤掉得到清洁干燥的压缩空气。最后清洁干燥的压缩空气由干燥桶3进入出气阀1，再由出气阀1通过出气法兰2向外部系统供气。
[0018]干燥桶3内压紧弹簧9可以压紧干燥剂避免干燥剂松动有缝隙导致压缩空气干燥不完全。控制器10可以控制干燥器的再生和干燥转换、电磁阀以及加热器组件6的开启与关闭。出气阀1内设有单向阀芯，可以有效防止压缩空气倒流。进气阀5内有进气阀芯，可以通过电磁阀的开启与关闭换向，从而控制左右干燥桶的干燥与再生状态。消音器14可以有效降低干燥器排污时的噪音。
[0019]在整个干燥过程中产生的大部分油水流经排气阀7后通过排污管路8排出，为防止在低温环境中排气阀7中的污水结冰堵塞排气阀7，在排气阀7上还装有加热器组件6，低温时加热器组件6会工作保证排气阀7内的污水不会结冰。
[0020]具有实施措施：
[0021]1.将普通干燥器所采用的上方再生气路集成到出气阀内，降低的整体高度使结构更加紧凑；
[0022]2.将排气阀的取气导风管集成到左右进气阀盖中，减少了导风管的使用，降低了
因导风管引起磕碰、变形等故障的几率；
[0023]3.在排污口加装消音器，降低了干燥器的排污噪声。
[0024]本干燥器重量≤53kg，适用于2500m以下海拔，
‑
40～+70℃的工作环境，工作电压为DC110V，额定工作压力900kpa,最大工作压力1100kpa，额定流量为1.3Nm3/min，再生耗气率≤18％，处理后的空气湿度等级符合ISO8573
‑
1:2001(E)中表3规定的2级，含油等级符合ISO8573
‑
1:2001(E)中表5规定的3级(进气口压缩空气含油等级为4级)，固体颗粒等级符合ISO8573
‑
1:2001(E)中表2规定的3级(进气口压缩空气固体颗粒等级为4级)。
[0025]本技术提供了一种结构简洁集成化无热再生吸附式干燥器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构简洁集成化无热再生吸附式干燥器，其特征在于，包括干燥桶(3)，所述干燥桶(3)底部设有进气阀(5)，干燥桶(3)上端连通出气阀(1)，干燥桶(3)内底部设有过滤塔(12)，过滤塔(12)上端设置干燥剂(11)，干燥剂(11)上端设有压紧弹簧(9)，压紧弹簧(9)顶部连接在干燥桶(3)上，干燥桶底部设有排污管路(8)，排污管路(8)上设有排污阀(7)，排污阀(7)上设有加热器组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种结构简洁集成化无热再生吸附式干燥器，其特征在于，出气阀(1)连接出气法兰(2)，出气阀(1)内设有防止压缩空气倒流的单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪靖，笪文飞，张松，王枫，
申请(专利权)人：江苏德厚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：