【技术实现步骤摘要】
一种具有多种焊接模式的焊接设备
[0001]本技术涉及一种焊接设备,具体涉及一种具有多种焊接模式的焊接设备。
技术介绍
[0002]在大型设备的生产过程中,焊缝是不可避免的,不同工况要求的焊缝质量也不同,人工焊接不仅效率地下,焊接效果受人工技能水平的影响很大,尤其外观的一致性。同时现场工作环境恶劣,劳动强度大,工人很难能够持续焊接,为了效率高人们技术了自动焊接设备,传统的焊缝自动焊接设备由于其功能局限性,只能对一种焊缝进行焊接,不能满足现有生产的要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有多种焊接模式的焊接设备,以解决上述问题,达到可对多种形式的焊缝进行自动焊接的目的。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了如下方案:
[0005]一种具有多种焊接模式的焊接设备,包括:可移动支架,所述可移动支架上安装有多模式焊缝焊接装置,所述多模式焊缝焊接装置可根据焊缝的特点选择不同的焊接模式对焊缝进行焊接。
[0006]优选的,所述多模式焊缝焊接装置包括十字跟踪系统、焊接辅助组件,所述十字跟踪系统安装于所述可移动支架(后侧,所述焊接辅助组件安装于所述可移动支架前侧,所述十字跟踪系统和所述焊接辅助组件之间可拆卸连接有焊枪摆动焊接组件、焊缝跟踪焊接组件、焊缝摆动跟踪焊接组件三种不同模式的焊接组件,所述焊枪摆动焊接组件更适合宽焊缝进行焊接,所述焊缝跟踪焊接组件更适合弯曲焊缝进行跟踪焊接;所述焊缝摆动跟踪焊接组件更适合宽且弯曲的焊缝进行焊接。
[0007]优选的,所述焊接辅助组 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多种焊接模式的焊接设备,包括:可移动支架(3.0),其特征在于:所述可移动支架(3.0)上安装有多模式焊缝焊接装置(6),所述多模式焊缝焊接装置(6)包括十字跟踪系统(5)、焊接辅助组件(8),所述十字跟踪系统(5)安装于所述可移动支架(3.0)后侧,所述焊接辅助组件(8)安装于所述可移动支架(3.0)前侧,所述十字跟踪系统(5)和所述焊接辅助组件(8)之间可拆卸连接有焊枪摆动焊接组件(6a)、焊缝跟踪焊接组件(6b)、焊缝摆动跟踪焊接组件(6c)三种不同模式的焊接组件,所述焊枪摆动焊接组件(6a)更适合宽焊缝进行焊接,所述焊缝跟踪焊接组件(6b)更适合弯曲焊缝进行跟踪焊接;所述焊缝摆动跟踪焊接组件(6c)更适合宽且弯曲的焊缝进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种具有多种焊接模式的焊接设备,其特征在于:所述焊接辅助组件(8)包括焊丝盘(8.1)、送丝机(8.2)、送丝管(8.3),所述焊丝盘(8.1)和所述送丝机(8.2)安装在所述可移动支架(3.0)上方,所述送丝机(8.2)的输入端与所述焊丝盘(8.1)连接,所述送丝机(8.2)的输出端通过所述送丝管(8.3)与所述多模式焊缝焊接装置(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种具有多种焊接模式的焊接设备,其特征在于:所述可移动支架(3.0)包括主支架(3),所述主支架(3)下部固定安装有箱体(1),所述主支架(3)一侧固定安装有控制系统(4),所述主支架(3)远离所述控制系统(4)的一端安装所述焊丝盘(8.1),所述箱体(1)内固定安装有传动系统(2),所述控制系统(4)的输出端与所述传动系统(2)的输入端连接,所述传动系统(2)的输出端连接有行走机构(2.4),所述行走机构(2.4)固定安装于所述箱体(1)底部。4.根据权利要求3所述的一种具有多种焊接模式的焊接设备,其特征在于:所述箱体(1)的前、后两侧对称安装有两个手柄(1.2),所述控制系统(4)包括控制系统箱(4.1)以及安装于控制系统箱(4.1)内的电子元件,所述控制系统箱(4.1)固定安装于所述箱体(1)顶面左侧。5.根据权利要求4所述的一种具有多种焊接模式的焊接设备,其特征在于:所述十字跟踪系统(5)包括横向调节组件(5.1)、纵向调节组件(5.2)、横向安装杆(5.3),所述横向调节组件(5.1)固定安装于所述箱体(1)后侧,所述纵向调节组件(5.2)底部滑动连接于所述横向调节组件(5.1)上,所述横向安装杆(5.3)远离与所述纵向调节组件(5.2)滑动连接的一端并排连接有1
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2个竖向连接杆(6.13),所述竖向连接杆(6.13)通过XY移动总成(6.11)与所述横向安装杆(5.3)连接;当所述竖向连接杆(6.13)数量为一个时,所述竖向连接杆(6.13)下部与所述焊枪摆动焊接组件(6a)或者所述焊缝跟踪焊接组件(6b)可拆卸连接,当所述竖向连接杆数量为两个时,所述两个竖向连接杆下部与所述焊缝摆动跟踪...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘贺龙,
申请(专利权)人:河北启群科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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