一种可拆卸的活塞杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的活塞杆，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内腔设置有活塞杆本体，所述活塞杆本体的顶部螺纹连接有连接件，所述外壳顶部的左侧设置有第一弧形块，所述外壳顶部的右侧设置有第二弧形块，第一弧形块右侧的顶部固定连接有第一连接块，第二弧形块内腔左侧的顶部开设有第一凹槽。本实用新型专利技术通过底座、外壳、活塞杆本体、连接件、第一弧形块、第二弧形块、第一连接块、第一凹槽、第二连接块、第二凹槽、第一紧固件、第二紧固件和限位螺帽的配合使用，具备方便拆卸的优点，能够有效的解决现有的活塞杆，不便于拆卸，导致后续维修的过程中操作较为繁琐，因此无法满足使用需求的问题。因此无法满足使用需求的问题。因此无法满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的活塞杆


[0001]本技术涉及活塞杆
，具体为一种可拆卸的活塞杆。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员，然而现有的活塞杆，不便于拆卸，导致后续维修的过程中操作较为繁琐，因此无法满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可拆卸的活塞杆，具备方便拆卸的优点，解决了现有的活塞杆，不便于拆卸，导致后续维修的过程中操作较为繁琐，因此无法满足使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸的活塞杆，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内腔设置有活塞杆本体，所述活塞杆本体的顶部螺纹连接有连接件，所述外壳顶部的左侧设置有第一弧形块，所述外壳顶部的右侧设置有第二弧形块，所述第一弧形块右侧的顶部固定连接有第一连接块，所述第二弧形块内腔左侧的顶部开设有第一凹槽，所述第一连接块的右侧延伸至第一凹槽的内腔，所述第二弧形块左侧的底部固定连接有第二连接块，所述第一弧形块右侧的底部开设有第二凹槽，所述第二连接块的左侧延伸至第二凹槽的内腔，所述第一弧形块顶部的右侧设置有第一紧固件，所述第一紧固件的底部贯穿第二连接块并延伸至第一弧形块的内腔，所述第二弧形块顶部的左侧设置有第二紧固件，所述第二紧固件的底部贯穿第一连接块并延伸至第二弧形块的内腔，所述第一弧形块与第二弧形块的表面螺纹连接有限位螺帽。
[0005]优选的，所述活塞杆本体包括基层，所述基层的表面固定连接有加强层，所述加强层的表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的表面固定连接有防锈蚀层。
[0006]优选的，所述基层采用不锈钢材质，不锈钢的型号为402。
[0007]优选的，所述加强层为钴基合金层，所述耐磨层为镀铬层。
[0008]优选的，所述防锈蚀层为丙烯酸聚氨酯漆涂层，所述基层、加强层和耐磨层为一体结构。
[0009]优选的，所述底座内腔的两侧均开设有安装孔，安装孔的形状为圆形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、外壳、活塞杆本体、连接件、第一弧形块、第二弧形块、第一连接块、第一凹槽、第二连接块、第二凹槽、第一紧固件、第二紧固件和限位螺帽的配合使用，具备方便拆卸的优点，能够有效的解决现有的活塞杆，不便于拆卸，导致后续维修的过
程中操作较为繁琐，因此无法满足使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置加强层，能够提高活塞杆本体的强度，使活塞杆本体更加的耐用，通过设置耐磨层，能够提高活塞杆本体表面的耐磨性，通过设置防锈蚀层，能够提高活塞杆本体表面的防锈蚀效果，使活塞杆本体在使用时更加的安全。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大图；
[0016]图4为本技术活塞杆本体局部剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、外壳；3、活塞杆本体；4、连接件；5、第一弧形块；6、第二弧形块；7、第一连接块；8、第一凹槽；9、第二连接块；10、第二凹槽；11、第一紧固件；12、第二紧固件；13、限位螺帽；301、基层；302、加强层；303、耐磨层；304、防锈蚀层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种可拆卸的活塞杆，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的内腔设置有活塞杆本体3，活塞杆本体3的顶部螺纹连接有连接件4，外壳2顶部的左侧设置有第一弧形块5，外壳2顶部的右侧设置有第二弧形块6，第一弧形块5右侧的顶部固定连接有第一连接块7，第二弧形块6内腔左侧的顶部开设有第一凹槽8，第一连接块7的右侧延伸至第一凹槽8的内腔，第二弧形块6左侧的底部固定连接有第二连接块9，第一弧形块5右侧的底部开设有第二凹槽10，第二连接块9的左侧延伸至第二凹槽10的内腔，第一弧形块5顶部的右侧设置有第一紧固件11，第一紧固件11的底部贯穿第二连接块9并延伸至第一弧形块5的内腔，第二弧形块6顶部的左侧设置有第二紧固件12，第二紧固件12的底部贯穿第一连接块7并延伸至第二弧形块6的内腔，第一弧形块5与第二弧形块6的表面螺纹连接有限位螺帽13，活塞杆本体3包括基层301，基层301的表面固定连接有加强层302，通过设置加强层302，能够提高活塞杆本体3的强度，使活塞杆本体3更加的耐用，加强层302的表面固定连接有耐磨层303，通过设置耐磨层303，能够提高活塞杆本体3表面的耐磨性，耐磨层303的表面固定连接有防锈蚀层304，通过设置防锈蚀层304，能够提高活塞杆本体3表面的防锈蚀效果，使活塞杆本体3在使用时更加的安全，基层301采用不锈钢材质，不锈钢的型号为402，加强层302为钴基合金层，耐磨层303为镀铬层，防锈蚀层304为丙烯酸聚氨酯漆涂层，基层301、加强层302和耐磨层303为一体结构，底座1内腔的两侧均开设有安装孔，安装孔的形状为圆形，通过底座1、外壳2、活塞杆本体3、连接件4、第一弧形块5、第二弧形块6、第一连接块7、第一凹槽8、第二连接块9、第二凹槽10、第一紧固件11、第二紧固件12和限位螺帽13的配合使用，具备方便拆卸的优点，能够有效的解决现有的活塞杆，不便于拆卸，导致后续维修的过程中操作较为繁琐，因此无法满足使用需求的问题。
[0020]使用时，当需要拆卸下活塞杆本体3进行维修时，转动限位螺帽13，解除对第一弧形块5与第二弧形块6的限位，然后分别取出第一紧固件11和第二紧固件12，使第一弧形块5与第二弧形块6分离，然后即可取出活塞杆本体3进行维修。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的活塞杆，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有外壳（2），所述外壳（2）的内腔设置有活塞杆本体（3），所述活塞杆本体（3）的顶部螺纹连接有连接件（4），所述外壳（2）顶部的左侧设置有第一弧形块（5），所述外壳（2）顶部的右侧设置有第二弧形块（6），所述第一弧形块（5）右侧的顶部固定连接有第一连接块（7），所述第二弧形块（6）内腔左侧的顶部开设有第一凹槽（8），所述第一连接块（7）的右侧延伸至第一凹槽（8）的内腔，所述第二弧形块（6）左侧的底部固定连接有第二连接块（9），所述第一弧形块（5）右侧的底部开设有第二凹槽（10），所述第二连接块（9）的左侧延伸至第二凹槽（10）的内腔，所述第一弧形块（5）顶部的右侧设置有第一紧固件（11），所述第一紧固件（11）的底部贯穿第二连接块（9）并延伸至第一弧形块（5）的内腔，所述第二弧形块（6）顶部的左侧设置有第二紧固件（12），所述第二紧固件（12）的底部贯穿第一连接块（7）并延伸至第二弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：费骁，郑亨永，
申请(专利权)人：江苏汉苏机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：