一种型材自动加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种型材自动加工系统，包括机台以及安装在机台上的物料输送机构、自动送料机构、冲孔机构以及冲压剪切机构；物料经由横向滚动送料装置进行输送，随后当物料输送到纵向送料装置处时，此时行程气缸推动推料杆，推料杆推动物料在气压作用下将待加工的型材水平推送到自动送料机构里面；随手自动送料机构通过压紧气缸对物料进行压紧并通过滑动导轨向前运动进而实现一边在切割时压紧，一边在运动中输送的作用；此时在输送过程中，型材经过冲孔机构冲孔过后，随后进入到冲压剪切机构进行液压缸冲压剪切，随后被切断的物料送入到物料框中进行收集。本设备对实现了铝型材的自动加工，大大提高了生产效率和生产质量。大大提高了生产效率和生产质量。大大提高了生产效率和生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种型材自动加工系统


[0001]本技术涉及一种型材自动加工系统，属于型材加工


技术介绍

[0002]铝型材在工程中被广泛应用，在应用时需要将整根铝型材切成小段，现有铝型材零件的加工工艺需要将挤压出来的长铝型材锯切成一定长度；现有的加工方式一般采用人工锯切或自动锯切装置，目前广范使用的锯床切断后锯片回退时会再次接触到工件，所以切口不够平整、锯切精度不高，且场地内到处是铝屑，工作场所需要经常清扫；另外，当锯片磨损后锯切断面的毛刺会很大，需要增加人工去除毛刺，加工成本提高；其次，铝锭原材料的价格高居不下，当锯片每切一次，材料的损耗接近5％，造成材料浪费，成本提高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种型材自动加工系统，从而解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种型材自动加工系统，包括机台以及安装在机台上的物料输送机构、自动送料机构、冲孔机构以及冲压剪切机构；所述输送机构、自动送料机构、冲孔机构和冲压剪切机构沿着铝型材的进料方向依次设置；
[0005]所述物料输送机构包括横向滚动送料装置以及纵向送料装置；所述横向滚动送料装置包括传送皮带、设置在传送皮带上的固定块动力输出轮以及上料电机；所述纵向送料装置包括推料杆；所述推料杆一侧连接有行程气缸；所述行程气缸带动推料杆使得从横向滚动送料装置下来的物料进入到自动送料机构上；
[0006]所述自动送料机构包括滑动导轨以及安装在滑动导轨上的底板；所述底板一侧设置有侧立板；所述侧立板上设置有用于防止压紧气缸的上固定板；所述滑动导轨一侧设置有用于驱动底板往复运动的伺服电机；
[0007]所述冲孔机构包括冲孔模具；所述冲孔模具为由上模座，上垫板，夹板，脱料板，下模板，下垫板，下模座，及冲头和凹模刀口组成的冲压装置；
[0008]所述冲压剪切机构包括冲切模具；所述冲切模具内设置用于切断的型腔；所述冲切模具一侧设置有液压缸，其液压缸的端头连接动切刀；所述冲切模具的型腔内固定有定切刀；所述动切刀用于切断型材；所述定切刀用于固定被切型材不出现移动。
[0009]进一步的，所述冲切模具内还设置有导向模；所述导向模设在型材端头进入冲切模具型腔的头端，所述导向模是为了送料机构运动时将型材端头导入冲切模具中，防止出现入料时与模具碰撞异常发生；所述导向模与型材端头进入的部位设置成锥斜面，其中心开有槽口，用于型材端头伸入。
[0010]进一步的，所述冲切模具一侧设置的液压缸与冲切模具呈45
°
夹角布置。
[0011]本技术的有益效果是：本方案有效的提升了企业的生产效率，一个完整工序，人工由原来的5
‑
6人减少到2
‑
3人，人工成本减少40％；锯切产生的噪音等级为Ⅱ级(60～
89dB)，超过保护听力的一般要求，而冲压剪断的几乎无噪音产生；工作场所无锯切的铝屑产生，环境干净整洁；操作简单，工人无需经过长时间培训即可操作设备进行生产；将锯切改为冲压剪断的方式，材料可以节省5％的损耗，成品数量增加5％
‑
8％，总体利润增加。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意主视图；
[0013]图2为本技术的结构示意俯视图；
[0014]图3为本技术的自动送料机构结构示意图；
[0015]图4为本技术的冲压剪切机构结构示意图；
[0016]图5为本技术的导向模结构示意图。
[0017]图中：1、机台，2、物料输送机构，21、横向滚动送料装置，22、纵向送料装置，3、自动送料机构，31、滑动导轨，32、底板，33、侧立板，34、压紧气缸，35、上固定板，4、冲孔机构，41、冲孔模具，5、冲压剪切机构，51、冲切模具，511、型腔，512、导向模，5121、锥斜面，5122、槽口，52、液压缸。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种型材自动加工系统，包括机台1以及安装在机台1 上的物料输送机构2、自动送料机构3、冲孔机构4以及冲压剪切机构5；所述输送机构2、自动送料机构3、冲孔机构4和冲压剪切机构5沿着铝型材的进料方向依次设置；
[0021]所述物料输送机构2包括横向滚动送料装置21以及纵向送料装置22；所述横向滚动送料装置21包括传送皮带、设置在传送皮带上的固定块动力输出轮以及上料电机；所述纵向送料装置22包括推料杆；所述推料杆一侧连接有行程气缸；所述行程气缸带动推料杆使得从横向滚动送料装置21下来的物料进入到自动送料机构3上；
[0022]所述自动送料机构3包括滑动导轨31以及安装在滑动导轨31上的底板32；所述底板32一侧设置有侧立板33；所述侧立板33上设置有用于防止压紧气缸 34的上固定板35；所述滑动导轨31一侧设置有用于驱动底板32往复运动的伺服电机；
[0023]所述冲孔机构4包括冲孔模具41；所述冲孔模具41为由上模座，上垫板，夹板，脱料板，下模板，下垫板，下模座，及冲头和凹模刀口组成的冲压装置；
[0024]所述冲压剪切机构5包括冲切模具51；所述冲切模具51内设置用于切断的型腔511；所述冲切模具51一侧设置有液压缸52，其液压缸52的端头连接动切刀；所述冲切模具51的型腔511内固定有定切刀；所述动切刀用于切断型材；所述定切刀用于固定被切型材不出现移动。
[0025]本实施例优选的，冲切模具51内还设置有导向模512；所述导向模设在型材端头进
入冲切模具51型腔511的头端，所述导向模512是为了送料机构运动时将型材端头导入冲切模具51中，防止出现入料时与模具碰撞异常发生；所述导向模512与型材端头进入的部位设置成锥斜面5121，其中心开有槽口5122，用于型材端头伸入。
[0026]本实施例优选的，冲切模具51一侧设置的液压缸52与冲切模具51呈45
°
夹角布置。
[0027]工作原理：物料经由物料输送机构2的横向滚动送料装置21进行输送，随后当物料输送到纵向送料装置处时，此时行程气缸推动推料杆，推料杆推动物料在气压作用下将待加工的型材水平推送到自动送料机构3里面；随手自动送料机构3通过压紧气缸34对物料进行压紧并通过滑动导轨31向前运动进而实现一边在切割时压紧，一边在运动中输送的作用；此时在输送过程中，型材经过冲孔机构4冲孔过后，随后进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材自动加工系统，其特征在于，包括机台(1)以及安装在机台(1)上的物料输送机构(2)、自动送料机构(3)、冲孔机构(4)以及冲压剪切机构(5)；所述输送机构(2)、自动送料机构(3)、冲孔机构(4)和冲压剪切机构(5)沿着铝型材的进料方向依次设置；所述物料输送机构(2)包括横向滚动送料装置(21)以及纵向送料装置(22)；所述横向滚动送料装置(21)包括传送皮带、设置在传送皮带上的固定块动力输出轮以及上料电机；所述纵向送料装置(22)包括推料杆；所述推料杆一侧连接有行程气缸；所述行程气缸带动推料杆使得从横向滚动送料装置(21)下来的物料进入到自动送料机构(3)上；所述自动送料机构(3)包括滑动导轨(31)以及安装在滑动导轨(31)上的底板(32)；所述底板(32)一侧设置有侧立板(33)；所述侧立板(33)上设置有用于防止压紧气缸(34)的上固定板(35)；所述滑动导轨(31)一侧设置有用于驱动底板(32)往复运动的伺服电机；所述冲孔机构(4)包括冲孔模具(41)；所述冲孔模具(41)为由上模座，上垫板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，李峰，宋平，
申请(专利权)人：江苏凯撒型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：