一种药芯焊丝的直线进给成型装置，包括成型机台、钢带校直组件、钢带成型组件、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件；其中，所述钢带校直组件包括矩形框架、一组上校直辊和一组下校直辊，所述矩形框架固定设置在成型机台上，所述一组上校直辊设置在矩形框架内壁的上端，所述一组下校直辊设置在矩形框架内壁的下端，所述一组上校直辊和一组下校直辊一一对应设置，并且上校直辊和下校直辊之间设有钢带。本实用新型专利技术的药芯焊丝的直线进给成型装置，通过设置的钢带校直组件，能够将弯曲的钢带压直，保证后续钢带顺利成型；通过设置的钢带成型组件，能够用来成型不同直径的焊丝，满足不同的需求。满足不同的需求。满足不同的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝的直线进给成型装置
[0001]本技术属于金属及金属基复合新材料制备
，具体地，涉及一种药芯焊丝的直线进给成型装置。
技术介绍
[0002]药芯焊丝也称药芯焊丝、管状焊丝，药芯焊丝的表面与实心焊丝一样，由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成，其制造方法是钢带需要先分割成带宽较窄的若干钢条，再对整条钢条较窄的相对两侧卷起，卷出收容药粉的收容槽，然后把药粉放在收容槽内，接着封闭收容槽形成焊条，最后根据具体指标要求对焊条进行变径，达到理想状态。
[0003]但是由于供料的钢带一般都是成卷进行供料的，因此使用前的钢带大多带有弯曲的弧度，需要将弯曲的钢带拉拔呈直线状，才能保证钢带顺利卷起形成U型槽，但是目前一般直接将钢带送入直接进行卷起，造成焊丝成型质量参差不一，严重影响焊丝生产。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种药芯焊丝的直线进给成型装置，解决了现有技术中焊丝生产的原料钢带直接被卷曲形成U型槽，造成钢带成型质量不一的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种药芯焊丝的直线进给成型装置，包括成型机台、钢带校直组件、钢带成型组件、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件，所述钢带校直组件、、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件均设置在成型机台上；其中，所述钢带校直组件包括矩形框架、一组上校直辊和一组下校直辊，所述矩形框架固定设置在成型机台上，所述一组上校直辊设置在矩形框架内壁的上端，所述一组下校直辊设置在矩形框架内壁的下端，所述一组上校直辊和一组下校直辊一一对应设置，并且上校直辊和下校直辊之间设有钢带。本技术的药芯焊丝的直线进给成型装置，通过设置的钢带校直组件，能够将弯曲的钢带压直，保证后续钢带顺利成型；通过设置的钢带成型组件，能够用来成型不同直径的焊丝，满足不同的需求。
[0006]进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述上校直辊设置在同一直线上，所述一组下校直辊设置在同一直线上，所述上校直辊的轴线和下校直辊的轴线呈“X”交叉设置。上校直辊和下校直辊上下正对设置，并且由于上校直辊的轴线和下校直辊的轴线呈“X”交叉设置，因此钢带经过上校直辊和下校直辊时，能够对钢带形成两个方向的牵拉，从而拉直钢带。
[0007]进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述矩形框架上设有进料孔和出料孔。
[0008]进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述钢带成型组件包括成型驱动装置、成型主动辊、成型从动辊、龙门架一、至少一个驱动气缸、升降架体和转轴一，所述龙门架一固定设置在成型机台上，所述驱动气缸固定设置在龙门架一上，并且驱动气缸和
升降架体连接，所述转轴一设置在升降架体上，所述成型从动辊套设在转轴一上，所述成型驱动装置设置在成型机台上，所述成型主动辊和成型驱动装置连接，所述成型主动辊和成型从动辊之间设有钢带。设置的可更换的成型主动辊和成型从动辊，可以通过更换不同的成型辊，满足不同的生产需求。
[0009]进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述成型驱动装置包括驱动电机、驱动减速机、驱动转轴、驱动主动轮、传动链条、驱动从动轮和转轴二，所述驱动电机和驱动减速机连接，所述驱动减速机和驱动转轴连接，所述驱动主动轮套设在驱动转轴上，并且驱动主动轮通过传动链条和驱动从动轮连接，所述驱动从动轮套设在转轴二上，所述成型主动辊和转轴二连接。
[0010]进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述龙门架一的立柱上设有导向滑槽，所述升降架体上连接有导向滑块，所述导向滑块和导向滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述钢带支撑组件包括两个对称设置的转轴支撑座和钢带支撑轮，所述钢带支撑轮设置在两个对称设置的转轴支撑座上，所述钢带支撑轮的外圆周上设有U型凹槽。
[0012]进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述钢带牵引组件包括牵引驱动装置、牵引支撑板、竖直驱动气缸、旋转驱动气缸和夹爪气缸，所述牵引驱动装置设置在成型机台上，所述牵引支撑板和牵引驱动装置连接，所述竖直驱动气缸设置在牵引支撑板上，所述旋转驱动气缸和竖直驱动气缸连接，所述夹爪气缸和旋转驱动气缸连接。
[0013]进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，所述成型机台上设有两条平行设置的直线导轨，所述牵引支撑板和直线导轨滑动连接。
[0014]进一步的，上述的药芯焊丝的直线进给成型装置，：所述牵引驱动装置包括牵引驱动电机、牵引驱动丝杆和丝杆螺母，所述牵引驱动电机和牵引驱动丝杆连接，所述丝杆螺母和牵引驱动丝杆螺纹连接，所述牵引支撑板和丝杆螺母固定连接。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，钢带校直组件、钢带成型组件、一组钢带支撑组件和钢带牵引组件处于同一直线上，使得钢带成型过程中，钢带牵引组件能够牵拉钢带，保证钢带的直线进给，避免钢带偏斜造成成型质量不佳，设置的钢带成型组件能够根据焊丝成型尺寸灵活进行调节，适用于多种规格焊丝成型，保证焊丝成型的连续进行。
附图说明
[0016]图1为本技术所述药芯焊丝的直线进给成型装置的结构示意图一；
[0017]图2为本技术所述药芯焊丝的直线进给成型装置的结构示意图二；
[0018]图3为本技术所述钢带校直组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述钢带校直组件的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术所述钢带成型组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术所述钢带支撑组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术所述钢带牵引组件的结构示意图一；
[0023]图8为本技术所述钢带牵引组件的结构示意图二。
[0024]图中：成型机台1、直线导轨11、钢带校直组件2、矩形框架21、上校直辊22、下校直
辊23、进料孔24、出料孔25、钢带成型组件3、成型驱动装置31、驱动电机311、驱动减速机312、驱动转轴313、驱动主动轮314、传动链条315、驱动从动轮316、转轴二317、成型主动辊32、成型从动辊33、龙门架一34、导向滑槽341、驱动气缸35、升降架体36、导向滑块361、转轴一37、钢带支撑组件4、转轴支撑座41、钢带支撑轮42、U型凹槽43、钢带牵引组件5、牵引驱动装置51、牵引驱动电机511、牵引驱动丝杆512、丝杆螺母513、牵引支撑板52、竖直驱动气缸53、旋转驱动气缸54、夹爪气缸55。
具体实施方式实施例
[0025]如图1、2所示的药芯焊丝的直线进给成型装置，包括成型机台1、钢带校直组件2、钢带成型组件3、一组钢带支撑组件4和钢带牵引组件5，所述钢带校直组件2、钢带成型组件3、一组钢带支撑组件4和钢带牵引组件5均设置在成型机台1上。钢带牵引组件5牵拉钢带经过钢带校直组件2，将完全的钢带拉直为直线状，拉直后的钢带经过钢带成型组件3时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：包括成型机台（1）、钢带校直组件（2）、钢带成型组件（3）、一组钢带支撑组件（4）和钢带牵引组件（5），所述钢带校直组件（2）、钢带成型组件（3）、一组钢带支撑组件（4）和钢带牵引组件（5）均设置在成型机台（1）上；其中，所述钢带校直组件（2）包括矩形框架（21）、一组上校直辊（22）和一组下校直辊（23），所述矩形框架（21）固定设置在成型机台（1）上，所述一组上校直辊（22）设置在矩形框架（21）内壁的上端，所述一组下校直辊（23）设置在矩形框架（21）内壁的下端，所述一组上校直辊（22）和一组下校直辊（23）一一对应设置，并且上校直辊（22）和下校直辊（23）之间设有钢带。2.根据权利要求1所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述上校直辊（22）设置在同一直线上，所述一组下校直辊（23）设置在同一直线上，所述上校直辊（22）的轴线和下校直辊（23）的轴线呈“X”交叉设置。3.根据权利要求2所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述矩形框架（21）上设有进料孔（24）和出料孔（25）。4.根据权利要求1所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述钢带成型组件（3）包括成型驱动装置（31）、成型主动辊（32）、成型从动辊（33）、龙门架一（34）、至少一个驱动气缸（35）、升降架体（36）和转轴一（37），所述龙门架一（34）固定设置在成型机台（1）上，所述驱动气缸（35）固定设置在龙门架一（34）上，并且驱动气缸（35）和升降架体（36）连接，所述转轴一（37）设置在升降架体（36）上，所述成型从动辊（33）套设在转轴一（37）上，所述成型驱动装置（31）设置在成型机台（1）上，所述成型主动辊（32）和成型驱动装置（31）连接，所述成型主动辊（32）和成型从动辊（33）之间设有钢带。5.根据权利要求4所述的药芯焊丝的直线进给成型装置，其特征在于：所述成型驱动装置（31）包括驱动电机（311）、驱动减速机（312）、驱动转轴（313）、驱动主动轮（314）、传动链条（315）、驱动从动轮（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏奕敏，
申请(专利权)人：苏州威奥得焊材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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