一种分条叠料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分条叠料机，包括支架，支架的上端面设置有机台，机台的顶端还设置有设备架，设备架的顶端设置有气缸，气缸的伸缩端连接有第一压板，第一压板的底端设置有两组压杆，两组压杆的底端均设置有第二压板，设备架的底端前后设置有两个安装杆，两个安装杆上均套设有弹簧，两个安装杆上均套设有滑套，两个滑套之间设置有支撑板，支撑板的上端面前后设置有两个叠料板。分切后的产品进入U型板上的凹槽后，气缸推动第一压板从上至下推动产品，使产品滑落叠料板上，当气缸向上拉动第二压板时，产品被叠料板向上推动抵在两个U型板的底端堆叠整齐，无需对产品进行开孔，来提升分条叠料机的使用通用性。提升分条叠料机的使用通用性。提升分条叠料机的使用通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种分条叠料机


[0001]本技术涉及分条叠料机
，具体为一种分条叠料机。

技术介绍

[0002]模切用的材料基本上都是卷材，首先需要将大片的卷材分切成设计宽度的尺寸，然后再分切好的卷材进行平刀套冲线完成整卷制作，切割成客户需要的形状后，收料成卷；再将模切后的卷材运输到切片机上进行切片处理，将卷材切割成单片式的客户所要求的产品尺寸。该方法不仅切削速度慢，且还增加了操作人员，人力成本较高。
[0003]如公告号为CN206123755U的中国专利，其公开了一种具有自动堆叠物料功能的分条模切分切一体机，其依次包括分条单元、模切切片一体单元以及收料装置，所述收料装置主要用于收集被裁切成单个独立的贴膜片，所述贴膜片中部设置有至少一个镂空的通口，所述收料装置包括收料框，所述收料框内部设置有与所述通口位置对应的收料治具，所述收料治具包括柱段收料部以及位于所述柱段收料部上的导向部，所述导向部的上部外周轮廓小于下部外周轮廓。
[0004]但是上述方案存在以下不足：
[0005]上述专利文件中只是收料框底部设置的条形凹槽和收料治具来对切割好的条带进行下料导向，使裁切出来的产品可以自动的堆叠整齐，但其需要在产品上开设对应的通孔进行配合叠料，导致其使用通用性欠佳。
[0006]为此，我们推出一种分条叠料机。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种分条叠料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分条叠料机，包括支架，所述支架的一面设置有电源箱，所述支架的上端面设置有机台，所述机台的一面设置有控制面板，所述机台的上端面一侧设置有导向机构，所述机台的上端面另一侧设置有分条机构，所述机台的顶端还设置有设备架，所述设备架的顶端两侧均设置有套管，所述第一压板的顶端两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆的一端分别穿出对应的套管；
[0009]设备架的顶端设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有第一压板，所述第一压板的底端设置有两组压杆，两组所述压杆的底端均设置有第二压板，所述设备架的底端前后设置有两个安装杆，两个所述安装杆上均套设有弹簧，两个所述安装杆上均套设有滑套，两个滑套之间设置有支撑板，所述支撑板的上端面前后设置有两个叠料板；
[0010]支架的一侧设置有底架，两个所述安装杆的底端连接在底架上，两个所述弹簧的一端连接在底架上，另一端连接在设备架的底端；
[0011]底架的上端面一侧前后设置有三个限位板，两个所述叠料板的一端插入相邻的限位板之间的空隙，三个所述限位板的靠近叠料板一侧均设置有U型板。
[0012]导向机构包括从右至左依次设置在机台上端面的第一导向辊、压料板、第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊均设置有导向板；
[0013]分条机构包括设置在机台上端面一侧的分切架，所述分切架的内壁一侧设置有送料辊组件，所述分切架的一侧设置有分切刀组。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将未分条的产品依次通过第一导向辊、压料板和第二导向辊和送料送料辊组件送入分切刀组内进行分条后，分切后的产品进入U型板上的凹槽内，然后控制面板控制气缸推动第一压板，带动滑杆在套管内滑动的同时，推动压杆和第二压板向下移动，第二压板从上向下从两侧的U型板之间的空隙处推动产品，使产品从U型板上的凹槽内滑出后落在叠料板上，并推动支撑板和滑套向下滑动，滑套向下挤压弹簧，当气缸向上拉动第二压板时，在弹簧的弹性回复作用下，产品被叠料板向上推动，使其产品的顶端抵在两个U型板的底端，使裁切出来的产品可以自动的堆叠整齐，无需对产品进行开孔，来提升分条叠料机的使用通用性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视示意图；
[0016]图2为本技术侧剖左视示意图；
[0017]图3为本技术侧机台的俯视示意图；
[0018]图4为本技术叠料板和限位板配合状态示意图。
[0019]图中：1、支架；2、机台；3、设备架；4、气缸；5、第一压板；6、压杆；7、第二压板；8、安装杆；9、弹簧；10、滑套；11、支撑板；12、叠料板；13、底架；14、限位板；15、U型板；16、控制面板；17、套管；18、滑杆；19、第一导向辊；20、压料板；21、第二导向辊；22、导向板；23、分切架；24、送料辊组件；25、分切刀组；26、电源箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种分条叠料机，包括支架1，支架1的背面通过螺栓固定安装有电源箱26，电源箱26的输入端通过电线连接电源，支架1的上端面通过螺栓固定安装有机台2，机台2的前面通过螺栓固定安装有控制面板16，控制面板16的输入端通过电线连接电源箱26的输出端，机台2的上端面左侧通过螺栓固定安装有导向机构，机台2的上端面右侧通过螺栓固定安装有分条机构；
[0022]机台2的顶端还通过螺栓固定安装有设备架3，设备架3的顶端通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的输入端通过控制面板16的控制端，气缸4的伸缩端通过螺栓固定连接有第一压板5，设备架3的顶端左右两侧均焊接有套管17，第一压板5的顶端左右两侧均焊接有滑杆18，两个滑杆18的一端分别穿出对应的套管17；
[0023]第一压板5的底端通过螺栓固定安装有两组压杆6，两组压杆6的底端均通过螺栓固定安装有第二压板7，设备架3的底端前后通过螺栓固定安装有两个安装杆8，两个安装杆
8上均套设有弹簧9，两个安装杆8上均套设有滑套10，两个滑套10之间通过螺栓固定安装有支撑板11，支撑板11的上端面前后通过螺栓固定安装有两个叠料板12；
[0024]支架1的左侧通过螺栓固定安装有底架13，两个安装杆8的底端通过螺栓固定连接在底架13上，两个弹簧9的一端焊接连接在底架13上，另一端焊接连接在设备架3的底端，底架13的上端面左侧通过螺栓固定安装有三个限位板14，两个叠料板12的一端插入相邻的限位板14之间的空隙，三个限位板14的靠近叠料板12一侧均通过螺栓固定安装有U型板15。
[0025]导向机构包括从右至左依次通过螺栓固定安装在机台2上端面的第一导向辊19、压料板20、第二导向辊21，第一导向辊19和第二导向辊21均通过螺栓固定安装有导向板22。
[0026]分条机构包括通过螺栓固定安装在机台2上端面左侧的分切架23，分切架23的内壁右侧通过螺栓固定安装有送料辊组件24，分切架23的左侧通过螺栓固定安装有分切刀组25，分切刀组25的出料口与U型板15上的凹槽向对应。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分条叠料机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上端面设置有机台（2），所述机台（2）的上端面一侧设置有导向机构，所述机台（2）的上端面另一侧设置有分条机构，所述机台（2）的顶端还设置有设备架（3），所述设备架（3）的顶端设置有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端连接有第一压板（5），所述第一压板（5）的底端设置有两组压杆（6），两组所述压杆（6）的底端均设置有第二压板（7），所述设备架（3）的底端前后设置有两个安装杆（8），两个所述安装杆（8）上均套设有弹簧（9），两个所述安装杆（8）上均套设有滑套（10），两个滑套（10）之间设置有支撑板（11），所述支撑板（11）的上端面前后设置有两个叠料板（12）；所述支架（1）的一侧设置有底架（13），所述底架（13）的上端面一侧前后设置有三个限位板（14），两个所述叠料板（12）的一端插入相邻的限位板（14）之间的空隙，三个所述限位板（14）的靠近叠料板（12）一侧均设置有U型板（15）。2.根据权利要求1所述的一种分条叠料机，其特征在于：两个所述安装杆（8）的底端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永荣，
申请(专利权)人：广东速特尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：