一种全自动旋转式固液分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及固液分离机技术领域，且公开了一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架和金属挡板，所述金属框架的下端安装有滚动装置，所述滚动装置的顶端表面滚动连接有固液分离机构，所述固液分离机构的下端插接有收集机构，所述固液分离机构的上端安装有进料管道，所述金属框架焊接与金属挡板的表面。该全自动旋转式固液分离机，收集装置收集固体物品，然后取出收集装置内部的固体物品，使得固体物品的取出更加的快速且方便，不需要花费大量的时间进行收集，使得插接装置脱离收集装置，使得收集装置能够储存液体，或者不储存液体，能够进行多方向的选择，能够增加该装置的使用的时间。使用的时间。使用的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动旋转式固液分离机


[0001]本技术涉及固液分离机
，具体为一种全自动旋转式固液分离机。

技术介绍

[0002]固液分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，固液分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN202023241478.3一种离心旋转式固液分离机，包括C型框体和筒体，筒体设置在C型框体的内部，C型框体的内部设有旋转离心组件，旋转离心组件包括电机和底座，电机的底端固定嵌设在筒体顶端的中部，电机的输出轴固定嵌设在C型框体内壁顶端的中部，底座固定设置在C型框体内壁底端的中部，底座的顶端固定套设有滚子轴承，本技术的有益效果是：通过设置的电机带动筒体，筒体通过底座和滚子轴承相配合进行转动，与设置的滤网筒相配合，便于提供更好的分离效果，通过设置的四个多级液压缸与伸缩防水橡胶套相配合带动挡料板，便于更好的分别将固体和液体进行排出，提高了离心旋转式固液分离机的工作效率。
[0004]上述的固液分离装置中的液体从罐体和管道之间流出，但是液体流出时，将固体残留在罐体内部，导致固体取出十分的困难，从而要花费大量的时间进行收集。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动旋转式固液分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架和金属挡板，所述金属框架的下端安装有滚动装置，所述滚动装置的顶端表面滚动连接有固液分离机构，所述固液分离机构的下端插接有收集机构，所述固液分离机构的上端安装有进料管道，所述金属框架焊接与金属挡板的表面。
[0007]所述收集机构包括收集装置和阻挡板，所述收集装置的上端的右方焊接有限位装置，所述收集装置的下端安装有过滤板，所述收集装置的正面焊接有金属把手，所述收集装置的下端左侧插接有插接装置，所述收集装置的左端螺纹连接有螺纹螺栓，所述阻挡板插接于收集装置的上端。
[0008]优选的，所述固液分离机构包括固液分离罐和搅拌装置，所述搅拌装置的前端螺纹连接有变频电机，所述固液分离罐的中间位置螺纹连接有螺纹连接装置，所述搅拌装置安装于固液分离管道的上端。
[0009]优选的，所述螺纹螺栓的数量为四个，四个所述螺纹螺栓螺纹连接于插接装置左端的四角，所述插接装置由金属板和金属圆柱组成，所述金属板活动连接于收集装置的左侧表面，转动螺纹螺栓，使得螺纹螺栓脱离收集装置和插接装置，在握住插接装置的左端，
拉动插接装置向左移动，使得插接装置脱离的收集装置。
[0010]优选的，所述收集装置的下端开设有孔洞，所述孔洞连接于插接装置左端的表面，所述收集装置插接于固液分离罐的下方。
[0011]优选的，所述金属把手的数量为两个，两个所述金属把手焊接收集装置的正面和背面，所述金属把手安装与金属框架内部的下端，所述金属把手安装于固液分离罐的前方，推动金属把手向后移动，让金属把手推动固液分离罐向后移动，使得固液分离罐插接进金属框架内部，同时固液分离罐的底端表面和滚动装置的顶端表面滚动。
[0012]优选的，所述变频电机安装于金属框架的顶端表面，所述金属框架安装于进料管道的上方，所述进料管道安装于固液分离罐的上端，所述固液分离罐滑动连接于滚动装置的顶端表面。
[0013]优选的，所述孔洞滑动连接于金属圆柱的表面，所述收集装置插接于固液分离罐下端内部，所述收集装置滑动连接于滚动装置的上方。
[0014]优选的，所述搅拌装置由齿轮转动轴、齿轮组外壳和离心搅拌杆组成，所述齿轮转动轴安装于变频电机转子的下端，所述离心搅拌杆安装于固液分离罐内部，所述固液分离罐安装与齿轮组外壳的底端表面，所述齿轮组外壳安装与齿轮转动轴的下端，所述齿轮组外壳安装于离心搅拌杆的上端，固液分离罐带动搅拌装置向后移动，使得搅拌装置前端的转动轴和变频电机转子下端的转轴进行插接连接固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该全自动旋转式固液分离机，收集装置收集固体物品，然后取出收集装置内部的固体物品，使得固体物品的取出更加的快速且方便，不需要花费大量的时间进行收集。
[0017]2、该全自动旋转式固液分离机，使得插接装置脱离收集装置，使得收集装置能够储存液体，或者不储存液体，能够进行多方向的选择，能够增加该装置的使用的时间。
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体示意图；
[0019]图2为本技术收集机构和固液分离机构立体示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的结构局部放大示意图；
[0021]图4为本技术收集机构立体示意图；
[0022]图5为本技术图4中B处的结构局部放大示意图；
[0023]图6为本技术剖面内部结构示意图。
[0024]图中：1、收集机构；101、收集装置；102、阻挡板；103、限位装置；104、插接装置；105、金属把手；106、过滤板；107、螺纹螺栓；2、固液分离机构；201、固液分离罐；202、变频电机；203、搅拌装置；204、螺纹连接装置；3、金属框架；4、金属挡板；5、滚动装置；6、进料管道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：
[0027]实施例一：
[0028]一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架3和金属挡板4，金属框架3的下端安装有滚动装置5，滚动装置5的顶端表面滚动连接有固液分离机构2，固液分离机构2的下端插接有收集机构1，固液分离机构2的上端安装有进料管道6，金属框架3焊接与金属挡板4的表面。
[0029]收集机构1包括收集装置101和阻挡板102，收集装置101的上端的右方焊接有限位装置103，收集装置101的下端安装有过滤板106，收集装置101的正面焊接有金属把手105，收集装置101的下端左侧插接有插接装置104，收集装置101的左端螺纹连接有螺纹螺栓107，螺纹螺栓107的数量为四个，四个螺纹螺栓107螺纹连接于插接装置104左端的四角，插接装置104由金属板和金属圆柱组成，金属板活动连接于收集装置101的左侧表面，转动螺纹螺栓107，使得螺纹螺栓107脱离收集装置101和插接装置104，在握住插接装置104的左端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架(3)和金属挡板(4)，其特征在于：所述金属框架(3)的下端安装有滚动装置(5)，所述滚动装置(5)的顶端表面连接有固液分离机构(2)，所述固液分离机构(2)的下端插接有收集机构(1)，所述固液分离机构(2)的上端安装有进料管道(6)，所述金属框架(3)焊接与金属挡板(4)的表面；所述收集机构(1)包括收集装置(101)和阻挡板(102)，所述收集装置(101)的上端的右方焊接有限位装置(103)，所述收集装置(101)的下端安装有过滤板(106)，所述收集装置(101)的正面焊接有金属把手(105)，所述收集装置(101)的下端左侧插接有插接装置(104)，所述收集装置(101)的左端连接有螺纹螺栓(107)，所述阻挡板(102)插接于收集装置(101)的上端。2.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式固液分离机，其特征在于：所述固液分离机构(2)包括固液分离罐(201)和搅拌装置(203)，所述搅拌装置(203)的前端连接有变频电机(202)，所述固液分离罐(201)的中间位置连接有螺纹连接装置(204)，所述搅拌装置(203)安装于固液分离管道的上端。3.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式固液分离机，其特征在于：所述螺纹螺栓(107)的数量为四个，四个所述螺纹螺栓(107)连接于插接装置(104)左端的四角，所述插接装置(104)由金属板和金属圆柱组成，所述金属板连接于收集装置(101)的左侧表面。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少辉，
申请(专利权)人：洪辉武汉环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：