本实用新型专利技术是关于结晶硅炉电极把持器装置的，它由导电瓦（卡）、导电管、冷却水圈等组成。由于选用新型材料作导电瓦，而电极把持器上的导电瓦又改过去的四片为现在的两片，使得本装置结构简单，重量减轻，造价降低１０倍，寿命提高２～３倍，电功率可达０．９５，平均每生产一吨结晶硅用电１２０００度／吨，比国家规定标准（１５０００度／吨）下降３０００度。本装置可用于结晶硅炉，炼钢电炉等行业的生产。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种结晶炉电极把持器装置的。目前国家冶金部门设计的老式结晶硅炉电极把持器装置，其中铜瓦部分多采用纯铜铸造加工而成。因该设备耗铜量大，在目前国家铜材紧缺的情况下，仅仅一台1800KVA电炉三根电极的12片导电瓦，用铜量就1200多公斤，造价高达3万多元。而由于铜瓦片数多，对电极接触点也多，紧固接合困难，易产生接触不良，造成打弧刺火，产生导电不良，引起高温，而铜的熔点较低(1080℃)，当工作温度超过其熔点时，铜瓦则变形，熔化损坏。这不仅造成设备使用寿命短，产品成本高，而且由于停炉更换新铜瓦，直接影响产品产品产量和经济效益。另外，由于铜的物理性能——常温下电阻小；温度越高，电阻越大，在不装置补偿器的情况下，功率因素(COSφ)只能在0.8左右，电能浪费较大。为了克服老式结晶硅炉电极把持器的上述缺点，本技术的任务是提供一种改进的结晶硅炉电极把持器装置，它能使该装置结构简单，造价低兼，节约电能，降低消耗，延长设备寿命，保证正常生产，提高产品产量和质量，缓解国家能源和铜材供应紧张局面，提高社会综合效益。把电极把持器上的导电瓦(卡)设计为两片；导电瓦(卡)选用优质碳素石墨材料制作。虽然碳素导电瓦(卡)在常温下(20℃)的电阻比铜大，但其温度越高，电阻却越小，电能有功率就越高，在不装置补偿器的情况下，功率因素(COSφ)可达0.95左右。利用本技术构思制成的电极把持器，就可以很好地解决老式电极把持器结构复杂，造价高，使用寿命短，电功功率因素低，电能浪费大的问题。由于选用优质碳素石墨材料作导电瓦，每一台1800KVA电炉仅用6片导电瓦，计重240公斤，造价仅3100多元／台，比铜瓦降低10倍。另外，减少导电瓦的片数，等于减少了相互接触点，使其易紧固，又由于导电瓦与电极同是碳素材料，相互吻合接触良好，不打弧，不刺火，而碳素石墨材料熔点高(3600℃)，在生产温度内不熔化，且相互接触面光滑，不磨损，寿命提高2～3倍，同时由于减少了停炉检修设备的次数，电能损失小，节能效果显著。以下结合附图对给出的实施例作进一步的描述如图所示，本技术设计有导电管1，其与电源相接；每个电极把持器(以A相为例)装两片导电瓦2和3，导电瓦选用优质碳素石墨材料，电极4也选用同类的碳素材料。工作时将该装置放入炉内，接通电源否，通过导电管1及与电极相连的导电瓦2和3，使电极导通，由于电极与炉内的矿石相互接触，使整个炉内温度升高，矿石熔化，达到指定温度之后，抽出电极，经过一系列化学方法处理后，结晶硅生成。为了防止把持器附助零件温度过高，在其外部设计有冷却水圈5。用此装置生产，平均每生产一吨结晶硅用电12000度／吨，比国家规定标准(15000度／吨)下降3000度，节能效果显著。权利要求一种结晶硅炉电极把持器装置，由导电管，导电瓦(卡)，冷却水圈等组成，其特征是电极把持器上的导电瓦(卡)设计为两片；导电瓦(卡)选用优质碳素石墨材料。专利摘要本技术是关于结晶硅炉电极把持器装置的，它由导电瓦(卡)、导电管、冷却水圈等组成。由于选用新型材料作导电瓦，而电极把持器上的导电瓦又改过去的四片为现在的两片，使得本装置结构简单，重量减轻，造价降低10倍，寿命提高2～3倍，电功率可达0.95，平均每生产一吨结晶硅用电12000度/吨，比国家规定标准(15000度/吨)下降3000度。本装置可用于结晶硅炉，炼钢电炉等行业的生产。文档编号H05B7/00GK2053421SQ8921542公开日1990年2月21日 申请日期1989年8月17日 优先权日1989年8月17日专利技术者吴旺河 申请人:吴旺河本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结晶硅炉电极把持器装置，由导电管，导电瓦（卡），冷却水圈等组成，其特征是：电极把持器上的导电瓦（卡）设计为两片；导电瓦（卡）选用优质碳素石墨材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴旺河，
申请(专利权)人：吴旺河，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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