一种水性工业漆多功能分散混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性工业漆多功能分散混合罐，涉及水性工业漆生产技术领域，具体为包括罐体，所述罐体的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述罐体的内顶壁固定连接有第一齿环，所述罐体的内顶壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转动块，所述转动块的下方转动连接有第二齿轮。该一种水性工业漆多功能分散混合罐，通过第一电机、第一齿轮、第一齿环、转动块、第二齿轮、搅拌环、搅拌杆的配合设置，在使用的过程中可以启动第一电机带动第二齿轮在自转的同时绕着第一齿轮旋转，对需要分散混合的原料进行搅拌，从而起到了尽可能的增加搅拌范围的作用，达到了提高分散混合的效率的目的。达到了提高分散混合的效率的目的。达到了提高分散混合的效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种水性工业漆多功能分散混合罐


[0001]本技术涉及水性工业漆生产
，具体为一种水性工业漆多功能分散混合罐。

技术介绍

[0002]随着环保政策的施压、消费者环保意识的不断提升，水性漆等环保涂料遇到了前所未有的发展机遇。水性漆是以水作溶剂，节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件；其在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面适应性好，涂层附着力强，鉴于以上优点及其绿色环保属性，水性漆是未来发展的方向。水性漆的加工过程同样需要进行搅拌分散，水性漆用分散机可以将水性涂料分散溶解，通过分散盘的搅拌、剪切起到分散作用，其分散效果通常与剪切线速度、盘径比等因素有着密切的关系。
[0003]现有的水性工业漆多功能分散混合罐通常设置有一个或两个分散盘，分散盘在分散罐中部位置进行分散作业，而靠近分散罐内壁位置处的分散作用会被大大减弱，从而导致水性涂料完全分散需要较长的时间，分散效率低下，而且有的水性工业漆多功能分散混合罐的内壁会附着有上次混合后原料，有可能会对本次添加进去的原料造成一定程度的影响，影响混合后成品的品质。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性工业漆多功能分散混合罐，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水性工业漆多功能分散混合罐，包括罐体，所述罐体的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述罐体的内顶壁固定连接有第一齿环，所述罐体的内顶壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转动块，所述转动块的下方转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮分别于第一齿轮和齿环啮合连接，所述第二齿轮的下表面固定连接有搅拌环，所述搅拌环的外表面固定连接有搅拌杆。
[0008]可选的，所述搅拌杆的数量为多个，多个所述搅拌杆均匀的分布在搅拌环的外表面，所述第二齿轮的数量为多个，多个所述第二齿轮均匀的分布在第一齿轮的外表面。
[0009]可选的，所述罐体的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有刮板。
[0010]可选的，所述罐体的内顶壁转动连接有固定环，所述固定环的下表面与刮板的上端固定连接。
[0011]可选的，所述刮板的外表面固定连接有支撑环，所述支撑环的外表面与罐体的内
侧壁转动连接。
[0012]可选的，所述罐体的外表面设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制开关，所述控制开关的数量为多个，多个所述控制开关通过导线分别与第一电机和第二电机电连接。
[0013]可选的，所述罐体的下方设置有支撑架，所述罐体的一侧设置有观察窗口。
[0014]可选的，所述罐体的上方固定连接有进料管道，所述罐体的下方设置有出料管道，所述进料管道和出料管道的外表面设置有阀门。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种水性工业漆多功能分散混合罐，具备以下有益效果：
[0017]1、该水性工业漆多功能分散混合罐，通过第一电机、第一齿轮、第一齿环、转动块、第二齿轮、搅拌环、搅拌杆的配合设置，在使用的过程中可以启动第一电机，第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动搅拌换和搅拌杆旋转，同时第二齿轮在自转的同时绕着第一齿轮旋转，对需要分散混合的原料进行搅拌，从而起到了尽可能的增加搅拌范围的作用，达到了提高分散混合的效率的目的。
[0018]2、该水性工业漆多功能分散混合罐，通过第二电机、支撑杆、刮板、支撑环的配合设置，在使用的过程中可以在混合罐使用完成之后启动第二电机，第二电机带动支撑杆旋转，支撑杆带动刮板转动，刮板将混合罐表面附着的原料清理下来，从而起到了避免罐体附着的材料影响混合成品的品质的作用，达到了提高粉碎混合罐混合后的品质的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术罐体立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术第一齿环立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术正视剖面的结构示意图；
[0023]图5为本技术刮板立体的结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第一齿环；5、转动块；6、第二齿轮；7、搅拌环；8、搅拌杆；9、进料管道；10、出料管道；11、第二电机；12、支撑杆；13、刮板；14、支撑环；15、控制箱；16、固定环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种水性工业漆多功能分散混合罐，一种水性工业漆多功能分散混合罐，包括罐体1，罐体1的上方固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有第一齿轮3，罐体1的内顶壁固定连接有第一齿环4，罐体1的内顶壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有转动块5，转动块5的下方转动连接有第二齿轮6，第二齿轮6分别于第一齿轮3和齿环啮合连接，第二齿轮6的下表面固定连接有搅拌环7，搅拌环7的
外表面固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的数量为多个，多个搅拌杆8均匀的分布在搅拌环7的外表面，第二齿轮6的数量为多个，多个第二齿轮6均匀的分布在第一齿轮3的外表面，罐体1的下方设置有支撑架，罐体1的一侧设置有观察窗口，罐体1的上方固定连接有进料管道9，罐体1的下方设置有出料管道10，进料管道9和出料管道10的外表面设置有阀门。
[0028]通过第一电机2、第一齿轮3、第一齿环4、转动块5、第二齿轮6、搅拌环7、搅拌杆8的配合设置，在使用的过程中可以启动第一电机2，第一电机2带动第一齿轮3旋转，第一齿轮3带动第二齿轮6旋转，第二齿轮6带动搅拌换和搅拌杆8旋转，同时第二齿轮6在自转的同时绕着第一齿轮3旋转，对需要分散混合的原料进行搅拌，从而起到了尽可能的增加搅拌范围的作用，达到了提高分散混合的效率的目的。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种水性工业漆多功能分散混合罐，罐体1的下表面固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一端固定连接有刮板13，罐体1的内顶壁转动连接有固定环16，固定环16的下表面与刮板13的上端固定连接，刮板13的外表面固定连接有支撑环14，支撑环14的外表面与罐体1的内侧壁转动连接，罐体1的外表面设置有控制箱15，控制箱15的内部设置有控制开关，控制开关的数量为多个，多个控制开关通过导线分别与第一电机2和第二电机11电连接。
[0031]通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性工业漆多功能分散混合罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上方固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一齿轮(3)，所述罐体(1)的内顶壁固定连接有第一齿环(4)，所述罐体(1)的内顶壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转动块(5)，所述转动块(5)的下方转动连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)分别于第一齿轮(3)和齿环啮合连接，所述第二齿轮(6)的下表面固定连接有搅拌环(7)，所述搅拌环(7)的外表面固定连接有搅拌杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种水性工业漆多功能分散混合罐，其特征在于：所述搅拌杆(8)的数量为多个，多个所述搅拌杆(8)均匀的分布在搅拌环(7)的外表面，所述第二齿轮(6)的数量为多个，多个所述第二齿轮(6)均匀的分布在第一齿轮(3)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种水性工业漆多功能分散混合罐，其特征在于：所述罐体(1)的下表面固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端固定连接有刮板(13)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁道蓬，梁丽芳，梁艳芳，王华栋，
申请(专利权)人：河南索顿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：