一种轮转式数字高速喷墨印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮转式数字高速喷墨印刷机，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面固定安装有印刷机本体，所述印刷机本体的内部固定安装有转印辊；喷墨箱，所述喷墨箱固定安装在所述底座的顶面，所述喷墨箱的一侧开设有出料口，所述出料口，所述出料口的内部固定安装有喷管，所述喷管的一端固定安装有喷头；混合组件，所述混合组件设置在所述喷墨箱的内部一侧，用于混合油墨，通过喷头使油墨喷洒在转印辊，通过转印辊进行数字印刷，提升印刷速度，通过设置伺服电机，通过伺服电机驱动轴转动带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对油墨进行搅拌混合，使油墨混合的更加均匀，同时避免油墨长时间静止出现分层沉淀，提升印刷效率。提升印刷效率。提升印刷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮转式数字高速喷墨印刷机


[0001]本技术涉及喷墨印刷的
，具体涉及一种轮转式数字高速喷墨印刷机。

技术介绍

[0002]轮转式高新数字印刷机是现有票据印刷行业比较常用的印刷工具，为保证环保，现有印刷机基本采用UV固化油墨进行印刷，相较于含量高的普通溶剂，UV固化油墨因溶剂含量极少，通过紫外线与光敏固化剂反应凝固，实现即喷即干的目的，具有环保节能的优势。
[0003]例如公开号为CN207028498U的中国专利，其中提出了一种轮转式高新数字印刷机喷墨机构，该组件通过喷墨结构需要进行清洗时，将喷墨结构拆卸，并将清洗装置与喷墨结构相固定，使得清洗板－中间的凹槽与喷墨板－之间形成密封的清洗空腔，通过进水孔－向清洗空腔通入进清洗水并使所有的喷嘴－均位于清洗水液面以下，开启循环泵，使得清洗水逆向流过喷嘴－、过滤装置后回至清洗池中，可在清洗池底部设置抽水管，反复清洗喷墨结构后，通过抽水管将清洗水回收利用，并更换新的清洗水进行冲洗，直至清洗水颜色无变化后，将循环泵、清洗池更换为风机，通过气流将喷墨结构内部残留的清洗水带走，实现干燥，通过滤装置包括过滤壳体，所述过滤壳体内从上倒下依次设置有粗过滤板－、细过滤板－，所述细过滤板－下方设置成储液腔－，所述储液腔－的底部设置有连通喷嘴－的通墨头－，所述通墨头－与喷嘴－之间呈一一对应关系；本实施例对过滤装置的结构改进，通过设置呈上下关系的粗过滤板－、细过滤板－，使得墨水依次过滤掉大颗粒、小颗粒，采用分层次过滤的方式，能避免大颗粒杂质堵塞细过滤板－的细孔；通墨头－与喷嘴－之间呈一一对应关系，实现均匀进墨，但在该方案中，当墨盒内部的油墨长时间静止会导致分层沉淀，影响印刷效果，使得整体印刷速度非常低，为此我们提出了一种轮转式数字高速喷墨印刷机。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种轮转式数字高速喷墨印刷机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种轮转式数字高速喷墨印刷机，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有印刷机本体，所述印刷机本体的内部固定安装有转印辊；喷墨箱，所述喷墨箱固定安装在所述底座的顶面，所述喷墨箱的一侧开设有出料口，所述出料口，所述出料口的内部固定安装有喷管，所述喷管的一端固定安装有喷头；混合组件，所述混合组件设置在所述喷墨箱的内部一侧，用于混合油墨。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置喷管，在使用时，通过喷管使喷墨箱内部的油墨进入喷头的内部，通过喷头使油墨喷洒在转印辊，通过转印辊进行数字印刷，提升印刷速
度，通过混合组件对油墨进行搅拌，使得油墨混合的更加均匀，同时避免油墨长时间静止出现分层沉淀，影响印刷效率。
[0008]优选地，所述混合组件包括：安装槽，所述安装槽开设在所述喷墨箱的内部底面，所述安装槽的内部固定安装有伺服电机；搅拌叶，所述搅拌叶固定安装在所述伺服电机驱动轴的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机，通过伺服电机驱动轴转动带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对油墨进行搅拌混合，使油墨混合的更加均匀，同时避免油墨长时间静止出现分层沉淀，提升印刷效率。
[0010]优选地，所述混合组件还包括：仪器槽，所述仪器槽开设在所述喷墨箱的一侧，所述仪器槽的内部固定安装有计时控制器。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置计时控制器，工作人员通过计时控制器设置伺服电机每次工作时间的间隔，从而达到定时搅拌混合的效果，避免油墨出现分层沉淀的现象，同时降低能源的过度消耗。
[0012]优选地，所述喷墨箱的顶面开设有添加孔，所述添加孔的内部固定安装有添加管。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置添加管，通过添加管方便工作人员为喷墨箱的内部添加油墨，提升实用性。
[0014]优选地，所述添加管的内部固定安装有过滤网，所述添加管的内部活动安装有密封盖。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，通过过滤网对油墨进行过滤，避免油墨中的杂质堵塞喷头，影响印刷效率，提升实用性。
[0016]优选地，所述底座的顶面开设有加热槽，所述加热槽的内部固定安装有加热板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置加热板，当对印刷到材料上的油墨进行加热烘干，避免油墨未干影响印刷产品的质量。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置喷管，在使用时，通过喷管使喷墨箱内部的油墨进入喷头的内部，通过喷头使油墨喷洒在转印辊，通过转印辊进行数字印刷，提升印刷速度，通过设置伺服电机，通过伺服电机驱动轴转动带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对油墨进行搅拌混合，使油墨混合的更加均匀，同时避免油墨长时间静止出现分层沉淀，提升印刷效率。
[0020]通过设置计时控制器，工作人员通过计时控制器设置伺服电机每次工作时间的间隔，从而达到定时搅拌混合的效果，避免油墨出现分层沉淀的现象，同时降低能源的过度消耗，通过设置过滤网，通过过滤网对油墨进行过滤，避免油墨中的杂质堵塞喷头，影响印刷效率，提升实用性，通过设置加热板，当对印刷到材料上的油墨进行加热烘干，避免油墨未干影响印刷产品的质量。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的底座结构示意图；
[0023]图3是本技术的安装槽结构示意图；
[0024]图4是本技术的添加孔结构示意图；
[0025]附图标记：1、底座；2、印刷机本体；3、转印辊；4、喷墨箱；5、出料口；6、喷管；7、喷头；8、安装槽；9、伺服电机；10、搅拌叶；11、仪器槽；12、计时控制器；13、添加孔；14、添加管；15、过滤网；16、密封盖；17、加热槽；18、加热板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2和图3，一种轮转式数字高速喷墨印刷机，包括底座1，底座1的顶面固定安装有印刷机本体2，印刷机本体2的内部固定安装有转印辊3，底座1的顶面固定安装有喷墨箱4，喷墨箱4的一侧开设有出料口5，出料口5，出料口5的内部固定安装有喷管6，喷管6的一端固定安装有喷头7，混合组件设置在喷墨箱4的内部一侧，用于混合油墨，通过设置喷管6，在使用时，通过喷管6使喷墨箱4内部的油墨进入喷头7的内部，通过喷头7使油墨喷洒在转印辊3，通过转印辊3进行数字印刷，提升印刷速度，通过混合组件对油墨进行搅拌，使得油墨混合的更加均匀，同时避免油墨长时间静止出现分层沉淀，影响印刷效率，混合组件包括安装槽8，安装槽8开设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮转式数字高速喷墨印刷机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装有印刷机本体(2)，所述印刷机本体(2)的内部固定安装有转印辊(3)；喷墨箱(4)，所述喷墨箱(4)固定安装在所述底座(1)的顶面，所述喷墨箱(4)的一侧开设有出料口(5)，所述出料口(5)，所述出料口(5)的内部固定安装有喷管(6)，所述喷管(6)的一端固定安装有喷头(7)；混合组件，所述混合组件设置在所述喷墨箱(4)的内部一侧，用于混合油墨。2.根据权利要求1所述的一种轮转式数字高速喷墨印刷机，其特征在于，所述混合组件包括：安装槽(8)，所述安装槽(8)开设在所述喷墨箱(4)的内部底面，所述安装槽(8)的内部固定安装有伺服电机(9)；搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)固定安装在所述伺服电机(9)驱动轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小红，朱文勇，
申请(专利权)人：贵州东山纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：