本实用新型专利技术公开了一种橡胶线缆护套料生产用混料装置，包括箱体和搅拌机构；箱体：其上端前后两侧设置的进料口与进料斗的下端固定连接，进料斗的中部串联有进料闸，箱体外弧面右侧的下端贯穿设有出料管，出料管的中部串联有出料闸；搅拌机构：其包括输出杆、旋转混料伞、螺旋搅拌片、连接杆和搅拌叶片，所述输出杆通过轴承转动连接于箱体的顶壁中部，输出杆的上侧固定连接有旋转混料伞，旋转混料伞的下端分别设置有连接杆，该橡胶线缆护套料生产用混料装置,可以使橡胶线缆护套料混合的更彻底，防止橡胶线缆护套料在混料容器底部堆积，使用之后可以有效的清理内壁残留的橡胶线缆护套料，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶线缆护套料生产用混料装置
[0001]本技术涉及线缆材料加工设备
，具体为一种橡胶线缆护套料生产用混料装置。
技术介绍
[0002]随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用，同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，对橡胶线缆护套料的质量要求日益增加；
[0003]橡胶线缆护套料在生产过程中需要添加额外的添加剂或者其他的混合物料，从而提高橡胶线缆护套料的质量和稳定性；
[0004]现有的橡胶线缆护套料生产用混料装置使用时材料容易在搅拌箱的底部发生堆积，影响工作效率和搅拌效果，使用之后，会有残留的橡胶线缆护套料粘附在混料装置的内壁上，且由于橡胶线缆护套料不溶于水，因此不便于清洗，为此，我们提出一种橡胶线缆护套料生产用混料装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶线缆护套料生产用混料装置，可以使橡胶线缆护套料混合的更彻底，防止橡胶线缆护套料在混料容器底部堆积，使用之后可以有效的清理内壁残留的橡胶线缆护套料，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶线缆护套料生产用混料装置，包括箱体和搅拌机构；
[0007]箱体：其上端前后两侧设置的进料口与进料斗的下端固定连接，进料斗的中部串联有进料闸，箱体外弧面右侧的下端贯穿设有出料管，出料管的中部串联有出料闸；
[0008]搅拌机构：其包括输出杆、旋转混料伞、螺旋搅拌片、连接杆和搅拌叶片，所述输出杆通过轴承转动连接于箱体的顶壁中部，输出杆的上侧固定连接有旋转混料伞，旋转混料伞的下端分别设置有连接杆，连接杆的外弧面分别设置有搅拌叶片，螺旋搅拌片设置于输出杆的中部，可以使橡胶线缆护套料混合的更彻底，防止橡胶线缆护套料在混料容器底部堆积，使用之后可以有效的清理内壁残留的橡胶线缆护套料，提高了工作效率。
[0009]进一步的，还包括单片机，所述单片机位于箱体的前端，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。
[0010]进一步的，所述搅拌机构还包括底部搅拌片，所述底部搅拌片分别设置于输出杆外弧面的下侧，可以防止橡胶线缆护套料在混料容器底部堆积。
[0011]进一步的，还包括电机，所述电机设置于箱体的上端，电机输出轴的下端与输出杆的上端固定连接，电机的输入端与单片机的输出端电连接,可以使橡胶线缆护套料混合的更彻底。
[0012]进一步的，还包括补水管和环形喷淋管，所述环形喷淋管设置于箱体顶壁的中部，
环形喷淋管外弧面的下端均匀设置有喷淋口，补水管穿过箱体上表面左端设置的安装孔与环形喷淋管外弧面上端的补水口相连通，补水管的中部串联有补水闸,便于设备使用后的清理。
[0013]进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆分别设置于箱体顶壁的前后两侧，电动推杆伸缩端的下侧均与刮片的上端固定连接，电动推杆的输入端均与单片机的输出端电连接，可以有效的清理内壁残留的橡胶线缆护套料。
[0014]进一步的，还包括电加热管，所述电加热管设置于箱体下侧的内部夹层中，电加热管的输入端与单片机的输出端电连接，可以对橡胶线缆护套料进行适当的加热软化，更便于橡胶线缆护套料和添加剂混合工作。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本橡胶线缆护套料生产用混料装置，具有以下好处：
[0016]1、工作时将补水管与外部管道对接，打开进料闸，将需要混合的橡胶线缆护套料和添加剂分别倒入进料斗内，通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴带动输出杆旋转，进入箱体内部的橡胶线缆护套料和添加剂均匀的洒落在旋转混料伞上，旋转混料伞进行初步的混料，初步混合之后的橡胶线缆护套料和添加剂在重力的作用下依次下落，连接杆带动搅拌叶对橡胶线缆护套料和添加剂进行横向混合搅拌，当橡胶线缆护套料越来越多时，螺旋搅拌片会带动橡胶线缆护套料不断上移翻腾，实现纵向混料，到达螺旋搅拌片顶部的橡胶线缆护套料会在重力的作用下从四周掉落，连接杆带动搅拌叶对这些材料再次进行混合，底部搅拌片可以防止橡胶线缆护套料在底壁堆积而影响混料效果，混料时，通过单片机的调控，电加热管开始运行，对橡胶线缆护套料进行适当的加热软化，更便于橡胶线缆护套料和添加剂混合工作，可以多角度混合橡胶线缆护套料，使橡胶线缆护套料混合的更加均匀，提高了工作效率。
[0017]2、当混合完毕时，打开出料闸，材料通过出料管排出，此时通过单片机的调控，电动推杆开始运行，伸缩端伸长，带动刮片向下移动，将箱体内壁上的残留刮落，当箱体内部的材料排放完毕时，此时打开补水闸，冲洗水通过环形喷淋管外弧面下端设置的喷淋口喷出，对箱体的内部进行清理，此时通过单片机的调控，电动推杆开始运行，伸缩端伸长，带动刮片向下移动，对箱体的内壁进行清洁，减轻了人员的清洁负担，防止的橡胶线缆护套料的浪费，便于再次使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术搅拌机构的结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2单片机、3搅拌机构、31输出杆、32旋转混料伞、33螺旋搅拌片、34连接杆、35搅拌叶片、36底部搅拌片、4进料斗、5进料闸、6电动推杆、7刮片、8补水管、9补水闸、10环形喷淋管、11电加热管、12出料管、13出料闸、14电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种橡胶线缆护套料生产用混料装置，包括箱体1和搅拌机构3；
[0023]箱体1：其上端前后两侧设置的进料口与进料斗4的下端固定连接，进料斗4的中部串联有进料闸5，箱体1外弧面右侧的下端贯穿设有出料管12，出料管12的中部串联有出料闸13；
[0024]搅拌机构3：其包括输出杆31、旋转混料伞32、螺旋搅拌片33、连接杆34和搅拌叶片35，输出杆31通过轴承转动连接于箱体1的顶壁中部，输出杆31的上侧固定连接有旋转混料伞32，旋转混料伞32的下端分别设置有连接杆34，连接杆34的外弧面分别设置有搅拌叶片35，螺旋搅拌片33设置于输出杆31的中部，搅拌机构3还包括底部搅拌片36，底部搅拌片36分别设置于输出杆31外弧面的下侧，工作时将补水管8与外部管道对接，打开进料闸5，将需要混合的橡胶线缆护套料和添加剂分别倒入进料斗4内，通过单片机2的调控，电机14开始运行，输出轴带动输出杆31旋转，进入箱体1内部的橡胶线缆护套料和添加剂均匀的洒落在旋转混料伞32上，旋转混料伞32进行初步的混料，初步混合之后的橡胶线缆护套料和添本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶线缆护套料生产用混料装置，其特征在于：包括箱体(1)和搅拌机构(3)；箱体(1)：其上端前后两侧设置的进料口与进料斗(4)的下端固定连接，进料斗(4)的中部串联有进料闸(5)，箱体(1)外弧面右侧的下端贯穿设有出料管(12)，出料管(12)的中部串联有出料闸(13)；搅拌机构(3)：其包括输出杆(31)、旋转混料伞(32)、螺旋搅拌片(33)、连接杆(34)和搅拌叶片(35)，所述输出杆(31)通过轴承转动连接于箱体(1)的顶壁中部，输出杆(31)的上侧固定连接有旋转混料伞(32)，旋转混料伞(32)的下端分别设置有连接杆(34)，连接杆(34)的外弧面分别设置有搅拌叶片(35)，螺旋搅拌片(33)设置于输出杆(31)的中部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶线缆护套料生产用混料装置，其特征在于：还包括单片机(2)，所述单片机(2)位于箱体(1)的前端，单片机(2)的输入端与外部电源的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶线缆护套料生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)还包括底部搅拌片(36)，所述底部搅拌片(36)分别设置于输出杆(31)外弧面的下侧。4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国伟，梁国超，肖红杰，吴桂祥，何鑫，
申请(专利权)人：广东祥利塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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