一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备,包括设备本体和进料口，设备本体的内部固定有电机，且电机的中间位置安装有输出轴，并且输出轴的外侧固定有第一齿轮，第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的中间位置固定有转轴，并且转轴的外侧安装有凸轮，凸轮的上方设置有升降板，且升降板的表面安装有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧设置有第一弹簧。本实用新型专利技术通过升降板带着转筒重复上下运动，同时转筒在输出轴的作用下发生转动，使得转筒外侧安装的搅拌杆一边转动一边上下移动，对原料进行充分搅拌，提高设备的加工效果，同时，便于更换搅拌杆，降低使用者维修设备的难度。修设备的难度。修设备的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备


[0001]本技术涉及熔融设备
，尤其涉及一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备。

技术介绍

[0002]塑料母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，塑料母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，色母粒的制作过程包括物料混合熔融这个环节，目前，大部分此类设备由于加工过程中设备会产生震动，存在严重的噪音问题。
[0003]针对上述问题，申请号为CN201821482690.9的已授权技术专利文件公开了一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，通过设有降噪板和弹簧支架，一方面降低了噪音，其次弹簧支架还起到缓冲的效果，保护了设备，使设备更加耐用可靠，节约了成本。
[0004]上述专利文件虽然解决了现有技术中混合熔融装置噪音大的问题，但是针对混料熔融设备仍存在不足之处：首先，无法对熔融色母进行上下搅拌，搅拌方式单一，搅拌效果差，容易出现混合不均匀的情况，其次，设备内搅拌杆长时间使用容易损坏，更换起来较为困难，增大设备的维修难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备，包括设备本体和进料口，所述设备本体的内部固定有电机，且电机的中间位置安装有输出轴，并且输出轴的外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的中间位置固定有转轴，并且转轴的外侧安装有凸轮，所述凸轮的上方设置有升降板，且升降板的表面安装有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧设置有第一弹簧。
[0008]优选地，所述输出轴的表面安装有转筒，且转筒的外侧固定有固定块，并且固定块的端侧安装有卡块，所述卡块的内侧设置有第二弹簧，且卡块的外侧安装有压杆，并且压杆的表面设置有搅拌杆，所述进料口安装于设备本体的上方，且设备本体的外侧固定有出料口。
[0009]优选地，所述第二齿轮与第一齿轮为啮合连接，且第一齿轮与输出轴采用焊接一体化设置。
[0010]优选地，所述升降板与设备本体通过凸轮构成升降安装结构，且凸轮关于升降板的中线对称设置有2个。
[0011]优选地，所述第二弹簧关于卡块的中线对称设置有2个，且卡块与固定块通过第二弹簧构成滑动安装结构。
[0012]优选地，所述搅拌杆与固定块为卡合连接，且搅拌杆等间距分布在转筒的外侧。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、当使用者打开设备工作时，将原料通过进料口倒入设备本体内，打开电机，电机带着输出轴转动，输出轴的外侧固定有第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的中间位置固定有转轴，转轴的外侧固定有凸轮，凸轮的上方设置有升降板，升降板在凸轮的作用下向上移动，此时第一弹簧处于挤压状态，当凸轮转动半周后，升降板在第一弹簧作用下复位，以此往复，升降板带着转筒重复上下运动，同时转筒在输出轴的作用下发生转动，使得转筒外侧安装的搅拌杆一边转动一边上下移动，对原料进行充分搅拌，提高设备的加工效果。
[0015]2、当搅拌杆发生折损，需要更换时，按下压杆，压杆挤压卡块，卡块向着固定块的中线处移动，然后拔出搅拌杆，将新的搅拌杆与固定块卡合固定，降低使用者维修设备的难度，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备的升降板与转筒连接结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备的凸轮与升降板连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备的输出轴与转筒连接结构示意图；
[0020]图5为图1中A处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、设备本体；2、电机；3、输出轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转轴；7、凸轮；8、升降板；9、伸缩杆；10、第一弹簧；11、转筒；12、固定块；13、卡块；14、第二弹簧；15、压杆；16、搅拌杆；17、进料口；18、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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5，一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备，包括设备本体1和进料口17，设备本体1的内部固定有电机2，且电机2的中间位置安装有输出轴3，并且输出轴3的外侧固定有第一齿轮4，第一齿轮4的边侧设置有第二齿轮5，且第二齿轮5的中间位置固定有转轴6，并且转轴6的外侧安装有凸轮7，凸轮7的上方设置有升降板8，且升降板8的
表面安装有伸缩杆9，并且伸缩杆9的外侧设置有第一弹簧10。
[0025]输出轴3的表面安装有转筒11，且转筒11的外侧固定有固定块12，并且固定块12的端侧安装有卡块13，卡块13的内侧设置有第二弹簧14，且卡块13的外侧安装有压杆15，并且压杆15的表面设置有搅拌杆16，进料口17安装于设备本体1的上方，且设备本体1的外侧固定有出料口18，方便在原料加工完成后，取出原料。
[0026]第二齿轮5与第一齿轮4为啮合连接，且第一齿轮4与输出轴3采用焊接一体化设置，第一齿轮4在输出轴3的作用下，通过第二齿轮5将动力传递到转轴6上，第一齿轮4与输出轴3采用焊接一体化设置避免第一齿轮4发生脱落，提高设备的使用寿命。
[0027]升降板8与设备本体1通过凸轮7构成升降安装结构，且凸轮7关于升降板8的中线对称设置有2个，通过设置2个凸轮7，使得升降板8在升降时保持稳定，提高设备运行的稳定性。
[0028]第二弹簧14关于卡块13的中线对称设置有2个，且卡块13与固定块12通过第二弹簧14构成滑动安装结构，通过在卡块13的内侧设置2个第二弹簧14，使得卡块13在移动时保持稳定，便于使用者将搅拌杆16与固定块12连接。
[0029]搅拌杆16与固定块12为卡合连接，且搅拌杆16等间距分布在转筒11的外侧，降低使用者更换搅拌杆16的难度，通过设置多个搅拌杆16，使得原料搅拌充分，提高设备的使用效果。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备，包括设备本体(1)和进料口(17)，其特征在于，所述设备本体(1)的内部固定有电机(2)，且电机(2)的中间位置安装有输出轴(3)，并且输出轴(3)的外侧固定有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的边侧设置有第二齿轮(5)，且第二齿轮(5)的中间位置固定有转轴(6)，并且转轴(6)的外侧安装有凸轮(7)，所述凸轮(7)的上方设置有升降板(8)，且升降板(8)的表面安装有伸缩杆(9)，并且伸缩杆(9)的外侧设置有第一弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产过程中用的高效降噪混料熔融设备，其特征在于，所述输出轴(3)的表面安装有转筒(11)，且转筒(11)的外侧固定有固定块(12)，并且固定块(12)的端侧安装有卡块(13)，所述卡块(13)的内侧设置有第二弹簧(14)，且卡块(13)的外侧安装有压杆(15)，并且压杆(15)的表面设置有搅拌杆(16)，所述进料口(17)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银木，戢运云，
申请(专利权)人：苏州优矿塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：