本实用新型专利技术涉及物料混合设备技术领域，具体为一种物料加料预混合装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料箱，所述进料箱底壁与壳体顶壁间连通设有进料通道，所述进料箱顶壁上间隔设有三个进料口，所述进料箱内部与三个进料口对应处均设有称重箱，所述称重箱上设有用于检测称重箱内物料重量的称重装置，所述称重箱下端面设有下料管，首先将带混合且不同的物料，分别依次从进料口导入与其对应的称重箱内，待压力传感器检测与其对应的称重箱内重量达到预设值后，警示灯闪烁，工作人员根据警示灯的闪烁同步停止上料，同步的，第二电磁阀打卡，其上物料从下料管导入壳体内部，依此来调控带混合的物料比例。合的物料比例。合的物料比例。
【技术实现步骤摘要】
一种物料加料预混合装置
[0001]本技术涉及物料混合设备
，具体为一种物料加料预混合装置。
技术介绍
[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机四大类。在化工生产过程中需要用到粉状与粒状固体物料混合机，但现有部分固体物料混合机，无法对待混合的粉状或颗粒物料的混合比例进行调配，影响工作效率的同时，浪费人力物力。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种物料加料预混合装置，解决了现有部分固体物料混合机，无法对待混合的粉状或颗粒物料的混合比例进行调配，影响工作效率的同时，浪费人力物力的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种便于控制混合比例的混料机，包括壳体，所述壳体上端设有进料箱，所述进料箱底壁与壳体顶壁间连通设有进料通道，所述进料箱顶壁上间隔设有三个进料口，所述进料箱内部与三个进料口对应处均设有称重箱，所述称重箱上设有用于检测称重箱内物料重量的称重装置，所述进料箱侧壁上设有与称重装置配合用于提示工作人员结束进料的警报装置，所述称重箱下端面设有下料管，所述下料管上设有与称重装置配合用于关闭或打开下料管的阀门装置，所述壳体内转动连接有搅拌组件，所述壳体底壁上设有用于驱动搅拌组件转动的动力源，所述出料管上设有第一电磁阀。
[0005]优选的，所述称重箱下端面顶壁上开设有与称重装置大小相适配的容纳槽，所述称重箱下端面顶壁与容纳槽对应处经螺栓连接有保护板。
[0006]优选的，所述称重装置为设置在容纳槽内的压力传感器，所述压力传感器与控制器间电性连接。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括转动连接在壳体内的传动柱，所述传动柱上间隔设有两组搅拌桨。
[0008]优选的，所述动力源为设置在壳体底壁上的驱动电机，所述驱动电机输出端与传动柱转动轴固定连接，所述驱动电机与控制器间电性连接。
[0009]优选的，所述阀门装置为设置在下料管上的第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制器间电性连接。
[0010]优选的，所述警报装置为警示灯，所述警示灯与控制器间电性连接。
[0011]优选的，所述壳体侧壁上转动连接有检修门。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]首先将带混合且不同的物料，分别依次从进料口导入与其对应的称重箱内，待压
力传感器检测与其对应的称重箱内重量达到预设值后，警示灯闪烁，工作人员根据警示灯的闪烁同步停止上料，同步的，第二电磁阀打卡，其上物料从下料管导入壳体内部，依此来调控带混合的物料比例，当不同且比例调配后的物料依次从进料通道进入壳体内部后，启动驱动电机，驱动电机输出端带动传动柱与其上设置的搅拌浆进行同步转动，提高物料的混合效率与质量，当混合后，打开第一电磁阀，混合后物料从储料管导入壳体外部容器中，从而解决了现有部分固体物料混合机，无法对待混合的粉状或颗粒物料的混合比例进行调配，影响工作效率的同时，浪费人力物力的技术问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术壳体与进料箱的内部结构示意图；
[0016]图3是图2的A局部放大图。
[0017]附图标记：1、壳体；2、进料箱；3、进料口；4、称重箱；5、下料管；6、出料管；7、第一电磁阀；8、容纳槽；9、保护板；10、压力传感器；11、传动柱；12、搅拌桨；13、驱动电机；14、第二电磁阀；15、警示灯；16、检修门；17、进料通道。
具体实施方式
[0018]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0019]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0020]实施例一，一种便于控制混合比例的混料机，包括壳体1，壳体1上端设有进料箱2，进料箱2底壁与壳体1顶壁间连通设有进料通道17，进料箱2 顶壁上间隔设有三个进料口3，进料箱2内部与三个进料口3对应处均设有称重箱4，称重箱4上设有用于检测称重箱4内物料重量的称重装置，进料箱2 侧壁上设有与称重装置配合用于提示工作人员结束进料的警报装置，称重箱4 下端面设有下料管5，称重箱4底壁远离下料管5的一侧高于靠进下料管5的一侧，下料管5上设有与称重装置配合用于关闭或打开下料管5的阀门装置，壳体1内转动连接有搅拌组件，壳体1底壁上设有用于驱动搅拌组件转动的动力源，壳体1侧壁底部位置处设有出料管6，壳体1侧壁底部位置处设有出料管6，壳体1底壁远离出料管6的一侧高于靠进出料管6的一侧，出料管6 上设有第一电磁阀7。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，称重箱4下端面顶壁上开设有与称重装置大小相适配的容纳槽8，称重箱4下端面顶壁与容纳槽8对应处经螺栓连接有保护板9。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，称重装置为设置在容纳槽8内的压力传感器10，压力传感器10与控制器间电性连接。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，搅拌组件包括转动连接在壳体1内的传动柱11，传动柱11上间隔设有两组搅拌桨12。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，动力源为设置在壳体1底壁上的驱动电机13，驱动电机13输出端与传动柱11转动轴固定连接，驱动电机13与控制器间电性连接。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，阀门装置为设置在下料管5上的第二电磁阀14，
第二电磁阀14与控制器间电性连接。
[0026]实施例七，在实施例一的基础上，警报装置为警示灯15，警示灯15与控制器间电性连接。
[0027]实施例八，在实施例一的基础上，壳体1侧壁上转动连接有检修门16，检修门16与壳体1间经螺栓连接。
[0028]本技术在使用的时候，首先将带混合且不同的物料，分别依次从进料口3导入与其对应的称重箱4内，待压力传感器10检测与其对应的称重箱4 内重量达到预设值后，警示灯15闪烁，工作人员根据警示灯15的闪烁同步停止上料，同步的，第二电磁阀14打卡，其上物料从下料管5导入壳体1内部，依此来调控带混合的物料比例，当不同且比例调配后的物料依次从进料通道17进入壳体1内部后，启动驱动电机13，驱动电机13输出端带动传动柱11与其上设置的搅拌浆进行同步转动，提高物料的混合效率与质量，当混合后，打开第一电磁阀7，混合后物料从储料管导入壳体1外部容器中，从而解决了现有部分固体物料混合机，无法对待混合的粉状或颗粒物料的混合比例进行调配，影响工作效率的同时，浪费人力物力的技术问题。
[0029]上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料加料预混合装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端设有进料箱(2)，所述进料箱(2)底壁与壳体(1)顶壁间连通设有进料通道(17)，所述进料箱(2)顶壁上间隔设有三个进料口(3)，所述进料箱(2)内部与三个进料口(3)对应处均设有称重箱(4)，所述称重箱(4)上设有用于检测称重箱(4)内物料重量的称重装置，所述进料箱(2)侧壁上设有与称重装置配合用于提示工作人员结束进料的警报装置，所述称重箱(4)下端面设有下料管(5)，所述下料管(5)上设有与称重装置配合用于关闭或打开下料管(5)的阀门装置，所述壳体(1)内转动连接有搅拌组件，所述壳体(1)底壁上设有用于驱动搅拌组件转动的动力源，所述壳体(1)侧壁底部位置处设有出料管(6)，所述出料管(6)上设有第一电磁阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种物料加料预混合装置，其特征在于，所述称重箱(4)下端面顶壁上开设有与称重装置大小相适配的容纳槽(8)，所述称重箱(4)下端面顶壁与容纳槽(8)对应处经螺栓连接有保护板(9)。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：任全胜，
申请(专利权)人：蒲城兴盛饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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