本实用新型专利技术涉及物料粉碎装置技术领域，具体为一种物料粉碎装置，包括箱体，所述箱体上端面连通设有桶体，所述桶体上端面设有进料口，所述桶体内竖向滑动连接有筛分盒，所述桶体上设有用于驱动震动组件转动的动力源，所述桶体内转动连接有用于对筛分盒内物料进行粉碎的粉碎刀，所述桶体上设有用于驱动粉碎刀盘转动的驱动源，将物料经进料口导入桶体内部后，物料掉落至筛分盒内，启动驱动电机，驱动电机输出端带动转柱与转柱上的粉碎刀进行同步转动，转动中的粉碎刀对筛分盒内物料进行粉碎，同时，启动驱动电机，驱动电机输出端带动传功杆以及传动杆上间隔设置的多组偏心轮进行同步转动，使筛分盒产生震动。使筛分盒产生震动。使筛分盒产生震动。
【技术实现步骤摘要】
一种物料粉碎装置
[0001]本技术涉及物料粉碎装置
，具体为一种物料粉碎装置。
技术介绍
[0002]在物料的使用过程中，为了保持物料的粒径符合使用需求，一般需要对物料件破碎，提高物料的对应的使用效果。在对物料进行破碎过程中，现有技术一般通过粉碎刀的高速转动对物料破碎，但是被破碎的物料仍会留在粉碎刀的工作环境内，容易受到粉碎刀的反复破碎，增大了粉碎刀的工作负荷。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种物料粉碎装置，解决了现有技术一般通过粉碎刀的高速转动对物料破碎，但是被破碎的物料仍会留在粉碎刀的工作环境内，容易受到粉碎刀的反复破碎，增大了粉碎刀的工作负荷的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种物料粉碎装置，包括箱体，所述箱体内设有接料盒，所述箱体上端面连通设有桶体，所述桶体上端面设有进料口，所述桶体内竖向滑动连接有筛分盒，所述桶体内转动连接有与筛分盒配合用于使筛分盒产生震动的震动组件，所述桶体上设有用于驱动震动组件转动的动力源，所述桶体内转动连接有用于对筛分盒内物料进行粉碎的粉碎刀，所述桶体上设有用于驱动粉碎刀盘转动的驱动源。
[0005]优选的，所述桶体内侧壁上沿周向间隔设有四个连接套，四个所述连接套的底壁上均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端与凹槽顶壁间设有复位弹簧，所述接料盒上端面与滑杆底端固定连接。
[0006]优选的，所述震动组件包括转动连接在桶体内部位于接料盒下端的传动杆，所述传动杆上间隔设有多个偏心轮。
[0007]优选的，所述动力源为设置在桶体侧壁上的动力电机，所述动力电机输出端与传动杆转动轴固定连接，所述动力电机与控制器间电性连接。
[0008]优选的，所述桶体内设有十字支架，所述十字支架的中部位置处设有支撑套，所述支撑套内转动连接有转柱，所述转柱一端与粉碎刀固定连接。
[0009]优选的，所述驱动源为设置在壳体上端面的驱动电机，所述驱动电机输出端与转柱的转动轴固定连接，所述驱动电机与控制器间电性连接。
[0010]优选的，所述桶体内与四个连接套对应位置处设有L型保护壳。
[0011]优选的，所述箱体下端面间隔设有两组支撑底座。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]将物料经进料口导入桶体内部后，物料掉落至筛分盒内，启动驱动电机，驱动电机输出端带动转柱与转柱上的粉碎刀进行同步转动，转动中的粉碎刀对筛分盒内物料进行粉碎，同时，启动驱动电机，驱动电机输出端带动传功杆以及传动杆上间隔设置的多组偏心轮进行同步转动，使筛分盒产生震动，避免筛分盒上筛孔堵塞的同时，提高粉碎效率，粉碎后
小于筛分盒上筛孔直径的物料，从筛孔掉落至接料盒内，从而解决了现有技术一般通过粉碎刀的高速转动对物料破碎，但是被破碎的物料仍会留在粉碎刀的工作环境内，容易受到粉碎刀的反复破碎，增大了粉碎刀的工作负荷的技术问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术连接套的内部结构示意图。
[0017]附图标记：1、箱体；2、接料盒；3、桶体；4、进料口；5、筛分盒；6、粉碎刀；7、连接套；8、凹槽；9、滑杆；10、复位弹簧；11、传动杆；12、偏心轮；13、动力电机；14、十字支架；15、支撑套；16、转柱；17、驱动电机；18、L型保护壳；19、支撑底座。
具体实施方式
[0018]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0019]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0020]实施例一，一种物料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的其中一个侧壁是开口的，箱体1内设有接料盒2，接料盒2的大小与箱体1侧壁开口的大小相适配，箱体1上端面连通设有桶体3，桶体3上端面设有进料口4，桶体3内竖向滑动连接有筛分盒5，筛分盒5是圆形的，且上端面是开口的，其底壁上具有多个筛孔，桶体3内转动连接有与筛分盒5配合用于使筛分盒5产生震动的震动组件，桶体3上设有用于驱动震动组件转动的动力源，桶体3内转动连接有用于对筛分盒5内物料进行粉碎的粉碎刀6，粉碎刀6的位置与筛分箱相对应，且筛分盒5因震动所上移时，筛分盒5底壁不会与粉碎刀6相抵，桶体3上设有用于驱动粉碎刀6盘转动的驱动源。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，桶体3内侧壁上沿周向间隔设有四个连接套7，四个连接套7的底壁上均开设有凹槽8，凹槽8内滑动连接有滑杆9，滑杆9的顶壁具有矩形滑块，矩形滑块滑动连接在连接套7内，滑杆9顶端与凹槽8顶壁间设有复位弹簧10，接料盒2上端面与滑杆9底端固定连接，复位弹簧10静置时其弹力带动筛分箱底壁与偏心轮12相抵。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，震动组件包括转动连接在桶体3内部位于接料盒2下端的传动杆11，传动杆11上间隔设有多个偏心轮12，当偏心轮12的偏心端转动向上时，带动筛分盒5上移，此时筛分盒5带动滑杆9挤压复位弹簧10，使其收缩变形，当偏心轮12偏心端转动向下时，复位弹簧10自动伸展变形，带动筛分盒5与偏心轮12非偏心端相抵。
[0023]实施例四，在实施例三的基础上，动力源为设置在桶体3侧壁上的动力电机13，动力电机13输出端与传动杆11转动轴固定连接，动力电机13与控制器间电性连接。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，桶体3内设有十字支架14，十字支架14的中部位置处设有支撑套15，支撑套15内转动连接有转柱16，转柱16一端与粉碎刀6固定连接。
[0025]实施例六，在实施例五的基础上，驱动源为设置在壳体上端面的驱动电机17，驱动电机17输出端与转柱16的转动轴固定连接，驱动电机17与控制器间电性连接。
[0026]实施例七，在实施例二的基础上，桶体3内与四个连接套7对应位置处设有L型保护壳18，L型保护壳18是圆形的，经L型保护壳18对滑杆9与连接套7起到保护作用，同时L型保护壳18的直径小于接料盒2的直径，经L型保护壳18对从进料口4导入桶体3内部的物料进行限位，确保物料掉落在接料盒2内。
[0027]实施例八，在实施例一的基础上，箱体1下端面间隔设有两组支撑底座19。
[0028]本技术在使用的时候，将物料经进料口4导入桶体3内部后，物料掉落至筛分盒5内，启动驱动电机17，驱动电机17输出端带动转柱16与转柱16上的粉碎刀6进行同步转动，转动中的粉碎刀6对筛分盒5内物料进行粉碎，同时，启动驱动电机17，驱动电机17输出端带动传功杆以及传动杆11上间隔设置的多组偏心轮12进行同步转动，使筛分盒5产生震动，避免筛分盒5上筛孔堵塞的同时，提高粉碎效率，粉碎后小于筛分盒5上筛孔直径的物料，从筛孔掉落至接料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设有接料盒(2)，所述箱体(1)上端面连通设有桶体(3)，所述桶体(3)上端面设有进料口(4)，所述桶体(3)内竖向滑动连接有筛分盒(5)，所述桶体(3)内转动连接有与筛分盒(5)配合用于使筛分盒(5)产生震动的震动组件，所述桶体(3)上设有用于驱动震动组件转动的动力源，所述桶体(3)内转动连接有用于对筛分盒(5)内物料进行粉碎的粉碎刀(6)，所述桶体(3)上设有用于驱动粉碎刀(6)盘转动的驱动源。2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述桶体(3)内侧壁上沿周向间隔设有四个连接套(7)，四个所述连接套(7)的底壁上均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)顶端与凹槽(8)顶壁间设有复位弹簧(10)，所述接料盒(2)上端面与滑杆(9)底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述震动组件包括转动连接在桶体(3)内部位于接料盒(2)下端的传动杆(11)，所述传动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：任全胜，
申请(专利权)人：蒲城兴盛饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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