一种旋压圈料框制造技术

本申请涉及一种旋压圈料框，包括：底座，料盘，所述料盘包括网格架，所述网格架用于装载旋压圈；第一支架，用于支撑料盘；吊钩柱，用于吊装料框；所述料盘设置有多个，且叠放设置在底座上方，两个所述料盘之间设置有第一支架，所述吊钩柱底部插接在底座上，所述吊钩柱的上端设置有吊钩。本申请只需要行车通过吊装料盘完成每层叠加，然后将装好的旋压轮毂的料盘再次叠加进上一层，本申请解决了现场装框难的问题，通过每层之间的叠加实现旋压轮毂的快速装载，取消叉车的安装可以减少对料盘的变形。取消叉车的安装可以减少对料盘的变形。取消叉车的安装可以减少对料盘的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压圈料框


[0001]本申请属于热处理
，尤其是涉及一种旋压圈料框。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。目前，现有的热处理用料框往往采用固定架构，不可拆卸料框，旋压轮毂由于尺寸大重量重存在人工装卸难度大的问题，使用叉车搬运时也需要较大场地，且搬运过程中，稳定性较差，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种旋压圈料框，旨在解决旋压轮毂热处理时装卸料不方便的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋压圈料框，包括：
[0005]底座，
[0006]料盘，所述料盘包括网格架，所述网格架用于装载旋压圈；
[0007]第一支架，用于支撑料盘；
[0008]吊钩柱，用于吊装料框；
[0009]所述料盘设置有多个，且叠放设置在底座上方，两个所述料盘之间设置有第一支架，所述吊钩柱底部插接在底座上，所述吊钩柱的上端设置有吊钩。
[0010]优选地，本专利技术的一种旋压圈料框，所述料盘外框上固定设置有吊装块，所述吊装块用于吊装料盘。
[0011]优选地，本专利技术的一种旋压圈料框，所述第一支架包括角形支架和连接组件，所述角形支架的下端部固定设置第一支撑块。
[0012]优选地，本专利技术的一种旋压圈料框，所述连接组件包括第二支撑块，所述第二支撑块固定设置在角形支架上端的内壁。
[0013]优选地，本专利技术的一种旋压圈料框，所述第二支撑块低于角形支架的上端口。
[0014]优选地，本专利技术的一种旋压圈料框，所述角形支架设置为阶梯状，且下端相对于上端内凹。
[0015]优选地，本专利技术的一种旋压圈料框，所述第二支撑块下方设置有加强筋。
[0016]优选地，本专利技术的一种旋压圈料框，所述底座上也设置有吊装块。
[0017]优选地，本专利技术的一种旋压圈料框，两个所述第一支架之间还设置有第二支架，所述第二支架用于支撑上方的料盘。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019](1)选用不同高度尺寸的增高架，满足厚度旋压轮毂的装载；
[0020](2)本申请只需要行车通过吊装料盘完成每层叠加，然后将装好的旋压轮毂的料盘再次叠加进上一层，本申请解决了现场装框难的问题，通过每层之间的叠加实现旋压轮
毂的快速装载，取消叉车的安装可以减少对料盘的变形。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
[0022]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例的第一支架结构示意图
[0024]图中的附图标记为：
[0025]底座1；
[0026]料盘2，网格架21，吊装块22；
[0027]第一支架3，角形支架31，连接组件32；
[0028]吊钩柱4；
[0029]第二支架5。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
[0034]实施例
[0035]本实施例提供一种旋压圈料框，如图1所示，包括：
[0036]底座1，由高温不易变形的钢材制成，比如A3钢，具体根据热处理的各种工艺特点选择材料，底座1采用骨架结构，载重能力好，不影响底部受热，结构稳定高温作业不易弯折，且四周的边框高度高于板面高度，用于最下层的料盘稳定放置。
[0037]料盘2，料盘2的板面长宽尺寸略小于底座1，方便料盘2放置在底座1的边框内，料盘2包括网格架21，网格架21用于装载旋压圈，网格架重量轻，载重能力好，料盘2设置有四个，且叠放设置在底座1上方，两个料盘2之间设置有第一支架3，用于支撑分隔。
[0038]吊钩柱4，用于吊装料框，吊钩柱4下端部折弯成型，吊钩柱4 下端折弯部钩挂在底
座1的底板上，吊钩柱4的上端设置有吊钩，为方便料盘2进行搬运，料盘2外框上固定设置有吊装块22，可以理解的是，为了防止吊钩柱4滑移，在底座1的底部设置有卡槽，使用时，将吊钩柱4下端折弯部钩插接在底座1的底部卡槽内。
[0039]参照图2，第一支架3，用于支撑料盘2，具体地，第一支架3 包括角形支架31和连接组件32，角形支架31的下端部固定设置第一支撑块；连接组件32包括第二支撑块，第二支撑块固定设置在角形支架31上端的内壁，第二支撑块低于角形支架31的上端口，角形支架31设置为阶梯状，且下端相对于上端内凹，且两个角形支架31 首尾连接时，上方的角形支架下端外侧壁能被下方的角形支架内侧壁包裹，可以理解的是，安装时，上方的角形支架下端外侧壁是插接在下方的角形支架上端的内侧，角形支架31设置为阶梯状，且下端相对于上端内凹的设置，起到避位作用，保证料盘2的大小一致，增强料盘的通用性，方便装载作业。
[0040]优选地，本实施例的一种旋压圈料框，第二支撑块下方设置有加强筋，强化第二支撑块的承载能力。
[0041]优选地，本实施例的一种旋压圈料框，底座1上也设置有吊装块 22，便于吊装底座1进行转运。
[0042]优选地，本实施例的一种旋压圈料框，两个第一支架3之间还设置有第二支架5，第二支架5用于支撑上方的料盘2，当料盘2的尺寸较长时，料盘2的装载较重，因此在两个第一支架3之间设置有第二支架5，用于稳定支撑料盘2，保证装载作业安全进行。
[0043]本申请竖杆料框的工作过程为：
[0044](1)用行吊设备将底座1吊装至装载工位；
[0045](2)用行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压圈料框，其特征在于，包括：底座(1)；料盘(2)，所述料盘(2)包括网格架(21)，所述网格架(21)用于装载旋压圈；第一支架(3)，用于支撑料盘(2)；吊钩柱(4)，用于吊装料框；所述料盘(2)设置有多个，且叠放设置在底座(1)上方，两个所述料盘(2)之间设置有第一支架(3)，所述吊钩柱(4)底部插接在底座(1)上，所述吊钩柱(4)的上端设置有吊钩。2.根据权利要求1所述的一种旋压圈料框，其特征在于，所述料盘(2)外框上固定设置有吊装块(22)，所述吊装块(22)用于吊装料盘(2)。3.根据权利要求1所述的一种旋压圈料框，其特征在于，所述第一支架(3)包括角形支架(31)和连接组件(32)，所述角形支架(31)的下端部固定设置第一支撑块。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铸剑，汪明，刘佛安，杨文辉，
申请(专利权)人：鼎镁新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：