本实用新型专利技术属于PVC薄膜加工设备技术领域，具体为一种PVC薄膜表面打孔装置，包括台板，所述台板上方安装的压臂，且所述压臂用于打孔，所述台板下方安装的步进电机，且所述步进电机用于驱动压臂，所述步进电机的动力输出端安装有转盘，所述转盘表面边缘处焊接有偏心轴，所述转盘上方设有支撑框，且支撑框焊接在台板侧壁处，所述支撑框内侧安装有活动块，本实用新型专利技术通过步进电机的动力输出端驱动转盘转动，从而利用偏心轴带动传动臂做偏心运动，进而使传动臂带动活动块配合支撑框匀速做上下运动，使压臂上的凸齿压合在橡胶块上从而对PVC薄膜进行打孔，而且可对PVC薄膜进行等距打孔，磨损程度小，消耗低，提升了生产线的生产量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄膜表面打孔装置
[0001]本技术涉及PVC薄膜加工设备
，具体为一种PVC薄膜表面打孔装置。
技术介绍
[0002]薄膜软包传统的易撕线撕裂口工艺以机械加工为主即机械齿轮压孔。这种工艺会根据薄膜的工艺的不同更换配件，随着加工数量的增加磨损也随之出现，因此会产生消耗；切孔大小不均匀一致性较差，在一定程度上降低了生产线产量。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种PVC薄膜表面打孔装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种PVC薄膜表面打孔装置，具有通过步进电机的动力输出端驱动转盘转动，从而利用偏心轴带动传动臂做偏心运动，进而使传动臂带动活动块配合支撑框匀速做上下运动，使压臂上的凸齿压合在橡胶块上从而对PVC薄膜进行打孔，而且可对PVC薄膜进行等距打孔，磨损程度小，消耗低，提升了生产线的生产量的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种PVC薄膜表面打孔装置，包括台板，所述台板上方安装的压臂，且所述压臂用于打孔，所述台板下方安装的步进电机，且所述步进电机用于驱动压臂；
[0008]所述步进电机的动力输出端安装有转盘，所述转盘表面边缘处焊接有偏心轴，所述转盘上方设有支撑框，且支撑框焊接在台板侧壁处，所述支撑框内侧安装有活动块，所述活动块一端焊接有连接轴，所述连接轴与偏心轴之间安装有传动臂，且所述传动臂两端分别与连接轴和偏心轴转动连接，所述压臂端头处与活动块另一端焊接相连，所述压臂底部等距设有多个凸齿，且多个所述凸齿与压臂为一体成型结构；
[0009]所述压臂下方安装有支撑座，所述支撑座顶部镶嵌有橡胶块，且橡胶块与压臂底部设置的多个所述凸齿相对应。
[0010]优选的，所述活动块与支撑框内壁相对应的两侧外壁处均通过支架转动连接有滚轮，且所述滚轮与支撑框内壁相抵接。
[0011]优选的，所述传动臂两端与连接轴和偏心轴结合处均开设有通孔，且所述通孔的内侧安装有轴承，且所述轴承分别与连接轴和偏心轴过盈连接。
[0012]优选的，所述支撑座两侧均对称安装有连接件，且对称安装的所述连接件之间转动连接有导向辊。
[0013]优选的，所述导向辊下方对称安装有套管，所述套管顶部活动连接有支杆，所述套管顶口处设置有限位部，且所述限位部与套管为一体成型结构，所述支杆底端焊接有限位板，所述限位板位于套管内腔，且限位板与套管顶口处设置的所述限位部相抵接，所述套管
外部套接有蛇形弹簧。
[0014]优选的，所述套管底端与支杆顶端均焊接有安装板，且所述安装板分别通过螺钉与台板和连接件固定相连，所述蛇形弹簧两端分别与套管底端和支杆顶端均焊接的所述安装板相抵接。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术，通过PVC薄膜在压臂的下方匀速通过，同时使步进电机外接控制装置驱动工作，通过步进电机的动力输出端驱动转盘转动，从而利用偏心轴带动传动臂做偏心运动，进而使传动臂带动活动块配合支撑框匀速做上下运动，使压臂上的凸齿压合在橡胶块上从而对PVC薄膜进行打孔，而且可对PVC薄膜进行等距打孔，磨损程度小，消耗低，提升了生产线的生产量。
[0017]2、本技术，在导向辊对PVC薄膜导向的过程中，通过压臂对PVC薄膜进行打孔时，在压力的作用下支杆被压入至套管中，同时引发蛇形弹簧形变，来配合PVC薄膜在下压打孔过程中发生的弯折，避免PVC薄膜在延展，对PVC薄膜具有很好的保护作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的活动块结构示意图；
[0020]图3为本技术的压臂结构示意图；
[0021]图4为本技术的套管剖视结构上示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、台板；2、步进电机；3、转盘；4、偏心轴；5、支撑框；6、活动块；7、连接轴；8、传动臂；9、滚轮；10、压臂；11、凸齿；12、支撑座；13、橡胶块；14、连接件；15、导向辊；16、套管；17、支杆；18、蛇形弹簧；19、限位板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种PVC薄膜表面打孔装置，包括台板1，台板1上方安装的压臂10，且压臂10用于打孔，台板1下方安装的步进电机2，且步进电机2用于驱动压臂10；
[0027]步进电机2的动力输出端安装有转盘3，转盘3表面边缘处焊接有偏心轴4，转盘3上方设有支撑框5，且支撑框5焊接在台板1侧壁处，支撑框5内侧安装有活动块6，活动块6一端焊接有连接轴7，连接轴7与偏心轴4之间安装有传动臂8，且传动臂8两端分别与连接轴7和偏心轴4转动连接，压臂10端头处与活动块6另一端焊接相连，压臂10底部等距设有多个凸齿11，且多个凸齿11与压臂10为一体成型结构；
[0028]压臂10下方安装有支撑座12，支撑座12顶部镶嵌有橡胶块13，且橡胶块13与压臂
10底部设置的多个凸齿11相对应；
[0029]需要说明的是，通过PVC薄膜在压臂10的下方匀速通过，同时使步进电机2外接控制装置驱动工作，通过步进电机2的动力输出端驱动转盘3转动，从而利用偏心轴4带动传动臂8做偏心运动，进而使传动臂8带动活动块6配合支撑框5匀速做上下运动，使压臂10上的凸齿11压合在橡胶块13上从而对PVC薄膜进行打孔，而且可对PVC薄膜进行等距打孔，磨损程度小，消耗低，提升了生产线的生产量。
[0030]实施例二
[0031]如图2所示，活动块6与支撑框5内壁相对应的两侧外壁处均通过支架转动连接有滚轮9，且滚轮9与支撑框5内壁相抵接；
[0032]需要说明的是，可不仅可降低活动块6在移动过程中的阻力，而且可降低活动块6在运行过程中的磨损，从而延长活动块6的使用寿命。
[0033]实施例三
[0034]如图2所示，传动臂8两端与连接轴7和偏心轴4结合处均开设有通孔，且通孔的内侧安装有轴承，且轴承分别与连接轴7和偏心轴4过盈连接；
[0035]需要说明的是，可降低传动臂8与连接轴7和偏心轴4结合处的摩擦系数，同时保证传动臂8的回旋精度。
[0036]实施例四
[0037]如图3、图4，支撑座12两侧均对称安装有连接件14，且对称安装的连接件14之间转动连接有导向辊15；
[0038]导向辊15下方对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC薄膜表面打孔装置，其特征在于，包括台板(1)，所述台板(1)上方安装的压臂(10)，且所述压臂(10)用于打孔，所述台板(1)下方安装的步进电机(2)，且所述步进电机(2)用于驱动压臂(10)；所述步进电机(2)的动力输出端安装有转盘(3)，所述转盘(3)表面边缘处焊接有偏心轴(4)，所述转盘(3)上方设有支撑框(5)，且支撑框(5)焊接在台板(1)侧壁处，所述支撑框(5)内侧安装有活动块(6)，所述活动块(6)一端焊接有连接轴(7)，所述连接轴(7)与偏心轴(4)之间安装有传动臂(8)，且所述传动臂(8)两端分别与连接轴(7)和偏心轴(4)转动连接，所述压臂(10)端头处与活动块(6)另一端焊接相连，所述压臂(10)底部等距设有多个凸齿(11)，且多个所述凸齿(11)与压臂(10)为一体成型结构；所述压臂(10)下方安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)顶部镶嵌有橡胶块(13)，且橡胶块(13)与压臂(10)底部设置的多个所述凸齿(11)相对应。2.根据权利要求1所述的一种PVC薄膜表面打孔装置，其特征在于，所述活动块(6)与支撑框(5)内壁相对应的两侧外壁处均通过支架转动连接有滚轮(9)，且所述滚轮(9)与支撑框(5)内壁相抵接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏坤，陆晶晶，王宏梅，
申请(专利权)人：江苏中鼎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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