一种光学玻璃磨削机冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及光学玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种光学玻璃磨削机冷却系统。它包含多台并排放置的磨削机和冷却机构。冷却机构包含冷却箱和导流槽。冷却箱设置在最外侧的磨削机的侧面，冷却箱上设有供液管，供液管的出液口与磨削机连接。导流槽设置在与磨削机的作业台相对的侧面。每一台磨削机的冷却液回流管的出液端均位于导流槽内。导流槽的排液端与冷却箱连接。它通过设置导流槽，将多台磨削机的冷却液一起回收至冷却箱内；冷却液在导流槽内回流至冷却箱的过程中，也能够将热量挥发，便于散热；冷却液经冷却箱过滤、冷却后，分别向每台磨削机提供冷却液。这种集中提供冷却液的方式，更方便作业人员对冷却液进行统一的清渣处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃磨削机冷却系统


[0001]本技术涉及光学玻璃加工设备
，具体涉及一种光学玻璃磨削机冷却系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着光电子技术、原子能技术、航空航天技术、光通信技术、红外技术和激光技术等尖端科技的飞速发展，光学玻璃的应用越发广泛。作为典型的脆性材料，光学玻璃存在着硬度高、脆性大、断裂韧性低和可加工性差等特点，所以一般采用传统的磨削、研磨和抛光等加工方法。
[0003]现有的磨削机通常配有一套独立的冷却系统，用于冷却液的循环使用。当多台磨削机一起使用时，如果每一台磨削机均配设一套冷却系统的话，需要使用较多的冷却液，需要分别对每一套冷却系统进行清渣的工作。占地面积大，成本高。因此，对多台磨削机一起使用时的冷却系统进行优化。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种光学玻璃磨削机冷却系统，解决原来多台磨削机一起使用时，需要配设多套冷却系统，导致需要配制较多冷却液以及需要分别对每一套冷却系统进行清渣的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种光学玻璃磨削机冷却系统，包含多台并排放置的磨削机和冷却机构；
[0006]所述冷却机构包含冷却箱和导流槽；所述冷却箱设置在最外侧的磨削机的侧面，所述冷却箱上设有供液管，所述供液管的出液口与磨削机连接；
[0007]所述导流槽设置在与磨削机的作业台相对的侧面；每一台所述磨削机的冷却液回流管的出液端均位于导流槽内；所述导流槽的排液端与冷却箱连接。
[0008]进一步地，所述冷却箱内部设置有过滤槽和冷却槽；所述过滤槽并列设置有两组；所述导流槽的排液端位于过滤槽的上方；所述过滤槽与冷却槽之间连通；所述冷却槽的上表面设置有油泵，所述油泵用于将冷却箱内的冷却液沿供液管抽送至磨削机内。
[0009]进一步地，所述过滤槽内连通的侧面设置有过滤网，所述过滤网的筛孔的孔径为0.1~0.5mm。
[0010]进一步地，所述过滤槽的开口部设置有第一防尘网，所述第一防尘网的孔径为1~5mm。
[0011]进一步地，所述导流槽为开口朝上的槽体，所述导流槽与地面之间具有夹角，其夹角为5~10度。
[0012]进一步地，所述导流槽的开口部设置有第二防尘网，所述第二防尘网的孔径为1~5mm。
[0013]本技术的有益效果在于：与原来的光学玻璃磨削机冷却系统相比，本实用新
型提供的一种光学玻璃磨削机冷却系统，它通过设置导流槽，将多台磨削机的冷却液一起回收至冷却箱内；冷却液在导流槽内回流至冷却箱的过程中，也能够将热量挥发，便于散热；冷却液经冷却箱过滤、冷却后，分别向每台磨削机提供冷却液。这种集中提供冷却液的方式，更方便作业人员对冷却液进行统一的清渣处理。
附图说明
[0014]图1为原来光学玻璃磨削机及其冷却系统的结构示意图；
[0015]图2为本技术的具体实施方式的一种光学玻璃磨削机冷却系统的结构示意图；
[0016]图3为本技术的具体实施方式的一种光学玻璃磨削机冷却系统拆除第一防尘网和第二防尘网后的结构示意图。
[0017]标号说明：
[0018]1、磨削机；2、冷却箱；21、过滤槽；22、冷却槽；23、过滤网；
[0019]24、第一防尘网；3、导流槽；4、供液管；5、油泵；6、第二防尘网。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]请参照图2
‑
图3所示，本技术采用的技术方案为：一种光学玻璃磨削机冷却系统，包含多台并排放置的磨削机1和冷却机构；
[0022]所述冷却机构包含冷却箱2和导流槽3；所述冷却箱2设置在最外侧的磨削机1的侧面，所述冷却箱2上设有供液管4，所述供液管4的出液口与磨削机1连接；
[0023]所述导流槽3设置在与磨削机1的作业台相对的侧面；每一台所述磨削机1的冷却液回流管的出液端均位于导流槽3内；所述导流槽3的排液端与冷却箱2连接。
[0024]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：它通过设置导流槽3，将多台磨削机的冷却液一起回收至冷却箱2内；冷却液在导流槽3内回流至冷却箱2的过程中，也能够将热量挥发，便于散热；冷却液经冷却箱2过滤、冷却后，分别向每台磨削机1提供冷却液。这种集中提供冷却液的方式，更方便作业人员对冷却液进行统一的清渣处理。
[0025]更优选的，所述冷却箱2内部设置有过滤槽21和冷却槽22；所述过滤槽21并列设置有两组；所述导流槽3的排液端位于过滤槽21的上方；所述过滤槽21与冷却槽22之间连通；所述冷却槽22的上表面设置有油泵5，所述油泵5用于将冷却箱2内的冷却液沿供液管4抽送至磨削机1内。
[0026]从上述描述可知，设置两组过滤槽21，能够将冷却液中的杂质充分过滤出来，然后沉淀在过滤槽21的底部，便于后续统一进行清渣处理；过滤后的冷却液进入到冷却槽22内，经油泵5，通过供液管4流向磨削机1内。
[0027]更优选的，所述过滤槽21内连通的侧面设置有过滤网23，所述过滤网23的筛孔的孔径为0.1~0.5mm。
[0028]从上述描述可知，通过以上设置，既保证了过滤槽21与冷却槽22之间的流通性，也能够对从磨削机1内回流至过滤槽21内的冷却液进行过滤，确保进入冷却槽22内的冷却液
不含其他杂质。
[0029]更优选的，所述过滤槽21的开口部设置有第一防尘网24，所述第一防尘网24的孔径为1~5mm。
[0030]从上述描述可知，通过设置第一防尘网24，在不影响过滤槽21内的冷却液挥发热量的情况下，能够避免外物掉落至过滤槽21内。
[0031]更优选的，所述导流槽3为开口朝上的槽体，所述导流槽3与地面之间具有夹角，其夹角为5~10度。
[0032]从上述描述可知，通过以上设置，使得从磨削机1内回流至导流槽3内的冷却液能够在不需要外力作用下，更顺畅回流至冷却箱2内。
[0033]更优选的，所述导流槽3的开口部设置有第二防尘网6，所述第二防尘网6的孔径为1~5mm。
[0034]从上述描述可知，通过设置第二防尘网6，在不影响导流槽3内的冷却液挥发热量的情况下，能够避免外物掉落至导流槽3内。
[0035]实施例一
[0036]本技术应用在光学玻璃进行磨削作业时的磨削机组的冷却系统。
[0037]请参照图2
‑
图3所示，本技术采用的技术方案为：一种光学玻璃磨削机冷却系统，包含多台并排放置的磨削机1和冷却机构；
[0038]所述冷却机构包含冷却箱2和导流槽3；冷却箱2设置在最外侧的磨削机1的侧面，冷却箱2上设有供液管4，供液管4的出液口与磨削机1连接；冷却箱2内部设置有过滤槽21和冷却槽22；过滤槽21并列设置有两组；过滤槽21与冷却槽22之间连通；过滤槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃磨削机冷却系统，包含多台并排放置的磨削机和冷却机构；其特征在于，所述冷却机构包含冷却箱和导流槽；所述冷却箱设置在最外侧的磨削机的侧面，所述冷却箱上设有供液管，所述供液管的出液口与磨削机连接；所述导流槽设置在与磨削机的作业台相对的侧面；每一台所述磨削机的冷却液回流管的出液端均位于导流槽内；所述导流槽的排液端与冷却箱连接。2.根据权利要求1所述的光学玻璃磨削机冷却系统，其特征在于，所述冷却箱内部设置有过滤槽和冷却槽；所述过滤槽并列设置有两组；所述导流槽的排液端位于过滤槽的上方；所述过滤槽与冷却槽之间连通；所述冷却槽的上表面设置有油泵，所述油泵用于将冷却箱内的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄琛，
申请(专利权)人：福州飞扬光学有限公司，
类型：新型
国别省市：