一种塑料扎带生产用有序输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料扎带生产用有序输送装置，涉及塑料扎带生产技术领域，包括输送台，输送台上设置有转动辊输送机构，输送台上方还设置有矩形的支撑框，支撑框四个边角底部可拆卸的安装在输送台顶部；支撑框的前后内壁之间安装有多个等间隔的定位杆，定位杆上套有多个等间隔的导向套，导向套顶部旋合有螺栓，螺栓头部抵紧在定位杆顶部；本实用新型专利技术需要安装不同数量的导向轮时，先将螺杆从支撑框上拧下，再将导向套上的螺栓拧下，就可以使得导向套能够沿定位杆进行滑移，定位杆后端与支撑框之间的间隙，可以决定在定位杆上安装不同数量的导向套，完成后，将导向套上的螺栓拧紧，直至螺栓的头部抵紧在定位杆上，实现对导向套的锁紧。的锁紧。的锁紧。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料扎带生产用有序输送装置


[0001]本技术涉及塑料扎带生产
，具体为一种塑料扎带生产用有序输送装置。

技术介绍

[0002]扎带又称扎线带，有不同的厚度宽度尺寸，塑料扎带在生产过程中，需要对其进行输送，以便于打包或者存储以便于后期销售。
[0003]现有的输送装置包括包括输送台，输送台上设置有转动辊输送机构，输送台上方还设置有矩形的支撑框，支撑框四个边角底部可拆卸的安装在输送台顶部，支撑框的前后内壁之间安装有多个等间隔的定位杆，定位杆上套有多个等间隔的导向套，导向套下端安装有工字型的导轮，捆扎带在导轮中间的间隙内输送，起到导向作用。
[0004]但是，上述导轮中间的间隙是固定不变的，这样就导致只能够同一宽度的捆扎带进行导向，局限性很大，同时，导向轮在定位杆上不能够进行拆卸，这样当输送台上输送不同数量的捆扎带时，导向轮不能够根据实际需求在定位杆上实现拆装，为此，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种塑料扎带生产用有序输送装置，解决了现有输送装置不能输送不同宽度捆扎带，不能根据实际需求实现导轮在输送装置上拆装的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种塑料扎带生产用有序输送装置，包括输送台，输送台上设置有转动辊输送机构，输送台上方还设置有矩形的支撑框，支撑框四个边角底部可拆卸的安装在输送台顶部，输送台的四个边角处可以开设有插槽，支撑框四个边角处可以固定有与插槽相匹配的插杆，就可以实现支撑框在输送台上的可拆卸；
[0008]所述支撑框的前后内壁之间安装有多个等间隔的定位杆，定位杆上套有多个等间隔的导向套，导向套顶部旋合有螺栓，螺栓头部抵紧在定位杆顶部，将螺栓拧下，就可以使得导向套能够沿定位杆进行滑移，进而带动导向轮滑移，可以实现根据实际所需要的导向轮，完成导向套的拆装；
[0009]所述导向套底部安装有调节杆，调节杆底端设置有调节件，在调节件前后侧均固定有安装杆，安装杆上滑动安装有滑板，滑板顶部旋合有螺栓，螺栓底端抵紧在安装杆顶部，两个滑板底端相对面上均转动安装有导向轮，滑板在安装杆上的滑动，可以调节两个导向轮之间的间距，可以实现对不同宽度的捆扎带进行输送。
[0010]本技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0011]1、本技术需要安装不同数量的导向轮时，先将螺杆从支撑框上拧下，再将导向套上的螺栓拧下，就可以使得导向套能够沿定位杆进行滑移，定位杆后端与支撑框之间的间隙，可以决定在定位杆上安装不同数量的导向套，完成后，将导向套上的螺栓拧紧，直
至螺栓的头部抵紧在定位杆上，实现对导向套的锁紧，再将螺杆经支撑框拧在定位杆后端，使得支撑框对定位杆的支撑更加稳定。
[0012]2、本技术运输不同厚度的捆扎带时，转动调节件，调节件在调节杆上升降，进而带动导向轮进行升降，对不同厚度的捆扎带进行输送导向，由于调节件与调节杆的旋合，使得调节件调后即锁。
[0013]3、本技术需要调节两个导向轮宽度对不同宽度捆扎带进行输送时，将滑板上的螺栓拧下，这样就使得滑板能够沿安装杆进行滑移，当两个安装杆进行滑移后，就实现两个导向轮的间距调节，再将螺栓拧在滑板上，直至螺栓的头部抵紧在安装杆上，实现对滑板的锁紧，进而实现对导向轮的锁紧，以实现对不同宽度的捆扎带进行输送导向。
附图说明
[0014]图1为本技术的局部立体图；
[0015]图2为本技术支撑框的立体图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术定位杆的局部立体图；
[0018]图5为本技术导向套的立体图。
[0019]附图标记：1、输送台；2、转动辊输送机构；3、支撑框；4、定位杆；5、导向套；6、调节杆；7、调节件；8、安装杆；9、滑板；10、导向轮；11、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1所示，本技术提供一种塑料扎带生产用有序输送装置，包括输送台1，输送台1上设置有转动辊输送机构2，输送机构2为现有技术，包括台面，台面前后侧均固定有一个夹板，两个夹板之间侧壁转动插接有若干根均匀间隔分布的输送辊，前侧夹板的内腔均为中空结构，每根输送辊的前端面均转动延伸至前侧夹板的内腔，且均固定套接有可在前侧夹板内腔转动的传送齿轮，若干传送齿轮之间绕接有传送皮带，前侧夹板的前端面左侧设有传动电机，传动电机通过动力轴转动延伸至前侧夹板的内腔，且与最左侧传送齿轮连接，启动传动电机，利用传动电机即可带动最左侧传送齿轮转动，这样就可以利用传送皮带转动，所有的输送辊同步转动，即可带动塑料扎带有序的输送，输送台1上方还设置有矩形的支撑框3，支撑框3四个边角底部可拆卸的安装在输送台1顶部，输送台1的四个边角处可以开设有插槽，支撑框3四个边角处可以固定有与插槽相匹配的插杆，就可以实现支撑框3在输送台1上的可拆卸；
[0022]如图2
‑
3所示，支撑框3的前后内壁之间安装有多个等间隔的定位杆4，定位杆4上套有多个等间隔的导向套5，定位杆4的横截面为矩形，能够防止导向套5在沿定位杆4滑移时，绕定位杆4转动，导向套5顶部旋合有螺栓，螺栓头部抵紧在定位杆4顶部；
[0023]如图4所示，导向套5底部安装有调节杆6，调节杆6底端设置有调节件7，在调节件7前后侧均固定有安装杆8，安装杆8上滑动安装有滑板9，滑板9顶部旋合有螺栓，螺栓底端抵紧在安装杆8顶部，两个滑板9底端相对面上均转动安装有导向轮10，需要调节两个导向轮
10宽度对不同宽度捆扎带进行输送时，将滑板9上的螺栓拧下，这样就使得滑板9能够沿安装杆8进行滑移，当两个安装杆8进行滑移后，就实现两个导向轮10的间距调节，再将螺栓拧在滑板9上，直至螺栓的头部抵紧在安装杆8上，实现对滑板9的锁紧，进而实现对导向轮10的锁紧，以实现对不同宽度的捆扎带进行输送导向。
[0024]如图3所示，定位杆4前端固定在支撑框3前内壁上，定位杆4后端与支撑框3后内壁之间留有间隙，间隙的宽度大于导向套5的宽度，需要安装不同数量的导向轮10时，先将螺杆11从支撑框3上拧下，再将导向套5上的螺栓拧下，就可以使得导向套5能够沿定位杆4进行滑移，定位杆4后端与支撑框3之间的间隙，可以决定在定位杆4上安装不同数量的导向套5，完成后，将导向套5上的螺栓拧紧，直至螺栓的头部抵紧在定位杆4上，实现对导向套5的锁紧，再将螺杆11经支撑框3拧在定位杆4后端，使得支撑框3对定位杆4的支撑更加稳定。
[0025]如图3所示，支撑框3后侧壁旋合有螺杆11，在定位杆4后端开设有螺槽，螺杆11经支撑框3后侧壁旋合在螺槽内，使得定位杆4对多个导向套5的支撑更加稳定，在这里，还可以其他形式连接定位杆4，比如插销，支撑框3侧壁上开设有插孔，定位杆4后端开设有插槽，插销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料扎带生产用有序输送装置，包括输送台，输送台上设置有转动辊输送机构，输送台上方还设置有矩形的支撑框，支撑框四个边角底部可拆卸的安装在输送台顶部；其特征在于：所述支撑框的前后内壁之间安装有多个等间隔的定位杆，定位杆上套有多个等间隔的导向套，导向套顶部旋合有螺栓，螺栓头部抵紧在定位杆顶部；所述导向套底部安装有调节杆，调节杆底端设置有调节件，在调节件前后侧均固定有安装杆，安装杆上滑动安装有滑板，滑板顶部旋合有螺栓，螺栓底端抵紧在安装杆顶部，两个滑板底端相对面上均转动安装有导向轮。2.根据权利要求1所述的一种塑料扎带生产用有序输送装置，其特征在于：所述定位杆的横截面为矩形。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红刚，
申请(专利权)人：安徽瑞斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：