一种绣花机剪线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣花机剪线机构，包括绣花机前支架以及转动设置在绣花机前支架上的线圈，所述绣花机前支架的表面开设有安装槽，安装槽的内部设置有与线圈相对应的剪线机构。该绣花机剪线机构，在实际使用的过程中，当需要进行剪线时，能够通过正反转电机的转动带动丝杠转动，丝杠的转动带动滑动块移动，滑动块的移动通过顶杆实现对第二安装杆的顶动，从而实现对第二安装杆的转动，使动刀片靠近静刀片并与静刀片接触实现剪线操作，而且剪线完毕后，能够实现自动复位的性能，而且该剪线机构通过动刀片与静刀片相互作用，相比较现有剪线机构仅仅依靠一个动刀片进行剪线，能够有效的避免剪不断线的情况。避免剪不断线的情况。避免剪不断线的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机剪线机构


[0001]本技术涉及绣花机
，具体为一种绣花机剪线机构。

技术介绍

[0002]绣花机，就是绣花的机械，大多数现代绣花机都是计算机控制的，专门为绣花而设计。工业和商业绣花机以及组合式绣花机具有环箍或取框系统，该结构将绷紧的织物框架区域保持在缝纫针下方，并自动将其移动以根据预编程的数字绣花花样创建设计。
[0003]现有的绣花机中的剪线机构在实际使用的过程中，存在以下缺陷：
[0004]1、现有的绣花机剪线机构大多是采用动态的刀片进行剪线，缺乏在剪线的过程中，对线进行限位的组件，容易出现线剪不断的情况；
[0005]2、现有的绣花机剪线机构在对线进行剪断的过程中，会产生部分粉尘，当这些粉尘进入线圈内，容易对线圈的转动造成磨损，影响其使用寿命。
[0006]为此，我们提出一种绣花机剪线机构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种绣花机剪线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绣花机剪线机构，包括绣花机前支架以及转动设置在绣花机前支架上的线圈，所述绣花机前支架的表面开设有安装槽，安装槽的内部设置有与线圈相对应的剪线机构；
[0009]所述剪线机构包括固设在安装槽内壁的第一安装杆，以及转动设置在安装槽内壁的第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆的相对面分别固设有静刀片和动刀片，安装槽的内壁设置有用于驱动第二安装杆转动的驱动机构；
[0010]所述驱动机构包括开设在安装槽内壁的条形槽，以及固设在条形槽内壁的正反转电机，正反转电机的输出端固设有丝杠，且丝杠的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的表面转动连接有顶杆，且顶杆远离滑动块的一端与第二安装杆的表面转动连接。
[0011]优选的，所述驱动机构还包括固设在滑动块表面的接触杆，以及固设在安装槽内壁并与接触杆相对应的两个行程开关，两个行程开关均与正反转电机电性连接。
[0012]优选的，所述滑动块的侧面开设有与丝杠表面螺纹连接的螺纹孔，且滑动块与条形槽的内壁滑动连接，对滑动块进行限位，使其仅仅能够进行移动，避免丝杠在转动的过程中带动滑动块一起转动。
[0013]优选的，所述绣花机前支架的侧面设置有除尘机构。
[0014]优选的，所述除尘机构包括固设在绣花机前支架侧面的集尘箱，以及固设在集尘箱上表面的吸尘泵，吸尘泵的吸气端固设有与第一安装杆相对应的气管，且气管的表面嵌设有与静刀片相对应的两个吸尘罩，便于对剪线时产生的粉尘进行处理。
[0015]优选的，所述吸尘泵的出风端延伸至集尘箱的内部并拴接有集尘袋，且集尘箱的
正面铰接有密封门板、集尘箱的侧面嵌设有通风网，便于对集尘袋进行更换。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种绣花机剪线机构，具备以下有益效果：
[0018]1.该绣花机剪线机构，在实际使用的过程中，能够通过动刀片与静刀片相互作用，相比较现有剪线机构仅仅依靠一个动刀片进行剪线，能够有效的避免剪不断线的情况。
[0019]2.该绣花机剪线机构，在剪线的过程中，能够在吸尘泵的作用下通过气管上的吸尘罩对剪线时产生的粉尘吸附至集尘箱内的集尘袋内，实现对粉尘的有效收集处理，避免了粉尘掉落在线圈的表面，保证了线圈的灵敏性和使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术集尘箱正剖结构示意图。
[0023]图中：1绣花机前支架、2第一安装杆、3第二安装杆、4静刀片、5动刀片、6正反转电机、7丝杠、8滑动块、9顶杆、10接触杆、11行程开关、12集尘箱、13吸尘泵、14气管、15吸尘罩、16集尘袋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种绣花机剪线机构，包括绣花机前支架1以及转动设置在绣花机前支架1上的线圈，绣花机前支架1的表面开设有安装槽，安装槽的内部设置有与线圈相对应的剪线机构；
[0026]剪线机构包括固设在安装槽内壁的第一安装杆2，以及转动设置在安装槽内壁的第二安装杆3，第一安装杆2和第二安装杆3的相对面分别固设有静刀片4和动刀片5，安装槽的内壁设置有用于驱动第二安装杆3转动的驱动机构；
[0027]驱动机构包括开设在安装槽内壁的条形槽，以及固设在条形槽内壁的正反转电机6，正反转电机6的输出端固设有丝杠7，且丝杠7的表面螺纹连接有滑动块8，滑动块8的侧面开设有与丝杠7表面螺纹连接的螺纹孔，且滑动块8与条形槽的内壁滑动连接。
[0028]滑动块8的表面转动连接有顶杆9，且顶杆9远离滑动块8的一端与第二安装杆3的表面转动连接。
[0029]驱动机构还包括固设在滑动块8表面的接触杆10，以及固设在安装槽内壁并与接触杆10相对应的两个行程开关11，且两个行程开关11均与正反转电机6电性连接。
[0030]该绣花机剪线机构，在实际使用的过程中，当需要进行剪线时，能够通过正反转电机6的转动带动丝杠7转动，丝杠7的转动带动滑动块8移动，滑动块8的移动通过顶杆9实现对第二安装杆3的顶动，从而实现对第二安装杆3的转动，使动刀片5靠近静刀片4并与静刀片4接触实现剪线操作，而且剪线完毕后，滑动块8上的接触杆10与一个行程开关11接触，该
行程开关11自动控制正反转电机6反转，带动第二安装杆3和动刀片5恢复原位，此时接触杆10与另一个行程开关11接触，该行程开关11自动控制正反转电机6关闭，实现自动复位的性能，而且该剪线机构通过动刀片5与静刀片4相互作用，相比较现有剪线机构仅仅依靠一个动刀片5进行剪线，能够有效的避免剪不断线的情况。
[0031]绣花机前支架1的侧面设置有除尘机构。
[0032]除尘机构包括固设在绣花机前支架1侧面的集尘箱12，以及固设在集尘箱12上表面的吸尘泵13，吸尘泵13的吸气端固设有与第一安装杆2相对应的气管14，且气管14的表面嵌设有与静刀片4相对应的两个吸尘罩15。
[0033]吸尘泵13的出风端延伸至集尘箱12的内部并拴接有集尘袋16，且集尘箱12的正面铰接有密封门板、集尘箱12的侧面嵌设有通风网。
[0034]该绣花机剪线机构，在剪线的过程中，能够在吸尘泵13的作用下通过气管14上的吸尘罩15对剪线时产生的粉尘吸附至集尘箱12内的集尘袋16内，实现对粉尘的有效收集处理，避免了粉尘掉落在线圈的表面，保证了线圈的灵敏性和使用寿命。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机剪线机构，包括绣花机前支架(1)以及转动设置在绣花机前支架(1)上的线圈，其特征在于：所述绣花机前支架(1)的表面开设有安装槽，安装槽的内部设置有与线圈相对应的剪线机构；所述剪线机构包括固设在安装槽内壁的第一安装杆(2)，以及转动设置在安装槽内壁的第二安装杆(3)，所述第一安装杆(2)和第二安装杆(3)的相对面分别固设有静刀片(4)和动刀片(5)，安装槽的内壁设置有用于驱动第二安装杆(3)转动的驱动机构；所述驱动机构包括开设在安装槽内壁的条形槽，以及固设在条形槽内壁的正反转电机(6)，正反转电机(6)的输出端固设有丝杠(7)，且丝杠(7)的表面螺纹连接有滑动块(8)，滑动块(8)的表面转动连接有顶杆(9)，且顶杆(9)远离滑动块(8)的一端与第二安装杆(3)的表面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种绣花机剪线机构，其特征在于：所述驱动机构还包括固设在滑动块(8)表面的接触杆(10)，以及固设在安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明珠，
申请(专利权)人：吉林省服装总公司，
类型：新型
国别省市：