一种用于美发设备的发热元件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于美发设备的发热元件，包括陶瓷片主体和设置在所述陶瓷片主体内的发热件，所述发热件由镍铬合金或铁铬铝合金制成，所述陶瓷片主体的一端设置有并排的正电极接线槽和负电极接线槽，所述发热件的正极接线端子设置在所述正电极接线槽内，所述发热件的负极接线端子设置在所述负电极接线槽内。本实用新型专利技术提供的发热元件具有发热快、无明火、回温快，完全可满足美发产品从80℃到280℃各种温度的需求，且陶瓷片即使有裂纹或者破损，只要整体装配结构没有破坏都可以安全的继续使用。续使用。续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于美发设备的发热元件


[0001]本技术涉及美发设备
，具体的涉及一种用于美发设备的发热元件。

技术介绍

[0002]现有卷发器和直发器产品上所用的发热元件主要是PTC发热体和MCH发热体。
[0003]PTC发热体具有发热块，节能安全等特点，但是本身有个居里温度的原因，越接近居里温度电阻变得越大。现有PTC发热体居里温度最高时290℃
‑
310℃，PTC发热体最大的效能是在居里温度的1/2附近，即140℃
‑
160℃。而美发产品所需的温度区间时180℃
‑
280℃，而在所需的这个区间PTC发热体的热效能很低，只有最高峰的1/4
‑
1/8，导致升温时间过长，产品设定温度不能太高，达到设定温度时间长；在使用过程中，温度会降低，回温慢，有时使用者需要停下来等待，使用极不方便，只能做低端的温度较低的产品。
[0004]MCH发热体是在两排流延陶瓷极片中间印上导电浆料，经过热压叠层，然后烧结而成；其优点是发热快，没居里温度影响，回温也快，可以满足产品的温度要求；其缺点是不耐热冲击，当从低温升温到设定温度或者回温时，会出现裂纹式炸裂现象，而一旦出现裂纹就不通电了，产品也就坏了不能使用了。
[0005]因此，急需研发一种新的发热元件代替现有的PTC发热体和MCH发热体。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术中PTC发热体和MCH发热体存在的问题，本技术提供一种用于美发设备的发热元件。
[0007]本技术技术方案如下所述：
[0008]一种用于美发设备的发热元件，包括陶瓷片主体和设置在所述陶瓷片主体内的发热件，所述发热件由镍铬合金或铁铬铝合金制成，所述陶瓷片主体的一端设置有并排的正电极接线槽和负电极接线槽，所述发热件的正极接线端子设置在所述正电极接线槽内，所述发热件的负极接线端子设置在所述负电极接线槽内。
[0009]根据上述的用于美发设备的发热元件，所述陶瓷片主体包括上陶瓷片和下陶瓷片，所述发热件设置在所述上陶瓷片和所述下陶瓷片之间。
[0010]进一步的，所述上陶瓷片与所述下陶瓷片通过高温胶粘接固定。
[0011]进一步的，所述上陶瓷片与所述下陶瓷片烧结固定。
[0012]进一步的，所述上陶瓷片和所述下陶瓷片均为陶瓷流延片或者烧结硬片。
[0013]进一步的，所述下陶瓷片的上表面设置有发热件安装槽、所述正电极接线槽及所述负电极接线槽，所述正电极接线槽和所述负电极接线槽位于所述发热件安装槽的后侧并与所述发热件安装槽连通，所述发热件设置在所述发热件安装槽内。
[0014]更进一步的，所述发热件安装槽的尺寸与所述上陶瓷片的尺寸一致，所述发热件和所述上陶瓷片依次设置在所述发热件安装槽内，所述上陶瓷片的上表面与所述下陶瓷片的上表面平齐。
[0015]更进一步的，所述正电极接线槽的后端设置有延伸至所述下陶瓷片的后表面的正极接线口，所述负电极接线槽的后端设置有延伸至所述下陶瓷片的后表面的负极接线口。
[0016]更进一步的，所述发热件为发热丝，包括并排的正极发热线路和负极发热线路，所述正极发热线路和所述负极发热线路均由所述发热件安装槽的后端盘绕到所述发热件安装槽的前端，所述正极发热线路的前端与所述正极发热线路的前端连接，所述正极发热线路的后端连接有所述正极接线端子，所述负极发热线路的后端连接有所述负极接线端子，所述发热件安装槽的底部中间设置有用于隔开所述正极发热线路和所述负极发热线路的隔离条。
[0017]根据上述的用于美发设备的发热元件，所述发热件为发热片。
[0018]根据上述方案的本技术，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术提供的发热元件将由镍铬合金或铁铬铝合金制成的发热件与陶瓷片连接在一起，即使陶瓷片有裂纹或者破损，只要整体装配结构没有破坏都可以安全的继续使用，同时具有发热快、无明火、回温快，完全可满足美发产品从80℃到280℃各种温度的需求。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构爆炸图；
[0021]图2为本技术的结构示意图；
[0022]图3为本技术中发热件的结构示意图。
[0023]在图中，
[0024]1、发热件；11、正极发热线路；111、正极接线端子；12、负极发热线路；121、负极接线端子；2、上陶瓷片；3、下陶瓷片；31、发热件安装槽；311、隔离条；32、正电极接线槽；321、正极接线口；33、负电极接线槽；331、负极接线口。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0026]需要说明的是，术语“设置”、“连接”、“固定”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图3，本实施例提供一种用于美发设备的发热元件，包括陶瓷片主体和设置在陶瓷片主体内的发热件1，发热件1由镍铬合金或铁铬铝合金制成。陶瓷片主体包括流延片成或者烧结而成的上陶瓷片2和下陶瓷片3，发热件1设置在上陶瓷片2和下陶瓷片3之间。上陶瓷片2与下陶瓷片3通过高温胶粘接固定，或者上陶瓷片2与下陶瓷片3再次烧结连同发热件1固定于一体。
[0029]下陶瓷片3的上表面设置有发热件安装槽31、正电极接线槽32及负电极接线槽33，
正电极接线槽32和负电极接线槽33并排设置且位于发热件安装槽31的后侧，正电极接线槽32和负电极接线槽33还与发热件安装槽31连通，发热件1设置在发热件安装槽31内，发热件1的正极接线端子111设置在正电极接线槽32内，发热件1的负极接线端子121设置在负电极接线槽33内。同时，正电极接线槽32的后端设置有延伸至下陶瓷片3的后表面的正极接线口321，负电极接线槽33的后端设置有延伸至下陶瓷片3的后表面的负极接线口331。上述发热件安装槽31的设置可以使得发热件1精准快速的定位在下陶瓷片3上，便于发热元件的生产。上述正电极接线槽32和负电极接线槽33的设置，可以将发热件1的正极接线端子111和负极接线端子121隐藏在陶瓷片主体内，且不影响发热件1与外界供电导线连接。
[0030]现有的MCH发热件1是靠陶瓷片做骨架附体，陶瓷片一旦有裂纹或者断裂破损就不能使用了，而本技术上述的发热元件将由镍铬合金或铁铬铝合金制成的发热件1与陶瓷片连接在一起，即使陶瓷片有裂纹或者破损，只要整体装配结构没有破坏都可以安全的继续使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于美发设备的发热元件，其特征在于，包括陶瓷片主体和设置在所述陶瓷片主体内的发热件，所述发热件由镍铬合金或铁铬铝合金制成，所述陶瓷片主体的一端设置有并排的正电极接线槽和负电极接线槽，所述发热件的正极接线端子设置在所述正电极接线槽内，所述发热件的负极接线端子设置在所述负电极接线槽内。2.根据权利要求1所述的用于美发设备的发热元件，其特征在于，所述陶瓷片主体包括上陶瓷片和下陶瓷片，所述发热件设置在所述上陶瓷片和所述下陶瓷片之间。3.根据权利要求2所述的用于美发设备的发热元件，其特征在于，所述上陶瓷片与所述下陶瓷片通过高温胶粘接固定。4.根据权利要求2所述的用于美发设备的发热元件，其特征在于，所述上陶瓷片与所述下陶瓷片烧结固定。5.根据权利要求2所述的用于美发设备的发热元件，其特征在于，所述上陶瓷片和所述下陶瓷片均为陶瓷流延片或者烧结硬片。6.根据权利要求2所述的用于美发设备的发热元件，其特征在于，所述下陶瓷片的上表面设置有发热件安装槽、所述正电极接线槽及所述负电极接线槽，所述正电极接线槽和所述负电极接线槽位于所述发热件安装槽的后侧并与所述发热件安装槽连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文明，
申请(专利权)人：朱文明，
类型：新型
国别省市：