本申请涉及化工反应釜技术领域，公开了一种三甲氧基硅烷反应釜的搅拌装置，包括设置于釜体内的搅拌机构，搅拌机构包括滑动设置于釜体内的搅拌轴、设置于搅拌轴下端的连接盘、转动设置于连接盘外侧的驱动环，驱动环的外侧壁设置有多个倾斜的搅拌叶片，多个搅拌叶片沿驱动环的周向均匀布置，连接盘端面开设有多个渗水孔，釜体上设置有驱动搅拌轴竖直移动的驱动机构。本申请具有提高搅拌充分性的效果。本申请具有提高搅拌充分性的效果。本申请具有提高搅拌充分性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种三甲氧基硅烷反应釜的搅拌装置
[0001]本申请涉及化工反应釜
，尤其涉及一种三甲氧基硅烷反应釜的搅拌装置。
技术介绍
[0002]三甲氧基硅烷是合成功能性有机硅化合物的重要中间体，可分解烯键封端的聚合物发生加成反应，然后在水气作用下生成Si
‑
OH键，再进一步自身缩合或与双羟基硅油等缩合得交联聚合物，用于粘合剂，涂料和有机硅改性高聚物，还可用作加氢还原试剂，表面处理等方面。
[0003]三甲氧基硅烷在生产的过程中通常会使用到反应釜，反应釜多采用长轴桨叶式搅拌，通过长轴转动，带动桨叶以长轴为中心的进行周向转动搅拌。
[0004]但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：反应釜内反应物料为硅粉、铜粉催化剂以及溶剂的混合物，由于铜粉密度远远大于硅粉密度。在实际反应过程中，铜粉一直会向下沉积，即使搅拌桨在本身范围内可以使混合物料沿轴向上运动，但仍有大部分由于自身重力原因向下沉积，容易导致搅拌不充分，反应不完全。
技术实现思路
[0005]本申请通过提供一种三甲氧基硅烷反应釜的搅拌装置，解决了现有技术中只能对反应釜内的物料进行周向转动搅拌，容易导致搅拌不充分的问题，实现了提高搅拌的充分性。
[0006]本申请提供了一种三甲氧基硅烷反应釜的搅拌装置，包括设置于釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括滑动设置于釜体内的搅拌轴、设置于搅拌轴下端的连接盘、转动设置于连接盘外侧的驱动环，所述驱动环的外侧壁设置有多个倾斜的搅拌叶片，多个所述搅拌叶片沿驱动环的周向均匀布置，所述连接盘端面开设有多个渗水孔，所述釜体上设置有驱动搅拌轴竖直移动的驱动机构。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括设置于釜体顶部的支架、竖直滑动于支架内的移动座、设置于支架顶部的驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的转辊，所述移动座与搅拌轴的顶部固定，所述转辊上绕设有连接绳，所述连接绳的另一端与移动座顶部固定连接，所述支架内顶部和移动座顶部之间连接有驱动弹簧。
[0008]进一步的，所述支架的相对两侧均开设有限位槽，所述移动座的相对两侧均设置有限位块，所述限位块滑动连接于对应的限位槽内。
[0009]进一步的，多个所述渗水孔沿连接盘的周向均匀布置。
[0010]进一步的，所述渗水孔内铰接有搭接于连接盘的上端面的活动框，所述活动框的下端面设置有插接于渗水孔内的活动盒，所述活动盒的侧壁与渗水孔的孔壁间隔设置，所述活动盒顶部开口设置，且所述活动盒底部倾斜设置，所述活动盒的侧壁开设有穿孔，所述穿孔靠近活动盒底部较低的一侧。
[0011]进一步的，所述连接盘与搅拌轴转动连接，所述活动盒的底部低于连接盘的下端面，所述活动盒底部的倾斜方向与搅拌叶片的倾斜方向相反。
[0012]进一步的，所述搅拌轴靠近底部的位置固定有固定套，所述固定套上螺纹连接有挡环，所述活动框翻转时与挡环抵接。
[0013]本申请中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0014]1、由于采用了搅拌轴竖直移动的结构，所以能够带动搅拌叶片竖直移动，由于驱动环转动连接于连接盘的外侧，且搅拌叶片倾斜设置，能够利用釜体内的原料带动驱动环转动，对釜体内的多种原料进行搅拌，并且能够沿着釜体的高度方向对原料进行混合，有效解决了现有技术中只能对反应釜内的物料进行周向转动搅拌，容易导致搅拌不充分的问题，实现了提高搅拌的充分性。
[0015]2、由于采用了驱动机构，所以能够通过驱动电机带动连接绳拉动搅拌轴上升，利用驱动电机反转，放松连接绳，结合驱动弹簧以及连接盘自身的重量下降，使得连接盘能够下降，更大范围的搅动釜体内的多种原料。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中的整体的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中的釜体的内部结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中的搅拌机构的结构示意图；
[0019]图中：1、搅拌机构；11、搅拌轴；12、连接盘；121、渗水孔；13、驱动环；14、搅拌叶片；2、驱动机构；21、支架；211、限位槽；22、移动座；221、限位块；23、驱动电机；24、转辊；25、连接绳；26、驱动弹簧；3、活动框；4、活动盒；41、穿孔；5、固定套；51、挡环；6、釜体。
具体实施方式
[0020]本申请实施例公开提供了一种三甲氧基硅烷反应釜的搅拌装置，通过利用搅拌轴11能够竖直移动的结构，带动搅拌叶片14竖直移动，由于驱动环13转动连接于连接盘12的外侧，且搅拌叶片14倾斜设置，能够利用釜体6内的原料带动驱动环13转动，对釜体6内的多种原料进行搅拌，并且能够沿着釜体6的高度方向对原料进行混合，有效解决了现有技术中只能对反应釜内的物料进行周向转动搅拌，容易导致搅拌不充分的问题，实现了提高搅拌的充分性。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]参照图1、图2和图3，一种三甲氧基硅烷反应釜的搅拌装置，包括搅拌机构1，搅拌机构1安装于釜体6内，能够对釜体6内的物料进行充分搅拌。搅拌机构1包括搅拌轴11、连接盘12、驱动环13，搅拌轴11竖直设置于釜体6内的中心处，且搅拌轴11能够沿着釜体6的高度方向滑动。连接盘12安装于搅拌轴11的底部，能够随着搅拌轴11竖直移动，驱动环13套设于连接盘12的外侧壁并与连接盘12转动配合，在驱动环13的外侧壁固定安装有多个搅拌叶片14，多个搅拌叶片14沿驱动环13的周向均匀布置，搅拌叶片14倾斜设置。搅拌叶片14的外侧与釜体6的内侧壁间隔设置。在连接盘12的上端面开设有多个渗水孔121，多个渗水孔121沿连接盘12的周向均匀布置，能够在提升连接盘12时，方便物料流下。釜体6上安装有驱动机
构2，能够带动搅拌轴11竖直移动，进而对釜体6内的物料进行搅拌混合。
[0023]参照图1、图2，驱动机构2包括支架21、移动座22、驱动电机23、转辊24，支架21的底部固定安装于釜体6的顶部，且位于釜体6的中心处，搅拌轴11的顶部穿过釜体6并伸入至支架21内部，驱动电机23固定安装于支架21的顶部，并且驱动电机23的输出轴水平设置，转辊24转动安装于支架21的顶部，驱动电机23的输出轴与转辊24的一端固定连接。移动座22滑动连接于支架21的内部，且移动座22的下端面与转轴的顶部固定连接。在支架21的相对两侧均开设有限位槽211，移动座22的相对两侧均固定有限位块221，限位块221滑动连接于对应的限位槽211内。转辊24上绕设有连接绳25，连接绳25的另一端穿过支架21并与移动座22的顶部固定连接，支架21内顶部和移动座22顶部之间连接有驱动弹簧26，驱动弹簧26套设于连接绳25的竖直段上。通过启动驱动电机23正转，带动转辊24收紧连接绳25，使得连接绳25拉动搅拌轴11上升，驱动电机23反转，能够放松连接绳25，在连接盘12的自身重力、驱动弹簧26的作用下，搅拌轴11竖直向下移动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三甲氧基硅烷反应釜的搅拌装置，包括设置于釜体(6)内的搅拌机构(1)，其特征在于，所述搅拌机构(1)包括滑动设置于釜体(6)内的搅拌轴(11)、设置于搅拌轴(11)下端的连接盘(12)、转动设置于连接盘(12)外侧的驱动环(13)；所述驱动环(13)的外侧壁设置有多个倾斜的搅拌叶片(14)，多个所述搅拌叶片(14)沿驱动环(13)的周向均匀布置，所述连接盘(12)端面开设有多个渗水孔(121)，所述釜体(6)上设置有驱动搅拌轴(11)竖直移动的驱动机构(2)。2.如权利要求1所述的一种三甲氧基硅烷反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括设置于釜体(6)顶部的支架(21)、竖直滑动于支架(21)内的移动座(22)、设置于支架(21)顶部的驱动电机(23)、设置于驱动电机(23)输出轴上的转辊(24)；所述移动座(22)与搅拌轴(11)的顶部固定，所述转辊(24)上绕设有连接绳(25)，所述连接绳(25)的另一端与移动座(22)顶部固定连接，所述支架(21)内顶部和移动座(22)顶部之间连接有驱动弹簧(26)。3.如权利要求2所述的一种三甲氧基硅烷反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述支架(21)的相对两侧均开设有限位槽(211)，所述移动座(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗长青，高明燕，江红利，
申请(专利权)人：安庆精益精化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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