一种具有加热功能的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加热功能的化工反应釜，包括釜身，所述釜身顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外端下侧设置有多个搅拌叶，所述釜身下端内部向下内外贯穿有出料口，所述出料口内部上下贯穿有刮叶装置，所述刮叶装置包括刮擦叶、密封限位环、转动环、下料口、旋转柱和限位槽，出料口内部上下贯穿有旋转柱，通过在加料口下侧设置原料分散装置，让收集档条和分散条将反应原料均匀且分散的投入到釜身内部，使反应原料能更快速的混合均匀，通过在出料口内部设置刮叶装置，能通过转动旋转柱使刮擦叶将粘附在釜身下端内壁上的反应结合物刮下，既能快速取出反应结合物，又能清理釜身内部残留的反应结合物。合物。合物。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加热功能的化工反应釜


[0001]本技术属于化工反应釜相关
，具体涉及一种具有加热功能的化工反应釜。

技术介绍

[0002]化工加热反应釜是一种具有加热功能和快速搅拌混合功能的化工生产用反应容器，可通过搅拌器将反应原料搅拌均匀，再通过加热装置进行加热，以实现快速混合、快速且稳定反应的目的，不仅能提高生产效率，还能进行连续生产，是化工生产常用设备。
[0003]经检索，申请号为201711035969.2的专利文件公开了化工用反应设备
的搅拌式反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部分别连接有搅拌电机、进料口和泄压装置，所述进料口在搅拌电机的左侧，所述泄压装置在搅拌电机的右侧，所述釜体的左侧面连接有温度感应器，所述釜体的右侧面连接有压力感应器和控制装置，所述压力感应器在控制装置的上端，本专利技术在釜体上设置有温度感应装置和压力感应装置，能够及时的发现反应釜内的压力与温度，若压力与温度超出限定值，温度感应装置和压力感应装置会向控制装置发出信号，控制装置会控制冷却管和泄压装置对反应釜进行泄压和冷却，本专利技术设置有两组搅拌轮，可以充分的对反应釜内的需要反应的反应物进行搅拌，减少搅拌时间，但是现有反应釜在加料时，反应原料会集中在加料口下侧，容易使得反应原料搅拌不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有加热功能的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的化工加热反应釜加料较为集中，不易搅拌均匀，且很难将反应原料充分的搅拌均匀，既降低反应效率，又降低反应稳定性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有加热功能的化工反应釜，包括釜身，所述釜身顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴外端下侧设置有多个搅拌叶，所述釜身下端内部向下内外贯穿有出料口，所述出料口内部上下贯穿有刮叶装置，所述刮叶装置包括刮擦叶、密封限位环、转动环、下料口、旋转柱和限位槽，出料口内部上下贯穿有旋转柱，所述旋转柱内部上下贯穿有下料口，所述旋转柱顶端外侧设置有四个刮擦叶，所述旋转柱外端上侧套接有两个密封限位环，两个所述密封限位环外端均设置有限位槽且两个限位槽均向内贯穿在出料口上侧内壁内部，所述旋转柱外端下侧套接有转动环，所述釜身上端左右两侧内部均内外贯穿有加料口，两个所述加料口下侧均设置有原料分散装置。
[0006]优选的，所述原料分散装置包括分散条、分散板和收集档条，两个所述加料口下侧均设置有分散板，两个所述分散板内端上侧均设置有两个收集档条，两个所述分散板右内端下侧均设置有多个分散条，两个所述分散板外端均连接在釜身上端内壁上且两个分散板分别位于搅拌轴左右两侧。
[0007]优选的，所述釜身下端外侧套接有加热套，所述加热套能为釜身内部加热，所述加
热套具有保温功能，所述出料口向下内外贯穿在加热套下端内部。
[0008]优选的，所述搅拌电机能带动搅拌轴在釜身内部转动，所述搅拌轴能带动多个搅拌叶在釜身内部搅拌，所述釜身上下两端均呈弧面设置且中间部位呈圆柱状设置。
[0009]优选的，所述加料口加入的反应原料会落到两个收集档条上侧，两个所述收集档条之间设置有开口且反应原料能通过开口处下流，多个所述分散条呈前后对称设置且前后对称的两个分散条之间的间距从上到下依次变小。
[0010]优选的，多个所述分散条能将下流的反应原料从上到下依次截流分散，所述分散板呈半椭圆形设置，所述分散板通过焊接方式固定连接在釜身上端内壁。
[0011]优选的，所述旋转柱能通过转动环在出料口内部转动，所述密封限位环能在限位槽内部转动，所述刮擦叶下端外壁与釜身下端内壁紧密贴合且刮擦叶能在釜身下端内壁上滑动和旋转。
[0012]优选的，所述刮擦叶呈上宽下窄的弧面形设置，所述转动环的外径大于出料口的外径且转动环外端外壁设置有防滑纹，所述密封限位环的外壁与限位槽内壁紧密贴合且密封限位环具有一定的密封性。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有加热功能的化工反应釜，具备以下有益效果：
[0014]1、通过在加料口下侧设置原料分散装置，让反应原料在通过加料口加入釜身内部时，能通过收集档条和分散条将反应原料均匀且分散的投入到釜身内部，使反应原料能更快速的混合均匀，从而提高反应效率，提高反应稳定性。
[0015]2、通过在出料口内部设置刮叶装置，在将反应结合物取出时，能通过转动旋转柱使刮擦叶在釜身下端内壁上转动，通过刮擦叶的转动将粘附在釜身下端内壁上的反应结合物刮下，并顺着刮擦叶两端外壁下流，既能快速取出反应结合物，又能清理釜身内部残留的反应结合物，使生产效率更高，清洁效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种具有加热功能的化工反应釜正视剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的原料分散装置正视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的原料分散装置立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的刮叶装置正视剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术的刮叶装置立体结构示意图。
[0021]图中：1、搅拌轴；2、原料分散装置；3、搅拌叶；4、刮叶装置； 5、出料口；6、加热套；7、釜身；8、加料口；9、搅拌电机；10、分散条；11、分散板；12、收集档条；13、刮擦叶；14、密封限位环； 15、转动环；16、下料口；17、旋转柱；18、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种具有加热功能的化工反应釜，包括釜身7，釜身7顶端设置有搅拌电机9，搅拌电机9下端连接有搅拌轴1，搅拌轴1外端下侧设置有多个搅拌叶3，釜身7下端内部向下内外贯穿有出料口5，出料口5内部上下贯穿有刮叶装置 4，刮叶装置4包括刮擦叶13、密封限位环14、转动环15、下料口 16、旋转柱17和限位槽18，出料口5内部上下贯穿有旋转柱17，旋转柱17内部上下贯穿有下料口16，旋转柱17顶端外侧设置有四个刮擦叶13，旋转柱17外端上侧套接有两个密封限位环14，两个密封限位环14外端均设置有限位槽18且两个限位槽18均向内贯穿在出料口5上侧内壁内部，旋转柱17外端下侧套接有转动环15，釜身7 上端左右两侧内部均内外贯穿有加料口8，两个加料口8下侧均设置有原料分散装置2，原料分散装置2包括分散条10、分散板11和收集档条12，两个加料口8下侧均设置有分散板11，两个分散板11内端上侧均设置有两个收集档条12，两个分散板11右内端下侧均设置有多个分散条10，两个分散板11外端均连接在釜身7上端内壁上且两个分散板11分别位于搅拌轴1左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加热功能的化工反应釜，包括釜身(7)，位于釜身(7)顶端的搅拌电机(9)，位于搅拌电机(9)下端的搅拌轴(1)，位于搅拌轴(1)外端下侧的多个搅拌叶(3)，其特征在于：所述釜身(7)下端内部向下内外贯穿有出料口(5)，所述出料口(5)内部上下贯穿有刮叶装置(4)；所述刮叶装置(4)包括刮擦叶(13)、密封限位环(14)、转动环(15)、下料口(16)、旋转柱(17)和限位槽(18)，出料口(5)内部上下贯穿有旋转柱(17)，所述旋转柱(17)内部上下贯穿有下料口(16)，所述旋转柱(17)顶端外侧设置有四个刮擦叶(13)，所述旋转柱(17)外端上侧套接有两个密封限位环(14)，两个所述密封限位环(14)外端均设置有限位槽(18)且两个限位槽(18)均向内贯穿在出料口(5)上侧内壁内部，所述旋转柱(17)外端下侧套接有转动环(15)，所述釜身(7)上端左右两侧内部均内外贯穿有加料口(8)，两个所述加料口(8)下侧均设置有原料分散装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述原料分散装置(2)包括分散条(10)、分散板(11)和收集档条(12)，两个所述加料口(8)下侧均设置有分散板(11)，两个所述分散板(11)内端上侧均设置有两个收集档条(12)，两个所述分散板(11)右内端下侧均设置有多个分散条(10)，两个所述分散板(11)外端均连接在釜身(7)上端内壁上且两个分散板(11)分别位于搅拌轴(1)左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的化工反应釜，其特征在于：所述釜身(7)下端外侧套接有加热套(6)，所述加热套(6)能为釜身(7)内部加...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莉莉，
申请(专利权)人：赵莉莉，
类型：新型
国别省市：