本实用新型专利技术提供一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置，包括罐体，罐体的上端具有一开口，且开口处设置有可拆卸的封板，罐体下端通过排液管道与水冷循环系统连接，排液管道上设置有球阀；罐体的上端设置有调压管道，调压管道上设置有呼吸阀，呼吸阀的吸气口端通过软管连接盐雾过滤器，所述的盐雾过滤器通过连接结构设置在罐体上，且所述的呼吸阀的排气口通过溢流管道与设置在罐体下端的集液盘连接。本实用新型专利技术通过设置盐雾过滤器，可提高系统的耐盐雾能力，增强可靠性；本实用新型专利技术采用呼吸阀进行压力调节，调节范围宽，使得水冷循环系统更加稳定；本实用新型专利技术呼吸阀排气口连接溢流管，罐体底部设置集液盘，可有效收集系统内多余液体。可有效收集系统内多余液体。可有效收集系统内多余液体。
【技术实现步骤摘要】
一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置
[0001]本技术涉及缓冲稳压装置
，尤其是一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置。
技术介绍
[0002]在电力电子设备水冷系统中，冷却液由于温度的变化会发生热胀冷缩现象，并由此造成水冷系统压力变化，为了保障水冷系统的正常稳定运行，需在系统中设置缓冲稳压装置。
[0003]现有水冷系统中的缓冲稳压装置主要分为两种，一种为闭式，常见的为气囊式膨胀罐；另一种为全开式，常见的为高位水箱。
[0004]对于气囊式膨胀罐，其气嘴容易松动漏气，气囊容易老化，导致削弱或丧失缓冲稳压能力。此外，闭式系统中，压力过大时还存在气囊破裂的风险。
[0005]对于高位水箱，因其开式原理，冷却液直接与外界大气接触，容易造成冷却液变质，尤其当外界环境中盐雾含量较高时，如海上或沿海地区，盐雾会直接进入到高位水箱内，加速冷却液变质，并造成箱体内部腐蚀。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置，本技术既可长期稳定保持缓冲稳压功能，又能耐高盐雾环境，有效避免冷却液变质和盐雾腐蚀。
[0007]本技术的技术方案为：一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置，包括罐体，所述的罐体的上端具有一开口，且所述的开口处可拆卸的设置有封板，通过所述的封板方便向罐体内注入冷却液；
[0008]且所述的罐体下端设置有排液管道，所述的排液管道上设置有球阀，所述的球阀的出液口通过管道连接水冷循环系统；
[0009]所述的罐体的上端设置有调压管道，所述的调压管道上设置有呼吸阀，通过所述的呼吸阀保持罐体内部压力稳定；
[0010]所述的呼吸阀的吸气口端通过软管连接盐雾过滤器，所述的盐雾过滤器通过连接结构设置在罐体上，且所述的呼吸阀的排气口通过溢流管道与设置在罐体下端的集液盘连接。
[0011]作为优选的，所述的罐体前侧设置有可视液位计。
[0012]作为优选的，所述的封板通过卡箍固定在罐体上。
[0013]作为优选的，所述的卡箍包括第一卡箍本体和第二卡箍本体，所述的第一卡箍本体和第二卡箍本体的一端铰接在一起，另一端通过一通过锁紧螺栓锁紧，且所述的第一卡箍本体和第二卡箍本体内侧还设置有用于与封板相配合的环形槽。
[0014]作为优选的，所述的第一卡箍本体和第二卡箍本体一端具有U型卡槽，所述的锁紧
螺栓一端与第一卡箍本体的U型卡槽连接，所述的锁紧螺栓另一端卡设在第二卡箍本体的U型卡槽内。
[0015]作为优选的，所述的罐体上设置有液位开关。
[0016]作为优选的，所述的罐体上设置有多个液位标识，多个所述的液位标识分别为高液位标识，补液液位标识和低液位标识。
[0017]作为优选的，所述的盐雾过滤器为圆柱型结构，且所述的盐雾过滤器的滤芯采用过滤精度为0.5μm的玻璃纤纸滤膜，可对外界环境中的盐雾颗粒进行有效过滤，防止呼吸阀在吸气时将外界环境中的盐雾带入罐体，对系统造成腐蚀或对冷却介质造成污染。
[0018]作为优选的，所述的连接结构包括多个L型连接板，以及多个U型锁紧箍，多个所述的L型连接板焊接在罐体上，且所述的L型连接板上开设有一条形槽，所述的U型锁紧箍的两端均设置有外螺纹，所述U型锁紧箍的两端穿过L型连接板的条形槽后通过螺母锁紧。
[0019]作为优选的，所述的集液盘下端还设置有泄空阀。
[0020]作为优选的，所述的集液盘下端还设置有L型的支撑板，且所述的集液盘上对称设置有2个U型支撑架，所述的罐体通过2个U型支撑架设置在集液盘上。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、本技术通过设置盐雾过滤器，可提高系统的耐盐雾能力，增强可靠性；
[0023]2、本技术采用呼吸阀进行压力调节，调节范围宽，使得水冷循环系统更加稳定；
[0024]3、本技术呼吸阀排气口连接溢流管，罐体底部设置集液盘，可有效收集系统内多余液体。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图一；
[0026]图2为本技术的结构示意图二；
[0027]图3为本技术卡箍的结构示意图；
[0028]图4为本技术集液盘的结构示意图；
[0029]图中，1
‑
罐体，2
‑
盐雾过滤器，3
‑
集液盘；4
‑
溢流管道，5
‑
软管；
[0030]11
‑
封板，12
‑
球阀；13
‑
调压管道，14
‑
呼吸阀，15
‑
可视液位计，16
‑
卡箍，17
‑
液位开关，
[0031]21
‑
L型连接板，22
‑
U型锁紧箍；
[0032]31
‑
L型支撑板，32
‑
U型支撑架，33
‑
泄空阀；
[0033]161
‑
第一卡箍本体，162
‑
第二卡箍本体，163
‑
锁紧螺栓。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0035]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置，包括罐体1，所述的罐体1上方设置有盖子，所述的盖子上端具有一开口，且所述的开口处可拆卸的设置有封板11，通过开启所述的封板11方便向罐体1内注入冷却液。
[0036]且所述的罐体1下端设置有排液管道，所述的排液管道上设置有球阀12，所述的球
阀12的出液口通过管道连接水冷循环系统；
[0037]所述的罐体1的上端设置有调压管道13，所述的调压管道13上设置有呼吸阀14，通过所述的呼吸阀14保持罐体1内部压力稳定；
[0038]所述的呼吸阀14的吸气口端通过软管5连接盐雾过滤器2，所述的盐雾过滤器2通过连接结构设置在罐体1上，且所述的呼吸阀14的排气口通过溢流管道4与设置在罐体1下端的集液盘3连接。
[0039]作为本实施例优选的，所述的罐体1前侧设置有可视液位计15。
[0040]作为本实施例优选的，所述的封板11通过卡箍16固定在罐体1的盖子上。
[0041]作为本实施例优选的，如图3所示，所述的卡箍16包括第一卡箍本体161和第二卡箍本体162，所述的第一卡箍本体161和第二卡箍本体162的一端铰接在一起，另一端通过一通过锁紧螺栓163锁紧，且所述的第一卡箍本体161和第二卡箍本体162内侧还设置有用于与封板11相配合的环形槽。
[0042]作为本实施例优选的，如图3所示，所述的第一卡箍本体161和第二卡箍本体162一端具有U型卡槽，所述的锁紧螺栓163一端与第一卡箍本体161的U型卡槽连接，所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述的罐体(1)的上端具有一开口，且所述的开口处设置有可拆卸的封板(11)，通过所述的封板(11)方便向罐体(1)内注入冷却液；且所述的罐体(1)下端通过排液管道连接水冷循环系统，且所述的排液管道上还设置有球阀(12)；所述的罐体(1)的上端设置有调压管道(13)，所述的调压管道(13)上设置有呼吸阀(14)，通过所述的呼吸阀(14)保持罐体(1)内部压力稳定；所述的呼吸阀(14)的吸气口端通过软管(5)连接盐雾过滤器(2)，所述的盐雾过滤器(2)通过连接结构设置在罐体(1)上，且所述的呼吸阀(14)的排气口通过溢流管道(4)与设置在罐体(1)下端的集液盘(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置，其特征在于：所述的罐体(1)上还设置有可视液位计(15)和液位开关(17)。3.根据权利要求1所述的一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置，其特征在于：所述的封板(11)通过卡箍(16)固定在罐体(1)上。4.根据权利要求2所述的一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置，其特征在于：所述的罐体(1)上还设置有多个液位标识，多个所述的液位标识分别为高液位标识，补液液位标识和低液位标识。5.根据权利要求3所述的一种耐盐雾型半开式缓冲稳压装置，其特征在于：所述的卡箍(16)包括第一卡箍本体(161)和第二卡箍本体(162)，所述的第一卡箍本体(161)和第二卡箍本体(162)的一端铰接在一起，另一端通过一通过锁紧螺栓(163)锁紧，且所述的第一卡箍本体(161)和第二卡箍本体(162)内侧还设置有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪安业，王长旺，陈栩坤，宁兆活，李成，
申请(专利权)人：广州高澜创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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