用于矿热炉的电极把持器制造技术

一种用于矿热炉的电极把持器。它主要是解决目前电极施压不均匀、不能有效地控制电极压放等技术问题。其特征是气缸联杆［１９］的上端在气缸［２０］内与气缸活塞固联，在气缸活塞与气缸底部之间的气缸联杆［９］上套装有弹簧［１５］，下端的螺纹联杆［１７］连接，联杆［１７］的下端与铰接于把持筒［１３］外壁耳板［４８］上的杠杆［４２］的外端铰接，上拉杆［１４］的下端与下拉杆［１２］成绝缘固联，下拉杆［１２］的下端与压紧杆［８］的外端铰接，压紧杆［８］的内端与固接在铜瓦［７］上顶头［５２］触接，吊杆［１１］的下端与固联于铜瓦［７］的外壁上的吊耳［９］铰接，上端与成绝缘配合的可调节吊耳［５４］下端铰接。它结构更为简单，使电极能够带电压放，能有效地延长使用寿命到１０－１５年，同时检修、更换也更方便。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于矿热炉的电极把持器。技术背景目前，用于矿热炉的电极把持器因设计有缺陷，导致经常发生铜瓦损耗多，大套、小套打弧漏水和电环压盖发热打弧等故障，检修频率高、时间长，严重影响铁合金产量，甚至引发的如电极、电器等事故。铜瓦损耗多，除是因为铜瓦采用铸制工艺，其质量难以保证和每块铜瓦与电极的接触不够设计要求等因素外，另一个重要因素是铜瓦与电极之间的接触压力不均匀。大套损坏过多主要是因为在电极抬出料面过高的情况下，铜瓦以下的电极工作端散发出大量的热被大套罩住，这时大套内水温约40-60℃极易形成水垢，若经常出现这种状况，则使大套出现受热不均而开裂漏水。同理，当料面过高，刺火翻碴时，导致大套开裂漏水。小套损坏过多也是因为当电极抬出料面过高的情况下，铜瓦以下电极工作端散发出大量的热，在大套罩住时，不但大套吸热同时小套也基本与大套处于同一环境，小套内循环水温处在40-60℃左右，极度易形成水垢，若经常出现这种情况，则使小套出现受热不均而开裂漏水。且由于小套与铜瓦直接接触，若铜瓦不规则或电极变形会使得小套对铜瓦的压力不够，造成铜瓦与小套间打弧，导致小套漏水。也可能因大套与炉盖之间的绝缘层被破坏而漏电，导致大套、小套打弧和漏水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种给电极施压更加均匀、结构更加紧凑可靠的、能更有效地控制电极压放的用于矿热炉的电极把持器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的它包括套装在电极65上的把持筒13，把持筒13的上部套装有与气缸20内腔相通的环形气管16，气缸20的上端部铰接在把持筒13的上部耳板21上，其特征是气缸联杆19的上端在气缸20内与气缸活塞固联，下端的螺纹通过正反螺套与联杆17的上端配合连接，联杆17的下端与铰接于把持筒13外壁耳板48上的杠杆42的外端铰接，在气缸活塞与气缸底部之间的气缸联杆9上套装有弹簧15，上拉杆14的上端铰接于杠杆42的两端铰接点之间，上拉杆14的下端与下拉杆12成绝缘固联，下拉杆12的下端与压紧杆8的外端铰接，压紧杆8的内端与固接在铜瓦7上顶头52触接，弯曲的压紧杆8中部设有铰接孔，通过柱销铰接于固装在压力环1上的铰支座10上，吊杆11的下端与固联于铜瓦7的外壁上的吊耳9铰接，上端与成绝缘配合安装于把持筒13下部外壁上的可调节吊耳54下端铰接，压力环1通过固接其上的铰接座2和与之铰接的压力环吊杆3与固装于把持筒13下部外壁的压力环吊耳6相接。螺母4与护板5固接，螺母4通过螺杆与压力环1固接。把持筒13的上端为法兰，把持筒上端法兰30与机械上部的定位板26之间配合套装绝缘法兰圈27，定位板26、绝缘法兰圈27和把持筒上端法兰30相对应设置的安装孔内套装绝缘套筒28，定位板26和把持筒上端法兰30的安装孔的上下端分别配合套装绝缘垫圈29，螺栓23穿过上下平垫圈24、上下的绝缘垫圈29、安装孔内的绝缘套筒28与螺母25配合联接。上拉杆14的下端为法兰，下拉杆上端为法兰，上拉杆法兰34与下拉杆法兰36之间配合套装绝缘法兰圈35，上拉杆法兰34、绝缘法兰35、下拉杆法兰36相对应设置的安装孔内套装有绝缘套筒37，上拉杆法兰34和下拉杆法兰36的安装孔的上下端口上配合套装绝缘垫圈38，螺栓31穿过上下平垫圈32、上下的绝缘垫圈38、安装孔内的绝缘套筒37与螺母33配合固接。杠杆42通过销钉47铰接在固装于把持筒13外壁上的耳板48上，上拉杆14通过杠杆连接销钉44铰接在杠杆42的中部，联杆17通过联杆销钉40铰接在杠杆42的外部，销钉40、销钉44、销钉47的外端设置的开口销安装孔内分别套装开口销39、开口销43、开口销46。可调吊耳54套装在把持筒13下部外壁耳板的吊耳安装孔上，吊耳54的下端设吊杆安装槽和与之垂直的销钉安装孔，耳板的吊耳安装孔内由里到外套装绝缘套筒59和刚性套筒58，吊杆11通过销钉62铰接在吊耳54下端的吊杆安装槽内，可调吊耳54的上部为圆柱状，上端设有与螺母55相配合的螺纹，可调吊耳54上部穿过下平垫圈61、下绝缘垫圈60，绝缘套筒59、上绝缘垫圈57、上平垫圈56与螺母55配合套装在把持筒外壁耳板上。铜瓦7的外壁上设有顶头安装槽，顶头52的顶柱与顶头底座固接，顶头安装槽的底部垫有与顶头52的底座相配合的绝缘底板53，顶头底座的上部套装有与顶柱相配合的绝缘盖板51，绝缘盖板51的外部通过档圈50固定在顶头安装槽内。由此可知，本技术一是对电炉铜瓦进行了改造，将铜瓦的吊挂点向延伸，在铜瓦后新设计一个吊挂点，使铜瓦吊杆与电极轴线基本平行；并将铜瓦与电极的接触改过去用锥形环整体施压为压力环单个施压，使受力更加均匀；还改铸造铜瓦为锻造铜瓦，使铜瓦的质量更能得到保证。二是对电炉大套进行了改造，将过去固定在炉盖上的固定大套改造成固定在压力环1上的几块护板5拼合而成，它能随把持筒一起动作，能更好地起到导向作用，控制电极运动，同时还采用压力环1代替原来的小套，结构更为简单，使电极能够带电压放，并保障在炉况不正常的情况下能够有效避开高温，不易形成水垢，能有效地延长使用寿命到10-15年，同时检修、更换也更方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I局部放大结构示意图；图3是图1的II局部放大结构示意图；图4是图1中的A-A剖视结构示意图；图5是图1的III局部放大结构示意图；图6是图1中的B-B剖视结构示意图。具体实施方式由图1可知，本技术的电极65上套装的把持筒13的上部套装有与气缸20内腔相通的环形气管16，气缸20的上端部铰接在把持筒13的上部耳板21上，当环形气管16向气缸内通气时，使气缸活塞压缩弹簧使气缸联杆19、联杆17向下运动，经杠杆42使下拉杆12向下运动，从而带动与下拉杆12铰接的压紧杆8向外稍微抬起，使压紧杆8与铜瓦7之间的压力减少，从而使电极65不动而铜瓦7与电极65保持接触的情况下能随把持筒13一起可以上下滑动，当电极需要压放时，因铜瓦7对电极的压力减少，电极65与铜瓦保持接触的情况下可以相对铜瓦7向下运动，从而避免在电极65压放时因铜瓦7与电极65脱离而产生打弧。当炉况不佳时，把持筒13可以上抬，从而保护了电极把持器，电极始终保持接触状态，从而延长了电极把持器的使用寿命。反之，当气缸内腔气压减少后，气缸活塞在弹簧力的作用下使气缸联杆19、联杆17向上运动，经杠杆42使下拉杆12也向上运动，从而带动与下拉杆12铰接的压紧杆8向内压紧，使压紧杆8与铜瓦7保持一定压力使铜瓦7与电极65保持一定压力的接触，使铜瓦7与电极65更好地保持接触。由图1可知，设置杠杆42主要是为了利用杠杆原理，达到省力的目的，从而使气缸20可以做得更小，占用空间更少，也节省了投资成本。压紧杆8的内端与固接在铜瓦7上顶头52分别单个触接，从而保证了铜瓦与电极都能逐个保持充分接触。由图1可知，螺母4与护板5固接，螺母4通过螺杆与压力环1固接，压力环1通过固接其上的铰接座2和与之铰接的压力环吊杆3与固装于把持筒13下部外壁的压力环吊耳6相接，从而使压力环1和固装其上的护板5能随把持筒一起升降。由图2可知，把持筒13的上端为法兰，把持筒上端法兰30与机械上部的定位板26之间配合套装绝缘法兰圈27，定位板26、绝缘法兰圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矿热炉的电极把持器，它包括套装在电极［６５］上的把持筒［１３］，把持筒［１３］的上部套装有与气缸［２０］内腔相通的环形气管［１６］，气缸［２０］的上端部铰接在把持筒［１３］的上部耳板［２１］上，其特征是：气缸联杆［１９］的上端在气缸［２０］内与气缸活塞固联，下端的螺纹通过正反螺套与联杆［１７］的上端配合连接，联杆［１７］的下端与铰接于把持筒［１３］外壁耳板［４８］上的杠杆［４２］的外端铰接，在气缸活塞与气缸底部之间的气缸联杆［９］上套装有弹簧［１５］，上拉杆［１４］的上端铰接于杠杆［４２］的两端铰接点之间，上拉杆［１４］的下端与下拉杆［１２］成绝缘固联，下拉杆［１２］的下端与压紧杆［８］的外端铰接，压紧杆［８］的内端与固接在铜瓦［７］上顶头［５２］触接，弯曲的压紧杆［８］中部设有铰接孔，通过柱销铰接于固装在压力环［１］上的铰支座［１０］上，吊杆［１１］的下端与固联于铜瓦［７］的外壁上的吊耳［９］铰接，上端与成绝缘配合安装于把持筒［１３］下部外壁上的可调节吊耳［５４］下端铰接，压力环［１］通过固接其上的铰接座［２］和与之铰接的压力环吊杆［３］与固装于把持筒［１３］下部外壁的压力环吊耳［６］相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁钢，吴月明，
申请(专利权)人：李铁钢，吴月明，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]