便于安装的PCB铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于刀具技术领域，尤其涉及一种便于安装的PCB铣刀，包括刀具本体和硅胶套，硅胶套为开口向上的开腔结构，刀具本体的铣削端穿过硅胶套的开口设置在硅胶套的开腔内。还包括一定位环，定位环滑动的套设在刀具本体上，定位环上还设有若干个沉头孔。刀具本体的上端设有若干组与定位环相对应的安装部，各安装部设有与沉头孔相对应的螺纹孔，螺钉穿过沉头孔与螺纹孔连接。还包括一弹性元件，弹性元件的一端穿过硅胶套的开口与硅胶套的底端连接，弹性元件的另一端抵接定位环。安装刀具本体时，硅胶套上的弹性元件一端抵接硅胶套，另一端抵接定位环，使刀具本体安装在三爪卡盘时，刀具上的定位环和三爪卡盘之间没有间隙，定位更加精准。定位更加精准。定位更加精准。

【技术实现步骤摘要】
便于安装的PCB铣刀


[0001]本技术属于刀具
，尤其涉及一种便于安装的PCB铣刀。

技术介绍

[0002]PCB刀具又称铝基板锣刀，有鱼尾型与钻尖型铝基板铣刀(两刃铣刀)两种，特殊设计着重于铣刀使用寿命及排削效果，包括PCB刀具本体，现有技术中，PCB刀具本体在安装时，通常需要工作人员一只手持PCB刀具本体对准三爪卡盘的安装位置，另一只手操作三爪卡盘进行定位安装，或需要多位工作人配合进行，此种情况下由于PCB刀具本体的刀刃裸露在外，存在一定安全隐患，以及达不到方便手握和在不使用时定位放置的使用效果。以及安装PCB刀具时，因为不同款式的PCB板厚度不一致，每次安装PCB刀具后都需要进行对刀，浪费PCB板，增加了时间成本和人力成本。因此，迫切需要一种便于安装的PCB刀具，以解决现有技术中存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于安装的PCB铣刀，旨在解决现有技术中的安装PCB刀具时需要进行对刀和手握PCB刀具不安全等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种便于安装的PCB铣刀，包括刀具本体和硅胶套，硅胶套为开口向上的开腔结构，刀具本体的铣削端穿过硅胶套的开口设置在硅胶套的开腔内。还包括一定位环，定位环滑动的套设在刀具本体上，定位环上还设有若干个沉头孔。刀具本体的上端设有若干组与定位环相对应的安装部，各安装部设有与沉头孔相对应的螺纹孔，螺钉穿过沉头孔与螺纹孔连接。还包括一弹性元件，弹性元件的一端穿过硅胶套的开口与硅胶套的底端连接，弹性元件的另一端抵接定位环。
[0005]进一步，各安装部上下间距等距的分部在刀具本体的上端。
[0006]进一步，定位环的底端还设有一安装槽，安装槽与弹性元件避空，还包括一透明防护罩，透明防护罩与安装槽连接。
[0007]进一步，定位环上的各沉头孔共有三到四个，多个沉头孔绕定位环呈环形阵列分布。
[0008]进一步，刀具本体的上端还设有刻度条，刻度条设置在安装部的一侧。
[0009]进一步，弹性元件为压缩弹簧。
[0010]进一步，硅胶套的一侧还设有收纳盒，收纳盒为开口向上的开腔结构，收纳盒的底端设有永磁铁块。
[0011]进一步，刀具本体的铣削端为螺旋形结构，刀具本体的铣削端表面进行镀钛处理。
[0012]本技术实施例提供的便于安装的PCB铣刀中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0013]1、在使用时，使用螺钉穿过定位环的沉头孔与刀具本体上合适位置安装部上的螺纹孔连接，通过加工不同厚度的PCB板，采取不同厚度的定位环和安装在不同高度上的安装
部上，使刀具本体刚刚抵接PCB板，无需进行对刀。安装刀具本体时，硅胶套包裹刀具本体的铣削端，硅胶套上的弹性元件一端抵接硅胶套，另一端抵接定位环，使刀具本体安装在三爪卡盘时，刀具上的定位环和三爪卡盘之间没有间隙，定位更加精准。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的便于安装的PCB铣刀的结构示意图。
[0016]附图标号：100、刀具本体；110、安装部；111、螺纹孔；120、刻度条；200、硅胶套；210、弹性元件；211、压缩弹簧；220、收纳盒；221、永磁铁块；300、定位环；310、沉头孔；320、安装槽；400、透明防护罩。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0021]在本技术的一个实施例中，参考图1所示，提供一种便于安装的PCB铣刀，包括刀具本体100和硅胶套200，硅胶套200为开口向上的开腔结构，刀具本体100的铣削端穿过硅胶套200的开口设置在硅胶套200的开腔内。还包括一定位环300，定位环300滑动的套设在刀具本体100上，定位环300上还设有若干个沉头孔310。刀具本体100的上端设有若干组与定位环300相对应的安装部110，各安装部110设有与沉头孔310相对应的螺纹孔111，螺钉穿过沉头孔310与螺纹孔111连接。还包括一弹性元件210，弹性元件210的一端穿过硅胶套
200的开口与硅胶套200的底端连接，弹性元件210的另一端抵接定位环300。在本实施例中，在使用时，使用螺钉穿过定位环300的沉头孔310与刀具本体100上合适位置安装部110上的螺纹孔111连接，通过加工不同厚度的PCB板，采取不同厚度的定位环300和安装在不同高度上的安装部110上，使刀具本体100刚刚抵接PCB板，无需进行对刀。安装刀具本体100时，硅胶套200包裹刀具本体100的铣削端，硅胶套200上的弹性元件210一端抵接硅胶套200，另一端抵接定位环300，使刀具本体100安装在三爪卡盘时，刀具上的定位环300和三爪卡盘之间没有间隙，定位更加精准。
[0022]具体地，参考图1所示，各安装部110上下间距等距的分部在刀具本体100的上端。在本实施例中，各安装部110上下间距等距的分部在刀具本体100的上端，通过计算安装部110之间的间距，选择将定位环300安装在合适的高度，使定位环300的上端和三爪卡盘抵接，从而确定刀具主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的PCB铣刀，包括刀具本体和硅胶套，所述硅胶套为开口向上的开腔结构，所述刀具本体的铣削端穿过所述硅胶套的开口设置在所述硅胶套的开腔内；其特征在于：还包括一定位环，所述定位环滑动的套设在所述刀具本体上，所述定位环上还设有若干个沉头孔；所述刀具本体的上端设有若干组与所述定位环相对应的安装部，各所述安装部设有与所述沉头孔相对应的螺纹孔，螺钉穿过所述沉头孔与所述螺纹孔连接；还包括一弹性元件，所述弹性元件的一端穿过所述硅胶套的开口与所述硅胶套的底端连接，所述弹性元件的另一端抵接所述定位环。2.根据权利要求1所述的便于安装的PCB铣刀，其特征在于：各所述安装部上下间距等距的分部在所述刀具本体的上端。3.根据权利要求1所述的便于安装的PCB铣刀，其特征在于：所述定位环的底端还设有一安装槽，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小松，
申请(专利权)人：东莞市文丰刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：