一种木工球头铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木工球头铣刀，涉及球头铣刀技术领域，包括直柄部，所述直柄部的前端装配有颈部，所述颈部上的前端固定套装有刀头，且刀头的端头处设置有不均匀分布的切削角；所述刀头的外壁上开设有呈环形分布的副切割槽，且刀头的外壁上还开设有主切割槽；该木工球头铣刀，通过刀头端头处的不规则切削角来达到钻孔的效果，而主切割槽的设置便于在其旋动时向外甩出切削时所产生的废屑，同时主切割槽与副切割槽外边缘开刃的设置便于对槽道内壁进行高效刮削，保证槽道内壁光滑，避免现有螺旋式切削与槽道内壁接触效果有限进而导致槽道内壁不光滑的情况出现，解决了现有铣刀需要定时取出清理槽道内废屑操作繁琐工作效率较低的问题。较低的问题。较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种木工球头铣刀


[0001]本技术涉及球头铣刀
，具体为一种木工球头铣刀。

技术介绍

[0002]球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫R刀。
[0003]经检索，专利申请号为201480044929.2的申请书中，公开了一种多刃球头立铣刀，其具备：直柄部、在前端具有球头部的切削刃部、形成在切削刃部上的三片以上的切削刃，各切削刃包括：外周刃，其具有35～45
°
的扭转角η；以及球头刃，其最外周点的扭转角μ相对于所述扭转角η满足η
‑
μ≤7
°
的关系，以便与所述外周刃平滑地连结，球头刃的径向前角是
‑
37～
‑
11
°
，外周刃的径向前角是2～8
°
，在球头部前端的旋转中心点的附近，在从各球头刃的前端至旋转中心点的范围内一体地形成有中低倾斜刃。上述组件通过设置球头刃的倾斜角度和扭转角来达到对材料记性切削的效果，这种螺旋式刀口的设置在切削时需要定时取出，然后对槽孔内侧的木屑进行清理，同时仅有一道切削，有可能导致槽道内壁不光滑的情况发生。
[0004]因此，我们提出了一种木工球头铣刀。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种木工球头铣刀，解决了现有铣刀需要定时取出清理槽道内废屑操作繁琐工作效率较低的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种木工球头铣刀，包括直柄部，所述直柄部的前端装配有颈部，所述颈部上的前端固定套装有刀头，且刀头的端头处设置有不均匀分布的切削角；
[0009]所述刀头的外壁上开设有呈环形分布的副切割槽，且刀头的外壁上还开设有主切割槽。
[0010]优选的，所述副切割槽为竖向直槽。
[0011]优选的，所述主切割槽为横截面为L型槽，所述主切割槽包括一个竖向壁和底壁，所述竖向壁为垂直状，且底壁为弧状壁。
[0012]优选的，所述副切割槽和主切割槽的拐角边缘均为开刃状态。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种木工球头铣刀。具备以下有益效果：
[0015]该木工球头铣刀，通过刀头端头处的不规则切削角来达到钻孔的效果，而主切割槽的设置便于在其旋动时向外甩出切削时所产生的废屑，同时主切割槽与副切割槽外边缘开刃的设置便于对槽道内壁进行高效刮削，继而能够保证切削出槽道内壁光滑，避免现有
螺旋式切削与槽道内壁接触效果有限进而导致槽道内壁不光滑的情况出现，并且副切割槽的设置也能够自动向后输出部分后续刮削的微小废屑，进而支撑该铣刀连续不断地进行切削工作，解决了现有铣刀需要定时取出清理槽道内废屑操作繁琐工作效率较低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术前视的结构示意图。
[0019]图中：1、直柄部；2、颈部；3、刀头；4、副切割槽；5、主切割槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种技术方案：一种木工球头铣刀，包括直柄部1，直柄部1的前端装配有颈部2，颈部2上的前端固定套装有刀头3，且刀头3的端头处设置有不均匀分布的切削角；
[0022]刀头3的外壁上开设有呈环形分布的副切割槽4，且刀头3的外壁上还开设有主切割槽5；
[0023]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该木工球头铣刀，通过刀头3端头处的不规则切削角来达到钻孔的效果，而主切割槽5的设置便于在其旋动时向外甩出切削时所产生的废屑，同时主切割槽5与副切割槽4外边缘开刃的设置便于对槽道内壁进行高效刮削，继而能够保证切削出槽道内壁光滑，避免现有螺旋式切削与槽道内壁接触效果有限进而导致槽道内壁不光滑的情况出现，并且副切割槽4的设置也能够自动向后输出部分后续刮削的微小废屑，进而支撑该铣刀连续不断地进行切削工作，解决了现有铣刀需要定时取出清理槽道内废屑操作繁琐工作效率较低的问题。
[0024]在本实施例中，需要补充说明的是，副切割槽4为竖向直槽。
[0025]在本实施例中，需要补充说明的是，主切割槽5为横截面为L型槽，主切割槽5包括一个竖向壁和底壁，竖向壁为垂直状，且底壁为弧状壁。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，副切割槽4和主切割槽5的拐角边缘均为开刃状态。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置进行切削工作时，将其套装在驱动构件上，利用刀头3前端所分布的切削角进行钻孔，随着刀头3整体进入槽道中，主切割槽5能够配合副切割槽4所开刃的外边缘对槽道内壁进行高效刮削，同时能够利用其槽内空间向外排出废屑，以支持该铣刀进行连续不断工作，并且也能够保证槽道内壁光滑。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木工球头铣刀，包括直柄部（1），所述直柄部（1）的前端装配有颈部（2），所述颈部（2）上的前端固定套装有刀头（3），且刀头（3）的端头处设置有不均匀分布的切削角；其特征在于：所述刀头（3）的外壁上开设有呈环形分布的副切割槽（4），且刀头（3）的外壁上还开设有主切割槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种木工球头铣刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇，陈华勇，
申请(专利权)人：成都欣巨力精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：