本实用新型专利技术的一种胎膜生产模具的检测装置，属于生产模具的检测装置技术领域，包括底板、安装座和检测装置，安装座包括螺杆和第二滑块，安装座的内壁对称设有滑轨，第二滑块的两端通过滑轨与安装座的内壁滑动连接，第二滑块设有两个，第二滑块用于夹紧模具，安装座的两侧对称设有螺纹通孔，螺杆通过螺纹通孔与安装座转动连接，第二滑块的内腔设有转动块，螺杆穿过第二滑块的外壁与转动块固定连接，转动块的半径大于螺杆的半径，转动块用于带动第二滑块来回滑动，此设计的结构，通过旋转螺杆可以调节两个第二滑块的间距，可以固定不同尺寸的模具，不需要更换安装座。不需要更换安装座。不需要更换安装座。
【技术实现步骤摘要】
一种胎膜生产模具的检测装置
[0001]本技术属于生产模具的检测装置
，更具体来说，涉及一种胎膜生产模具的检测装置。
技术介绍
[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，是赋予物品完整结构和精确尺寸的工具。因此，在生产精密模具时需要对模具进行精确测量，以保证生产的物品的质量品质。
[0003]经检索，中国技术名称为：一种精密模具生产用检测装置(申请号为：202120517542.1，申请日为：2021.03.11)，通过驱动构件的工作带动第一滑块和第二滑块在导向滑轨内进行滑动，由于测距仪与第一滑块固定连接，反射板与第二滑块固定连接，从而带动测距仪和反射板进行移动，当测距仪移动到模具测量起点，反射板移动模具测量终点时，即可以通过测距仪的读数测出模具的尺寸，进一步通过驱动构件的工作带动转动杆进行转动，由于安装座与转动杆固定连接，从而带动安装座进行转动，由于模具安装在安装座上，进而带动模具转动。
[0004]上述申请案的不足之处在于，模具的尺寸因为不一样，需要更换安装座，否则会发生模具放不进安装座或无法在安装座中固定模具，影响检测精度，需要改进。
技术实现思路
[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于解决现有的检测装置精度的检测精度不高的缺点。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]本技术的一种胎膜生产模具的检测装置，包括底板、安装座和检测装置，安装座包括螺杆和第二滑块，安装座的内壁对称设有滑轨，第二滑块的两端通过滑轨与安装座的内壁滑动连接，第二滑块设有两个，第二滑块用于夹紧模具，安装座的两侧对称设有螺纹通孔，螺杆通过螺纹通孔与安装座转动连接，第二滑块的内腔设有转动块，螺杆穿过第二滑块的外壁与转动块固定连接，转动块的半径大于螺杆的半径，转动块用于带动第二滑块来回滑动。
[0010]优选的，安装座的外壁设有模具进口，模具进口用于放入模具，模具进口的尺寸比模具的尺寸大。
[0011]优选的，安装座的外壁设有多个凹槽，凹槽的内腔设有第一滑块，第一滑块与凹槽滑动连接，第一滑块的底部滑动连接有托板，托板用于支撑模具。
[0012]优选的，底板包括升降板和升降平台，升降板设有两个且对称固定安装在底板的顶部，升降板包括第一驱动电机和丝杆，第一驱动电机固定安装在升降板的内壁，升降板的
一端设有限位用的限位板，第一驱动电机的输出端与丝杆连接，升降平台的两端设有螺纹通孔，升降平台通过螺纹通孔与丝杆转动连接。
[0013]优选的，升降平台包括第二驱动电机和转动杆，第二驱动电机固定安装在升降平台的顶部，第二驱动电机的输出端与转动杆连接，转动杆的底部与安装座的顶部固定连接，转动杆可带动安装座旋转，检测装置位于安装座的下方，检测装置用于检测模具的尺寸。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]（1）本技术的一种胎膜生产模具的检测装置，模具从模具进口进入，安装在第一滑块上的托板可以从底部支撑模具，在不需要支撑模具时可以将第一滑块滑出凹槽，方便拆卸和安装，防止模具掉落，旋转螺杆调节两个第二滑块之间的间距，直至固定模具，可以根据模具的大小调整安装座的内壁大小，不需要更换安装座，通过固定模具，防止模具在检测中位置偏移，提高了检测的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种胎膜生产模具的检测装置的整体结构图；
[0018]图2为本技术的一种胎膜生产模具的检测装置的局部结构图；
[0019]图3为本技术的一种胎膜生产模具的检测装置的局部剖视图。
[0020]示意图中的标号说明：
[0021]100、底板；110、升降板；120、第一驱动电机；130、丝杆；140、限位板；150、升降平台；160、第二驱动电机；170、转动杆；
[0022]200、安装座；210、模具进口；220、第一滑块；230、托板；240、螺杆；250、第二滑块；260、转动块；270、滑轨；
[0023]300、检测装置。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例1
[0028]参照附图1
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图3所示，本实施例的一种胎膜生产模具的检测装置，包括底板100、安
装座200和检测装置300，安装座200包括螺杆240和第二滑块250，安装座200的内壁对称设有滑轨270，第二滑块250的两端通过滑轨270与安装座200的内壁滑动连接，第二滑块250设有两个，第二滑块250用于夹紧模具，安装座200的两侧对称设有螺纹通孔，螺杆240通过螺纹通孔与安装座200转动连接，第二滑块250的内腔设有转动块260，螺杆240穿过第二滑块250的外壁与转动块260固定连接，转动块260的半径大于螺杆240的半径，转动块260用于带动第二滑块250来回滑动，此设计的结构，旋转螺杆240调节两个第二滑块250之间的间距，直至固定模具，可以根据模具的大小调整安装座200的内壁大小，不需要更换安装座200，通过固定模具，防止模具在检测中位置偏移，提高了检测的精度。
[0029]本实施例的安装座200的外壁设有模具进口210，模具进口210用于放入模具，模具进口210的尺寸比模具的尺寸大，此设计的结构，模具从模具进口210处进入，方便人员快速固定模具。
[0030]本实施例的安装座200的外壁设有多个凹槽，凹槽的内腔设有第一滑块220，第一滑块220与凹槽滑动连接，第一滑块220的底部滑动连接有托板230，托板230用于支撑模具，此设计的结构，安装在第一滑块220上的托板230可以从底部支撑模具，在不需要支撑模具时可以将第一滑块220滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎膜生产模具的检测装置，其特征在于：包括底板(100)、安装座(200)和检测装置(300)，所述安装座(200)包括螺杆(240)和第二滑块(250)，所述安装座(200)的内壁对称设有滑轨(270)，所述第二滑块(250)的两端通过滑轨(270)与安装座(200)的内壁滑动连接，所述第二滑块(250)设有两个，所述第二滑块(250)用于夹紧模具，所述安装座(200)的两侧对称设有螺纹通孔，所述螺杆(240)通过螺纹通孔与安装座(200)转动连接，所述第二滑块(250)的内腔设有转动块(260)，所述螺杆(240)穿过第二滑块(250)的外壁与转动块(260)固定连接，所述转动块(260)的半径大于螺杆(240)的半径，所述转动块(260)用于带动第二滑块(250)来回滑动。2.根据权利要求1所述的一种胎膜生产模具的检测装置，其特征在于：所述安装座(200)的外壁设有模具进口(210)，所述模具进口(210)用于放入模具，所述模具进口(210)的尺寸比模具的尺寸大。3.根据权利要求1所述的一种胎膜生产模具的检测装置，其特征在于：所述安装座(200)的外壁设有多个凹槽，所述凹槽的内腔设有第一滑块(220)，所述第一滑块(220)与凹槽滑动连接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：范培永，虞宏阳，范大庆，
申请(专利权)人：芜湖鼎盈机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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