一种抛光机底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机底座，涉及抛光机领域，包括底座，所述底座的上方设置有机壳，所述机壳的底端设置有若干抛光盘，所述底座的两侧设置有若干间隔排列的定位桩，所述定位桩之间安装有螺杆，所述机壳的底端设置有插入定位桩之间的插杆，用于安装抛光盘的机壳与抛光机底座处于分离状态，使得安装抛光盘的机壳高度相对底座可调，而对于机壳高度的调整，则通过多个螺杆同步转动的方式以实现，通过螺杆的转动，使得与螺杆连接的插杆升起，以将机壳顶起，此外为了方便对跟多不同厚度的板材进行抛光处理，螺杆也可进一步的升起，以进一步将机壳顶起，留出更大的通孔间隙，方便对不同厚度尺寸的板材进行处理。厚度尺寸的板材进行处理。厚度尺寸的板材进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机底座


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种抛光机底座。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]平面抛光机常用于各种板材的平面打磨抛光，在使用中，由于板材会对抛光盘造成磨损，导致抛光效果降低，可通过调整抛光盘与板材的接触压力保证后续的抛光效果，在使用中，可通过下调抛光盘的高度，起到调整接触压力的效果，但是在将抛光盘下调时，如何保证多个抛光盘下调高度同步存在一定问题，当下调的多个抛光盘出现高度不一致时，就会导致对板材的抛光效果极大的降低，常常存在抛光效果不良，抛光面出现露点的情况，为此，提出一种抛光机底座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抛光机底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光机底座，包括底座，所述底座的上方设置有机壳，所述机壳的底端设置有若干抛光盘，所述底座的两侧设置有若干间隔排列的定位桩，所述定位桩之间安装有螺杆，所述机壳的底端设置有插入定位桩之间的插杆，所述插杆内开设有与螺杆适配的螺纹孔，所述底座的两侧设置有驱动电机，所述定位桩的下方开设有空腔，所述空腔外安装有侧盖，所述驱动电机的输出端上连接有皮带至空腔中，所述螺杆的下方安装有传动轮与皮带传动连接，用于安装抛光盘的机壳与抛光机底座处于分离状态，使得安装抛光盘的机壳高度相对底座可调，而对于机壳高度的调整，则通过多个螺杆同步转动的方式以实现，通过螺杆的转动，使得与螺杆连接的插杆升起，以将机壳顶起，此外为了方便对跟多不同厚度的板材进行抛光处理，螺杆也可进一步的升起，以进一步将机壳顶起，留出更大的通孔间隙，方便对不同厚度尺寸的板材进行处理。
[0006]优选的，所述螺杆贯穿底座插入下方的空腔中，所述底座与螺杆的连接点开设有与螺杆适配的螺纹孔，螺杆在转动时，通过与底座上螺纹孔的连接，螺杆自身高度和位置也可进行调整。
[0007]优选的，所述螺杆的下方一体成型有传动销，所述传动轮套装在传动销的外部，所述传动轮内开设有与传动销适配的销孔，通过传动轮的转动，可带动螺杆进行转动，通过转动，达到将螺杆升起，以及将插杆顶起的双重效果。
[0008]优选的，所述空腔内安装有若干定位轮，每两个传动轮之间安装有两根定位轮，所述传动轮上开设有皮带槽，设置定位轮，保证皮带与皮带槽的连接连接，以稳定带动传动轮进行转动。
[0009]优选的，所述机壳的底端安装有若干抛光盘，所述抛光盘通过机壳内置的电机驱动，抛光盘转动，对经过的材料进行抛光处理。
[0010]优选的，所述定位桩的内侧设置有若干导轮，若干导轮呈两列分别在底座内部的两侧，通过导轮的转动，驱动材料在底座与抛光盘之间穿过。
[0011]优选的，所述导轮的前方设置有传动带，所述导轮与传动带均由底座内置的电机驱动，电机驱动传动带，将材料运输至导轮处，通过导轮带动材料移动，上方的抛光盘可更加稳定的对材料件抛光处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：用于安装抛光盘的机壳与抛光机底座处于分离状态，使得安装抛光盘的机壳高度相对底座可调，而对于机壳高度的调整，则通过多个螺杆同步转动的方式以实现，通过螺杆的转动，使得与螺杆连接的插杆升起，以将机壳顶起，此外为了方便对跟更多同厚度的板材进行抛光处理，螺杆也可进一步的升起，以进一步将机壳顶起，留出更大的通孔间隙，方便对不同厚度尺寸的板材进行处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0014]图2为本技术的底座结构示意图；
[0015]图3为本技术的螺杆传动结构示意图；
[0016]图4为本技术的螺杆与传动轮连接结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、侧盖；3、驱动电机；4、定位桩；5、机壳；6、抛光盘；7、导轮；8、传动带；9、螺杆；10、皮带；11、传动轮；12、定位轮；13、传动销；14、皮带槽；15、销孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种抛光机底座技术方案：一种抛光机底座，如图1至图4所示，包括底座1，底座1前半部分内部安装有传动带8，底座1的后半部分内部的两侧安装有若干导轮7，底座1的内部设置有不同的电机，分别驱动传动带8和导轮7转动，底座1后半部分的两侧均设置有若干间隔的定位桩4，定位桩4之间的空隙中安装有螺杆9，定位桩4的上方安装有机壳5，机壳5的底端安装有若干抛光盘6处于底座1的内侧，同时机壳5的内部设置有驱动若干抛光盘6转动的电机和驱动机构，机壳5底端的两侧分别设置有若干插入定位桩4之间空隙内的的插杆，插杆内以及底座1上开设有与螺杆9适配的螺纹孔，此外在底座1后半部分的两侧均设置有一个侧盖2，侧盖2的内部开设有空腔，螺杆9的底端设置有传动销13插入空腔中，传动销13外套装有传动轮11，传动轮11上开设有与传动销13适配的销孔15，每个传动轮11之间均设置有两个定位轮12，在空腔的侧方安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端上连接有皮带10与若干传动轮11连接，传动轮11上开设有皮带槽14与皮带10适配。
[0020]工作原理：装置使用时，将需要抛光的板材置于底座1内的的传动带8上，需要注意
的是，本装置由于两侧导轮7设定间距的原因，仅能对适配的板材进行抛光作业，不过可通过在两侧导轮7之间的区域中增加导轮7，就能对宽度更窄的板材进行抛光，当板材置于传动带8上之后，经由传动带8的推动，板材移动至后方的导轮7上，通过导轮7的传动，板材逐步进入机壳5与底座1之间的空隙中，上方的抛光盘6就能对板材进行打磨处理，当需要对厚度不同的板材进行打磨时，或者当上方抛光盘6存在一定磨损，无法保证打磨压力时，需要对抛光盘6的高度进行调整，此时可通过两侧驱动电机3的工作，带动若干传动轮11同步转动，传动轮11转动时，可带动内部的传动销13同步转动，通过传动销13的转动可带动上方螺杆9进行转动，螺杆9在转动时，通过与底座1上的螺纹适配，可向上方或下方移动，同时螺杆9在转动时，又由于与插杆内的螺纹适配，可带动若干个插杆同步向上或向下移动，以达到调整机壳5高度效果，由于设置有诸多根插杆，并且插杆的移动通过下方螺杆9同步转动进行驱动，使得机壳5在上下移动时均呈水平状态，不会出现倾斜偏转的情况，以保证下方的抛光盘6均处于同一水平线，保证打磨的效果，此外螺杆9在转动过程中，由于不单可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有机壳(5)，所述机壳(5)的底端设置有若干抛光盘(6)，所述底座(1)的两侧设置有若干间隔排列的定位桩(4)，所述定位桩(4)之间安装有螺杆(9)，所述机壳(5)的底端设置有插入定位桩(4)之间的插杆，所述插杆内开设有与螺杆(9)适配的螺纹孔，所述底座(1)的两侧设置有驱动电机(3)，所述定位桩(4)的下方开设有空腔，所述空腔外安装有侧盖(2)，所述驱动电机(3)的输出端上连接有皮带(10)至空腔中，所述螺杆(9)的下方安装有传动轮(11)与皮带(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种抛光机底座，其特征在于：所述螺杆(9)贯穿底座(1)插入下方的空腔中，所述底座(1)与螺杆(9)的连接点开设有与螺杆(9)适配的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种抛光机底座，其特征在于：所述螺杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱东，王佩文，
申请(专利权)人：江苏斯立奇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：