本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋强度检测装置，包括支架以及用于对钢筋进行限位的夹持部件，所述下压部件包括开设于支架一侧的贯穿通孔、设于支架一侧且分别位于贯穿通孔两侧的固定架、设于支架一侧且位于固定架一侧的第一支撑架、设于第一支撑架顶部的螺杆以及设于螺杆底部的固定环，本实用新型专利技术通过设置支架、螺杆、固定环、滑动架、滑动板、推动块以及限位环，滑动架带动第一固定轴外侧的第一转辊对不同直径的钢筋进行下压，第一转辊和第二转辊能够对不同直径钢筋限位，解决了现有设备不能够对不同直径的工件进行限位，不能够便于钢筋弯折时进行移动，容易导致钢筋强度检测结果不精准，降低设备对钢筋进行强度检测的实用性的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋强度检测装置
[0001]本技术属于钢筋
，尤其涉及一种用于钢筋强度检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，钢筋生产完成或使用前对钢筋进行强度检测，现有技术不能够对不同直径的钢筋进行限位，影响检测结果的精准度，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对不同直径的工件进行限位，不能够便于钢筋弯折时进行移动，容易导致钢筋强度检测结果不精准，降低设备对钢筋进行强度检测的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于钢筋强度检测装置，具备能够对不同直径的钢筋进行限位，能够便于钢筋弯折时发生移动，提高设备对钢筋进行强度检测的实用性的优点，解决了现有设备不能够对不同直径的工件进行限位，不能够便于钢筋弯折时进行移动，容易导致钢筋强度检测结果不精准，降低设备对钢筋进行强度检测的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于钢筋强度检测装置，包括支架以及用于对钢筋进行限位的夹持部件，所述下压部件包括开设于支架一侧的贯穿通孔、设于支架一侧且分别位于贯穿通孔两侧的固定架、设于支架一侧且位于固定架一侧的第一支撑架、设于第一支撑架顶部的螺杆、设于螺杆底部的固定环、设于固定环一侧的滑动架、设于滑动架一侧的第一固定轴、套设于第一固定轴外侧的第一转辊、设于固定架一侧的第二固定轴、套设于第二固定轴外侧的第二转辊以及用于对钢筋进行强度检测的下压部件，所述螺杆与第一支撑架螺接，所述螺杆与固定环转动连接，所述滑动架与第一支撑架滑动连接，所述第一转辊与第一固定轴转动连接，所述第二转辊与第二固定轴转动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述下部件包括设于贯穿通孔一侧的第二支撑架、设于第二支撑架顶部的两个气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆底部的滑动板以及设于滑动板底部的推动块，所述推动块截面为梯形，所述推动块端部为弧形，所述滑动板与第二支撑架滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述螺杆一端设有限位环，所述固定环内侧开设有限位槽，所述限位环与限位槽转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述滑动架两侧分别设有导向块，所述第一支撑架两侧分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述螺杆顶部设有把手。
[0009]作为本技术优选的，所述第一转辊与第二转辊截面均为内凹弧形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置支架、贯穿通孔、固定架、第一支撑架、螺杆、固定环、滑动架、第一固定轴、第一转辊、第二固定轴、第二转辊以及下压部件，转动螺杆能够带动固定环底部的滑动架在第一支撑架内进行上下移动，使滑动架带动第一固定轴外侧的第一转辊对不同直径的钢筋进行下压，固定架上第二固定轴外侧的第二转辊能够对不同直径的钢筋进行支撑，第一转辊和第二转辊能够对不同直径钢筋限位，同时第一转辊和第二转辊能够便于钢筋发生弯折时发生移动。
[0012]2、本技术通过设置第二支撑架、气缸、伸缩杆、滑动板以及推动块，两个气缸能够通过伸缩杆带动滑动板进行上下运动，能够使滑动板带动推动块对钢筋进行向下挤压，使钢筋受到压力发生形变向下弯折，贯穿通孔截面为梯形，能够为钢筋发生弯折向下运动提供空间，提高设备对钢筋进行强度检测的实用性。
[0013]3、本技术通过设置限位环以及限位槽，所述限位环与限位槽转动连接，能够使限位环对螺杆进行限位，防止螺杆脱离固定环。
[0014]4、本技术通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对滑动架进行导向和限位，防止滑动架发生偏移。
[0015]5、本技术通过设置把手，能够提高螺杆转动的便捷性。
[0016]6、本技术通过设置所述第一转辊与第二转辊截面均为内凹弧形，能够便于钢筋向第一转辊中间处进行运动。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视剖视图。
[0019]图中：1、支架；11、贯穿通孔；12、固定架；13、第一支撑架；14、螺杆；15、固定环；16、滑动架；17、第一固定轴；18、第一转辊；19、第二固定轴；20、第二转辊；21、第二支撑架；22、气缸；23、伸缩杆；24、滑动板；25、推动块；26、限位环；27、限位槽；28、导向块；29、导向槽；30、把手。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图2所示，本技术实施例提供的一种用于钢筋强度检测装置，包括支架1以及用于对钢筋进行限位的夹持部件，所述下压部件包括开设于支架1一侧的贯穿通孔11、设于支架1一侧且分别位于贯穿通孔11两侧的固定架12、设于支架1一侧且位于固定架12一侧的第一支撑架13、设于第一支撑架13顶部的螺杆14、设于螺杆14底部的固定环15、设于固定环15一侧的滑动架16、设于滑动架16一侧的第一固定轴17、套设于第一固定轴17外侧的第一转辊18、设于固定架12一侧的第二固定轴19、套设于第二固定轴19外侧的第二转辊20以及用于对钢筋进行强度检测的下压部件，所述螺杆14与第一支撑架13螺接，所述螺杆14与固定环15转动连接，所述滑动架16与第一支撑架13滑动连接，所述第一转辊18与第
一固定轴17转动连接，所述第二转辊20与第二固定轴19转动连接。
[0023]参考图2，所述下部件包括设于贯穿通孔11一侧的第二支撑架21、设于第二支撑架21顶部的两个气缸22、设于气缸22一侧的伸缩杆23、设于伸缩杆23底部的滑动板24以及设于滑动板24底部的推动块25，所述推动块25截面为梯形，所述推动块25端部为弧形，所述滑动板24与第二支撑架21滑动连接。
[0024]采用上述方案：通过设置第二支撑架21、气缸22、伸缩杆23、滑动板24以及推动块25，两个气缸22能够通过伸缩杆23带动滑动板24进行上下运动，能够使滑动板24带动推动块25对钢筋进行向下挤压，使钢筋受到压力发生形变向下弯折，贯穿通孔11截面为梯形，能够为钢筋发生弯折向下运动提供空间，提高设备对钢筋进行强度检测的实用性。
[0025]参考图2，所述螺杆14一端设有限位环26，所述固定环15内侧开设有限位槽27，所述限位环26与限位槽27转动连接。
[0026]采用上述方案：通过设置限位环26以及限位槽27，所述限位环26与限位槽27转动连接，能够使限位环26对螺杆14进行限位，防止螺杆14脱离固定环15。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋强度检测装置，包括支架(1)以及用于对钢筋进行限位的夹持部件，其特征在于：所述夹持部件包括开设于支架(1)一侧的贯穿通孔(11)、设于支架(1)一侧且分别位于贯穿通孔(11)两侧的固定架(12)、设于支架(1)一侧且位于固定架(12)一侧的第一支撑架(13)、设于第一支撑架(13)顶部的螺杆(14)、设于螺杆(14)底部的固定环(15)、设于固定环(15)一侧的滑动架(16)、设于滑动架(16)一侧的第一固定轴(17)、套设于第一固定轴(17)外侧的第一转辊(18)、设于固定架(12)一侧的第二固定轴(19)、套设于第二固定轴(19)外侧的第二转辊(20)以及用于对钢筋进行强度检测的下压部件，所述螺杆(14)与第一支撑架(13)螺接，所述螺杆(14)与固定环(15)转动连接，所述滑动架(16)与第一支撑架(13)滑动连接，所述第一转辊(18)与第一固定轴(17)转动连接，所述第二转辊(20)与第二固定轴(19)转动连接。2.如权利要求1所述的一种用于钢筋强度检测装置，其特征在于：所述下压部件包括设于贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张含芝，苑燕明，朱少旬，逄恒增，朱晓，李晓军，
申请(专利权)人：青岛润阳检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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