本实用新型专利技术提供了一种涉及充气柜断路器装配技术领域的充气柜断路器内弹簧的快速安装装置，包括主气缸、上压头、辅气缸组件、固定座、推杆组件、安装板、底座以及支撑架，安装板通过支撑架连接于底座上，主气缸连接于安装板上，主气缸的输出端穿过安装板与上压头相连接，辅气缸组件、固定座以及推杆组件分别连接于底座上，辅气缸组件的输出端连接推杆组件。本实用新型专利技术通过固定座实现自动定位和快速夹紧，结合主气缸带动上压头运动、推杆组件和辅气缸组件的结合便于弹簧和销轴的快速安装，提高生产效率；提高安装过程中的稳定性，自动化程度高，缩短安装时间，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
充气柜断路器内弹簧的快速安装装置
[0001]本技术涉及充气柜断路器装配
，具体地，涉及充气柜断路器内弹簧的快速安装装置。
技术介绍
[0002]充气柜是新一代的开关设备，整体采用空气绝缘与SF6气体隔室相结合，结构紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜断路器的主开关通常为弹簧机构。其弹簧弹力较大，安装弹簧与拉杆时通常需要借助外力进行装配。传统工艺多为手工作业，借助虎钳夹紧弹簧及上下定位套，手工对正拉杆与下定位套销轴孔，然后安装销轴。不仅效率低，还经常因为弹簧弹力大，手工对正时探伤作业人员。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种充气柜断路器内弹簧的快速安装装置。
[0004]根据本技术提供的一种充气柜断路器内弹簧的快速安装装置，包括主气缸、上压头、辅气缸组件、固定座、推杆组件、安装板、底座以及支撑架，安装板通过支撑架连接于底座上，主气缸连接于安装板上，主气缸的输出端穿过安装板与上压头相连接，辅气缸组件、固定座以及推杆组件分别连接于底座上，辅气缸组件的输出端连接推杆组件。
[0005]一些实施例中，固定座包括内置槽、定位台阶、支板安装槽、销轴安装导向槽、筒台以及支板，定位台阶设于筒台的中部，定位台阶内壁中间设有支板安装槽，定位台阶外壁和筒台内壁之间设有内置槽，支板设于支板安装槽中，筒台上设有销轴安装导向槽。
[0006]一些实施例中，辅气缸组件包括辅助气缸、连接臂、滑块以及滑轨，辅助气缸一侧连接于连接臂，连接臂连接滑块，滑块连接于与使之匹配的滑轨上。
[0007]一些实施例中，辅助气缸和滑轨平行排列于底座上。
[0008]一些实施例中，推杆组件包括销轴导向槽、固定板、推杆以及推杆支撑板，推杆支撑板连接于滑块上，固定板连接于底座上，推杆一端固定连接于推杆支撑板上，推杆另一端穿过固定板上的固定孔、且滑动连接于固定板，固定板上设有销轴导向槽。
[0009]一些实施例中，固定板上设有滑杆，滑杆一端固定连接于固定板上，滑杆另一端滑动连接于推杆支撑板上；
[0010]或者，滑杆一端连接于推杆支撑板上，滑杆另一端滑动连接于固定板上。
[0011]一些实施例中，滑杆上设有弹簧。
[0012]一些实施例中，推杆的轴线呈水平且至少不低于销轴安装导向槽的轴线，销轴安装导向槽的轴线呈水平且至少不低于销轴导向槽的轴线；
[0013]推杆远离固定座的一端通过滑块在销轴导向槽内进行滑动，推杆将销轴推至销轴安装导向槽内。
[0014]一些实施例中，主气缸上设有伸缩杆，伸缩杆穿过安装板、与上压头相连接，上压
头位于安装板下侧。
[0015]一些实施例中，筒台外壁上设有倒角。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017](1)本技术通过固定座实现自动定位和快速夹紧，便于弹簧和销轴的快速安装，提高生产效率；
[0018](2)本技术通过主气缸带动上压头运动，配合固定座的使用，提高安装过程中的稳定性，自动化程度高，避免对工作人员的伤害；
[0019](3)本技术通过推杆组件和辅气缸组件的结合，有效实现推杆的反复运动，且结构稳定，有效提高工作效率，缩短安装时间，节约成本。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1的侧视图；
[0023]图3为本技术的固定座结构示意图；
[0024]图4为本技术的固定座剖视图；
[0025]图5为本技术的局部结构示意图。
[0026]图中标号：
[0027]主气缸1、上压头2、辅气缸组件3、辅助气缸31、连接臂32、滑块33、滑轨34、固定座4、内置槽41、定位台阶42、支板安装槽43、销轴安装导向槽44、筒台45、支板46、推杆组件5、轴导向槽51、固定板52、推杆53、推杆支撑板54、滑杆55、安装板6、底座7、支撑架8。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0029]实施例1
[0030]本技术提供的一种充气柜断路器内弹簧的快速安装装置，如图1
‑
2所示，包括主气缸1、上压头2、辅气缸组件3、固定座4、推杆组件5、安装板6、底座7以及支撑架8，安装板6通过支撑架8连接于底座7上，主气缸1连接于安装板6上，主气缸1上的伸缩杆穿过安装板6、与上压头2相连接，上压头2位于安装板6下侧。辅气缸组件3、固定座4以及推杆组件5分别连接于底座7上，辅气缸组件3的输出端连接推杆组件5。
[0031]工作原理：将产品放入固定座4内，操控主气缸1进行推动上压头2，通过上压头 2的向下压缩，使弹簧压缩至设定位置；在操作辅气缸组件3带动推杆组件5，使销轴推至产品上的装配位置，待完成后，先操作辅气缸组件3将推杆组件5退出工作位置，最后操作主气缸1将上压头2退出工作位置，最后取出产品。
[0032]实施例2
[0033]本实施例2是在实施例1的基础上完成的，通过固定座4内各结构的配合，对产品实现限位，具体的：
[0034]如图3
‑
4所示，固定座4包括内置槽41、定位台阶42、支板安装槽43、销轴安装导向槽44、筒台45以及支板46，定位台阶42连接于筒台45的中间，定位台阶42内壁中间设有支板安装槽43，定位台阶42外壁和筒台45内壁之间设有内置槽41。优选的，内置槽41和支板安装槽43相通。支板46设于支板安装槽43中，筒台45上设有销轴安装导向槽44，筒台45外壁上设有倒角。
[0035]内置槽41用于放置产品下定位套；定位台阶42用于下定位套竖直方向定位；支板安装槽43用于安装支板46，支板46提供拉杆及下定位套径向物理限位，销轴安装导向槽44对正下定位套销轴孔，使销轴自此穿过。
[0036]实施例3
[0037]本实施例3是在实施例1的基础上完成的，辅助气缸31和滑块33的结合，推动推杆53，实现销轴的连接，具体的：
[0038]如图5所示，辅气缸组件3包括辅助气缸31、连接臂32、滑块33以及滑轨34，辅助气缸31一侧连接于连接臂32，连接臂32连接滑块33，滑块33连接于与使之匹配的滑轨34上。优选的，辅助气缸31和滑轨34平行排列于底座7上。
[0039]推杆5组件包括销轴导向槽51、固定板52、推杆53、推杆支撑板54以及滑杆55，推杆支撑板54连接于滑块33上，固定板52连接于底座7上，推杆53一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充气柜断路器内弹簧的快速安装装置，其特征在于，包括主气缸(1)、上压头(2)、辅气缸组件(3)、固定座(4)、推杆组件(5)、安装板(6)、底座(7)以及支撑架(8)，所述安装板(6)通过所述支撑架(8)连接于所述底座(7)上，所述主气缸(1)连接于所述安装板(6)上，所述主气缸(1)的输出端穿过所述安装板(6)与所述上压头(2)相连接，所述辅气缸组件(3)、所述固定座(4)以及所述推杆组件(5)分别连接于所述底座(7)上，所述辅气缸组件(3)的输出端连接所述推杆组件(5)。2.根据权利要求1所述的充气柜断路器内弹簧的快速安装装置，其特征在于，所述固定座(4)包括内置槽(41)、定位台阶(42)、支板安装槽(43)、销轴安装导向槽(44)、筒台(45)以及支板(46)，所述定位台阶(42)设于所述筒台(45)的中部，所述定位台阶(42)内壁中间设有所述支板安装槽(43)，所述定位台阶(42)外壁和所述筒台(45)内壁之间设有所述内置槽(41)，所述支板(46)设于所述支板安装槽(43)中，所述筒台(45)上设有所述销轴安装导向槽(44)。3.根据权利要求2所述的充气柜断路器内弹簧的快速安装装置，其特征在于，所述辅气缸组件(3)包括辅助气缸(31)、连接臂(32)、滑块(33)以及滑轨(34)，所述辅助气缸(31)一侧连接于所述连接臂(32)，所述连接臂(32)连接所述滑块(33)，所述滑块(33)连接于与使之匹配的所述滑轨(34)上。4.根据权利要求3所述的充气柜断路器内弹簧的快速安装装置，其特征在于，所述辅助气缸(31)和所述滑轨(34)平行排列于所述底座(7)上。5.根据权利要求3所述的充气柜断路器内弹簧的快速安装装置，其特征在于，所述推杆组件(5)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：方向红，庄飞，李冬胜，林翰，
申请(专利权)人：正泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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