一种混气设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混气设备，包括主体以及设置在主体内侧的排气管，所述主体的一侧上端、下端分别设置有出气管、进气管，所述主体的内侧下端设置有隔板，所述隔板的中心处通过轴承安装带有气道的转轴，所述转轴的下端与设置在所述隔板下表面的第一传动机构连接，所述转轴的下端贯穿隔板，且所述气道的下端与所述主体的内侧下端连通，所述转轴的外侧通过螺纹连接有多个固定管，所述固定管的一端与所述气道连通，所述排气管套设在固定管的外侧，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过第一传动机构、第二传动机构，实现排气管公转与自传，对通孔的端口位置进行调整，使得气体与液体充分接触，大大地提高了气液混合的效果。大大地提高了气液混合的效果。大大地提高了气液混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混气设备


[0001]本技术涉及一种混气设备，尤其涉及一种混气设备，属于气液混合设备相关


技术介绍

[0002]混气设备主要用于对气体进行吸附处理，其中在废气处理中极为常见，通常是将气体通入处理液中，经过与处理液的充分混合，去除废气中的有毒害成分。
[0003]现有的混气设备在使用时存在如下不足：设备内部通气结构的出气口位置固定，导致气体排出后不能够与处理液充分接触，整体的混合效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混气设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种混气设备，包括主体以及设置在主体内侧的排气管，所述主体的一侧上端、下端分别设置有出气管、进气管，所述主体的内侧下端设置有隔板，所述隔板的中心处通过轴承安装带有气道的转轴，所述转轴的下端与设置在所述隔板下表面的第一传动机构连接，所述转轴的下端贯穿隔板，且所述气道的下端与所述主体的内侧下端连通，所述转轴的外侧通过螺纹连接有多个固定管，所述固定管的一端与所述气道连通，所述排气管套设在固定管的外侧，所述排气管的管壁开设有多个通孔。
[0007]优选的，所述第一传动机构包括带有扇叶的传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述传动杆通过安装架设置在隔板与主体内侧下表面之间，所述传动杆的扇叶朝向进气管的端口处，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮分别设置在传动杆的端处、转轴的下端外侧，且所述第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合。
[0008]优选的，所述主体的内侧设置有多个固定架，所述固定架的内侧中心处通过设置第二传动机构与所述排气管的端处连接。
[0009]优选的，所述第二传动机构包括端面齿轮以及传动齿轮，所述端面齿轮设置在固定架上表面的中心处，所述传动齿轮设置在排气管靠近转轴的一端外侧，所述传动齿轮与所述端面齿轮啮合。
[0010]优选的，所述端面齿轮、固定架的中心处均通过开设中心孔套设在转轴的外侧。
[0011]优选的，所述隔板的上表面中心在与转轴的连接处设置有密封罩。
[0012]本技术提出的一种混气设备，有益效果在于：通过在主体的内侧设置带有气道的转轴，将排气管套设在转轴外部固定管的外侧，同时将转轴的下端与主体内侧下端设置的第一传动机构连接，且将排气管的端处与主体内侧的固定架通过第二传动机构连接，从而在气体进入主体内部后，在第一传动机构、第二传动机构的作用下，排气管实现公转与自传，对通孔的端口位置进行调整，使得气体与液体充分接触，大大地提高了气液混合的效果，进一步的，在使用过程中，排气管的转动速度与进气管的气体输送速度呈正比。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种混气设备整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种混气设备的图1中A处的放大视图；
[0015]图3为本技术提出的一种混气设备的端面齿轮的安装示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种混气设备的隔板的俯视图。
[0017]图中：主体1、排气管2、出气管3、进气管4、隔板5、转轴6、气道7、固定管8、通孔9、传动杆10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮 12、安装架13、固定架14、端面齿轮15、传动齿轮16、密封罩17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种混气设备，包括主体1以及设置在主体1内侧的排气管2，所述主体1的一侧上端、下端分别设置有出气管3、进气管4，所述主体1的内侧下端设置有隔板5，所述隔板5的中心处通过轴承安装带有气道7的转轴6，所述转轴6的下端与设置在所述隔板5下表面的第一传动机构连接，所述转轴6的下端贯穿隔板5，且所述气道7的下端与所述主体1的内侧下端连通，所述转轴6的外侧通过螺纹连接有多个固定管8，所述固定管8的一端与所述气道7 连通，所述排气管2套设在固定管8的外侧，所述排气管2的管壁开设有多个通孔9。
[0020]所述第一传动机构包括带有扇叶的传动杆10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12，所述传动杆10通过安装架13设置在隔板5与主体1 内侧下表面之间，所述传动杆10的扇叶朝向进气管4的端口处，所述第一锥齿轮11、第二锥齿轮12分别设置在传动杆10的端处、转轴6的下端外侧，且所述第一锥齿轮11、第二锥齿轮12啮合。
[0021]所述主体1的内侧设置有多个固定架14，所述固定架14的内侧中心处通过设置第二传动机构与所述排气管2的端处连接。
[0022]所述第二传动机构包括端面齿轮15以及传动齿轮16，所述端面齿轮15设置在固定架14上表面的中心处，所述传动齿轮16设置在排气管2靠近转轴6的一端外侧，所述传动齿轮16与所述端面齿轮 15啮合。
[0023]所述端面齿轮15、固定架14的中心处均通过开设中心孔套设在转轴6的外侧。
[0024]所述隔板5的上表面中心在与转轴6的连接处设置有密封罩17。
[0025]可以理解的是，在本实施例中，所述主体1的上端开设有对应的进液口以及排液口。
[0026]工作原理：将装置整体安装完毕，在主体1的内部注入气体液体，且将进气管4、出气管3与外部的气体输送管道连通，气体通过进气管4进入主体1的内部，然后依次经过气道7、固定管8最终通过排气管2的通孔9排出，并在经过液体的混合后通过出气管3输出。
[0027]在气体进入主体1的下端内侧时，气流带动扇叶转动，从而在第一锥齿轮11、第二锥齿轮12作用下带动转轴6转动，从而转轴6外侧的固定管8、排气管2同步转动，整个过程中，排气管2的位置发生变化，从而使得气体在主体1的内部不同位置排出，充分与液体接触，大大地提高了气液混合的效果。
[0028]同时在转轴6带动固定管8、排气管2转动的同时，由于固定架 14以及上表面的端面齿轮15位置固定，导致排气管2以转轴6的轴线为中心公转的过程中，在传动齿轮16的作用下，排气管2以自身的轴线为中心发生自传，进一步，提高了气液混合的效果。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混气设备，其特征在于，包括主体(1)以及设置在主体(1)内侧的排气管(2)，所述主体(1)的一侧上端、下端分别设置有出气管(3)、进气管(4)，所述主体(1)的内侧下端设置有隔板(5)，所述隔板(5)的中心处通过轴承安装带有气道(7)的转轴(6)，所述转轴(6)的下端与设置在所述隔板(5)下表面的第一传动机构连接，所述转轴(6)的下端贯穿隔板(5)，且所述气道(7)的下端与所述主体(1)的内侧下端连通，所述转轴(6)的外侧通过螺纹连接有多个固定管(8)，所述固定管(8)的一端与所述气道(7)连通，所述排气管(2)套设在固定管(8)的外侧，所述排气管(2)的管壁开设有多个通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种混气设备，其特征在于，所述第一传动机构包括带有扇叶的传动杆(10)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)，所述传动杆(10)通过安装架(13)设置在隔板(5)与主体(1)内侧下表面之间，所述传动杆(10)的扇叶朝向进气管(4)的端口处，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲进，
申请(专利权)人：集利安南通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：