本实用新型专利技术公开了一种脱硫石粉生产用原料混合装置，属于脱硫石粉生产设备技术领域。它包括混合装置本体，混合装置本体包括机柜，机柜为圆柱状结构且机柜的轴线垂直于水平面，机柜内腔顶部边缘处开设有一预混仓，机柜的轴线方向上且位于机柜的高度的中部区域处设置有混合仓，机柜外侧壁上的接近预混仓的区域开设有进粉口，预混仓和混合仓内腔均为圆柱状腔室，本实用新型专利技术将混合装置设置在脱硫罐道上方，在混合结束后立刻被泵入脱硫管道内，从而降低沉淀、分层对石灰石粉与水的混合效率的影响，利用预混仓对石灰石粉中的杂质进行分离或者粉碎，从而降低杂质对后继的输送设备等造成的影响。的影响。的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石粉生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及一种脱硫石粉生产用原料混合装置，属于脱硫石粉生产设备
技术介绍
[0002]脱硫石粉的制作工艺如下：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂，泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏，吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，结晶得到的晶体经破碎打磨，即可得到脱硫石粉。
[0003]在石灰石粉与水混合时，形成的浆液可能会由于未被及时使用会出现沉淀、分层，从而导致石灰石粉和水的混合不够均匀，且石灰石粉内部通常含有一定量杂质(不易与水混合的板结硬块或者碎石)，会对后继的物料输送设备造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种脱硫石粉生产用原料混合装置，它解决了石灰石粉和水混合过程中可能出现的混合后未被及时使用且混合过程中存在一定量杂质的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]一种脱硫石粉生产用原料混合装置，包括混合装置本体，混合装置本体包括机柜，所述机柜为圆柱状结构且机柜的轴线垂直于水平面，所述机柜内腔顶部边缘处开设有一预混仓，所述机柜的轴线方向上且位于机柜的高度的中部区域处设置有混合仓，所述机柜外侧壁上的接近所述预混仓的区域开设有进粉口，所述预混仓和所述混合仓内腔均为圆柱状腔室，所述预混仓和混合仓轴线相平行，所述预混仓和所述混合仓两者腔室的边缘区域于水平面上的投影部分重叠，所述预混仓上的位于所述混合仓正上方的部分设置有若干个通路，所述通路长度方向垂直于水平面，所述通路连通所述预混仓和所述混合仓，所述混合仓的内腔底壁设置有进水口，所述预混仓和所述混合仓内均设置有与自身轴线共线的立式搅拌轴，所述预混仓的立式搅拌轴上环向固定连接有若干个扇叶板，所述扇叶板的板面垂直于水平面且所有扇叶板将预混仓内腔底部区域进行等分，所述混合仓内的立式搅拌轴上的中部和底端处分别环向固定设置有若干个叶片，所述混合仓的侧壁的中部区域设置有一输送管道，所述输送管道与混合装置本体外的一喷头进行固定连接，所述机柜下方设置有脱硫管道，所述喷头的输出端伸入至所述脱硫管道的内腔。
[0007]作为优选实例，所述预混仓内的立式搅拌轴内共设置有三个扇叶板。
[0008]作为优选实例，三个扇叶板中的其中两个扇叶板之间的区域放置有若干个钢球，所述钢球的横截面半径大于所述通路的内腔横截面半径，所述预混仓顶部顶部开设有一用于放置所述钢球的入口。
[0009]作为优选实例，所述机柜外侧壁上开设有一排料口，所述排料口位于预混仓下方，
排料口内腔顶端区域与预混仓内腔底端的边缘区域相连通，所述排料口的内腔底端为坡面，所述机柜的侧壁上设置有封堵块，所述封堵块的侧壁上设置有匹配填充所述排料口内腔的凸起。
[0010]作为优选实例，所述机柜上于排料口的下方设置有插槽，所述封堵块对应所述插槽的位置处设置有防脱杆。
[0011]作为优选实例，所述混合仓内的立式搅拌轴上的底端处设置的叶片为下叶片，所述下叶片所在平面与水平面的夹角30
‑
45
°
，所述下叶片的底端面由接近混合仓的轴线处至混合仓侧壁处均与混合仓的内腔底壁相接触，所述下叶片上的背向混合仓的轴线的一侧壁匹配抵压在所述混合仓内腔底端的侧壁处。
[0012]作为优选实例，所述机柜外设置有一螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与所述进粉口相连接。
[0013]作为优选实例，所述机柜顶壁上于所述通路的正上方设置有若干个顶杆，所述顶杆顶端与一升降气缸的输出端固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术将混合装置设置在脱硫罐道上方，在混合结束后立刻被泵入脱硫管道内，从而降低沉淀、分层对石灰石粉与水的混合效率的影响，利用预混仓对石灰石粉中的杂质进行分离或者粉碎，从而降低杂质对后继的输送设备(泵机)等造成的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0017]图中：脱硫管道1、机柜2、进粉口3、预混仓4、第一电机5、扇叶板 6、钢球7、排料口8、封堵块9、防脱杆10、混合仓11、上叶片12、下叶片13、第二电机14、通路15、顶杆16。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种脱硫石粉生产用原料混合装置，包括混合装置本体，混合装置本体包括机柜2，机柜2为圆柱状结构且机柜2的轴线垂直于水平面，机柜2内腔顶部边缘处开设有一预混仓4，机柜2的轴线方向上且位于机柜2的高度的中部区域处设置有混合仓11，机柜2外侧壁上的接近预混仓 4的区域开设有进粉口3，预混仓4和混合仓11内腔均为圆柱状腔室，预混仓4和混合仓11轴线相平行，预混仓4和混合仓11两者腔室的边缘区域于水平面上的投影部分重叠，此处的预混仓4的横截面直径小于机柜2的横截面半径，预混仓4的内腔侧壁仍与混合仓11的轴线留有一定的距离，预混仓4上的位于混合仓11正上方的部分设置有若干个通路15，通路15长度方向垂直于水平面，通路15连通预混仓4和混合仓11，石灰石粉粉料经过进粉口3进入机柜2内的预混仓4内，混合仓11的内腔底壁设置有进水口(进水口和通路15位于混合仓11的轴线的两侧)，预混仓4和混合仓11内均设置有与自身轴线共线的立式搅拌轴(预混仓4的立式搅拌轴由固定在机柜 2顶壁上的第一电机5带动旋转，混合仓11的立式搅拌轴由固定在机柜2 顶壁上的第二电机14带动旋转)，预混仓4的立式搅拌轴
上环向固定连接有若干个扇叶板6，扇叶板6的板面垂直于水平面且所有扇叶板6将预混仓 4内腔底部区域进行等分，混合仓11内的立式搅拌轴上的中部和底端处分别环向固定设置有若干个叶片，混合仓11的侧壁的中部区域设置有一输送管道，输送管道与混合装置本体外的一喷头进行固定连接，机柜2下方设置有脱硫管道1，喷头的输出端伸入至脱硫管道1的内腔，此处机柜2底端与脱硫管道1的顶端相接近或者相接触，为了使得混合结束的浆液快速被泵入脱硫管道1内。
[0020]预混仓4内的立式搅拌轴内共设置有三个扇叶板6，三个扇叶板6中的其中两个扇叶板6之间的区域放置有若干个钢球7(即由三个扇叶板6分隔成的三个区域中仅一个区域设置有钢球7，此处的钢球7在扇叶板6的推动下可对粉料进行挤压研磨)，钢球7的横截面半径大于通路15的内腔横截面半径，钢球7不会完全落入通路15内腔，通路15内腔顶部可为扩口结构，方便粉料落入，预混仓顶部顶部开设有一用于放置钢球7的入口，此处的入口向上贯穿机柜2本体，入口可被封堵，防止粉料飘散到机柜2外，扇叶板 6的顶端面并不与预混仓4内腔顶壁相接触，钢球7的直径小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫石粉生产用原料混合装置，包括混合装置本体，其特征在于：混合装置本体包括机柜(2)，所述机柜(2)为圆柱状结构且机柜(2)的轴线垂直于水平面，所述机柜(2)内腔顶部边缘处开设有一预混仓(4)，所述机柜(2)的轴线方向上且位于机柜(2)的高度的中部区域处设置有混合仓(11)，所述机柜(2)外侧壁上的接近所述预混仓(4)的区域开设有进粉口(3)，所述预混仓(4)和所述混合仓(11)内腔均为圆柱状腔室，所述预混仓(4)和混合仓(11)轴线相平行，所述预混仓(4)和所述混合仓(11)两者腔室的边缘区域于水平面上的投影部分重叠，所述预混仓(4)上的位于所述混合仓(11)正上方的部分设置有若干个通路(15)，所述通路(15)长度方向垂直于水平面，所述通路(15)连通所述预混仓(4)和所述混合仓(11)，所述混合仓(11)的内腔底壁设置有进水口，所述预混仓(4)和所述混合仓(11)内均设置有与自身轴线共线的立式搅拌轴，所述预混仓(4)的立式搅拌轴上环向固定连接有若干个扇叶板(6)，所述扇叶板(6)的板面垂直于水平面且所有扇叶板(6)将预混仓(4)内腔底部区域进行等分，所述混合仓(11)内的立式搅拌轴上的中部和底端处分别环向固定设置有若干个叶片，所述混合仓(11)的侧壁的中部区域设置有一输送管道，所述输送管道与混合装置本体外的一喷头进行固定连接，所述机柜(2)下方设置有脱硫管道(1)，所述喷头的输出端伸入至所述脱硫管道(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石粉生产用原料混合装置，其特征在于：所述预混仓(4)内的立式搅拌轴内共设置有三个扇叶板(6)。3.根据权利要求2所述的一种脱硫石粉生产用原料混合装置，其特征在于：三个扇叶板(6)中的其中两个扇叶板(6)之间的区域...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，屠余娟，
申请(专利权)人：上海隆麦机械设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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