本实用新型专利技术公开了一种环保型粉尘加工装置，包括支腿，所述支腿的上端面固定连接有加工箱，所述加工箱的内部转动连接有转筒，所述转筒的外壁设置有筒口，所述加工箱的左侧壁安装有加湿器，所述加湿器的外壁连通有导湿管，启动用于驱动转筒的电机，电机带动转筒进行转动，从而带动转筒内部的粉尘进行翻动，从而使粉尘粒子与湿气喷雾充分接触，提高湿化效率，湿化处理完毕后，打开密封塞，将湿化的粉尘通过底部出料口排出，湿化粉尘通过导料槽导入成型箱的内部，随后启动气缸，气缸带动压板向下移动，从而通过压板将粉尘压饼成型，从而便于处理，湿度传感器可以实时检测转筒内部湿度，从而便于控制调节加湿器的加湿进度。从而便于控制调节加湿器的加湿进度。从而便于控制调节加湿器的加湿进度。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型粉尘加工装置
[0001]本技术涉及粉尘加工
，具体为一种环保型粉尘加工装置。
技术介绍
[0002]在工业加工产品的生产过程中，会有大量的粉尘碎片。空气中的灰尘很容易导致环境恶化，如果粉尘浓度太高，也会存在爆炸的危险。因此，应及时清理粉尘，以免污染环境，给操作人员造成危害。
[0003]现有的粉尘加工装置大多加工形式单一，粉尘加工效果不佳，对处理后的粉尘没有较好的处理方式。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保型粉尘加工装置，具有便于对粉尘进行湿化处理，将粉尘加工成型成饼，处理方便的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型粉尘加工装置，包括支腿，所述支腿的上端面固定连接有加工箱，所述加工箱的内部转动连接有转筒，所述转筒的外壁设置有筒口，所述加工箱的左侧壁安装有加湿器，所述加湿器的外壁连通有导湿管，所述导湿管的另一端与转筒的内部连通，所述导湿管的外壁通过轴承转动连接于转筒的背部；
[0006]所述支腿的下方右侧设置有成型箱，所述成型箱的右侧壁固定连接有支架，所述支架的底部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。
[0007]为了便于进料和出料，作为本技术的一种环保型粉尘加工装置优选的，所述加工箱的上端面设置有进料口，所述加工箱的底部设置有出料口。
[0008]为了密封转筒，作为本技术的一种环保型粉尘加工装置优选的，所述筒口的内侧嵌入设置有密封塞。
[0009]为了便于将粉尘导入成型箱，作为本技术的一种环保型粉尘加工装置优选的，所述出料口的正下方设置有倾斜设置的导料槽，所述导料槽的另一端位于成型箱的上方一侧。
[0010]为了检测转筒内部湿度，作为本技术的一种环保型粉尘加工装置优选的，所述转筒的内壁设置有湿度传感器，所述加工箱的右侧壁安装有控制板，所述湿度传感器和控制板电性连接。
[0011]为了便于清理转筒内部，作为本技术的一种环保型粉尘加工装置优选的，所述转筒的前端面螺纹连接有筒盖，所述加工箱的前端面活动连接有箱门。
[0012]为了驱动转筒转动，作为本技术的一种环保型粉尘加工装置优选的，所述加工箱的背部安装有用于的电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]进行粉尘加工时，首先打开进料口和筒口，随后将粉尘导入至转筒的内部，关闭密
封塞，启动加湿器，加湿器通过导湿管将加湿喷雾导入转筒的内部，从而使粉尘进行湿化，同时启动用于驱动转筒的电机，电机带动转筒进行转动，从而带动转筒内部的粉尘进行翻动，从而使粉尘粒子与湿气喷雾充分接触，提高湿化效率，湿化处理完毕后，打开密封塞，将湿化的粉尘通过底部出料口排出，湿化粉尘通过导料槽导入成型箱的内部，随后启动气缸，气缸带动压板向下移动，从而通过压板将粉尘压饼成型，从而便于处理，湿度传感器可以实时检测转筒内部湿度，从而便于控制调节加湿器的加湿进度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体剖视结构图；
[0016]图2为本技术转筒外部结构示意图；
[0017]图3为本技术加工箱外部结构示意图。
[0018]图中：1、支腿；2、加工箱；3、转筒；4、筒口；5、加湿器；6、导湿管；7、轴承；8、成型箱；9、支架；10、气缸；11、压板；12、进料口；13、出料口；14、密封塞；15、导料槽；16、湿度传感器；17、控制板；18、筒盖；19、箱门。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图3，一种环保型粉尘加工装置，包括支腿1，支腿1的上端面固定连接有加工箱2，加工箱2的内部转动连接有转筒3，转筒3的外壁设置有筒口4，加工箱2的左侧壁安装有加湿器5，加湿器5的外壁连通有导湿管6，导湿管6的另一端与转筒3的内部连通，导湿管6的外壁通过轴承7转动连接于转筒3的背部；
[0020]支腿1的下方右侧设置有成型箱8，成型箱8的右侧壁固定连接有支架9，支架9的底部安装有气缸10，气缸10的输出端固定连接有压板11。
[0021]本实施例中：进行粉尘加工时，首先打开进料口12和筒口4，随后将粉尘导入至转筒3的内部，关闭密封塞14，启动加湿器5，加湿器5通过导湿管6将加湿喷雾导入转筒3的内部，从而使粉尘进行湿化，同时启动用于驱动转筒3的电机，电机带动转筒3进行转动，从而带动转筒3内部的粉尘进行翻动，从而使粉尘粒子与湿气喷雾充分接触，提高湿化效率，湿化处理完毕后，打开密封塞14，将湿化的粉尘通过底部出料口13排出，湿化粉尘通过导料槽15导入成型箱8的内部，随后启动气缸10，气缸10带动压板11向下移动，从而通过压板11将粉尘压饼成型，从而便于处理；
[0022]导湿管6的外壁通过轴承7转动连接于转筒3的背部，从而确保转筒3正常转动下不影响导湿管6的正常工作。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，加工箱2的上端面设置有进料口12，加工箱2的底部设置有出料口13。
[0024]本实施例中：通过进料口12便于将待处理的粉尘导入转筒3内部，湿化处理后的粉尘通过出料口13导出。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，筒口4的内侧嵌入设置有密封塞14。
[0026]本实施例中：筒口4的内侧嵌入设置有密封塞14，密封塞14便于密封转筒3。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，出料口13的正下方设置有倾斜设置的导料槽15，导料槽15的另一端位于成型箱8的上方一侧。
[0028]本实施例中：导料槽15位于出料口13的正下方，从而便于将导出的粉尘导入至成型箱8内部进行成型。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，转筒3的内壁设置有湿度传感器16，加工箱2的右侧壁安装有控制板17，湿度传感器16和控制板17电性连接。
[0030]本实施例中：湿度传感器16可以实时检测转筒3内部湿度，从而便于控制调节加湿器5的加湿进度。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，转筒3的前端面螺纹连接有筒盖18，加工箱2的前端面活动连接有箱门19。
[0032]本实施例中：转筒3的前端面螺纹连接有筒盖18，在需要对转筒3内部整体进行清理时，可以将转筒3转动打开，便于进行清理工作。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，加工箱2的背部安装有用于驱动转筒3转动的电机。
[0034]本实施例中：加工箱2的背部安装有用于驱动转筒3转动的电机，便于带动转筒3转动，使粉尘充分与湿气喷雾混合接触。
[0035]工作原理：进行粉尘加工时，首先打开进料口12和筒口4，随后将粉尘导入至转筒3的内部，关闭密封塞14，启动加湿器5，加湿器5通过导湿管6将加湿喷雾导入转筒3的内部，从而使粉尘进行湿化，同时启动用于驱动转筒3的电机，电机带动转筒3进行转动，从而带动转筒3内部的粉尘进行翻动，从而使粉尘粒子与湿气喷雾充分接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型粉尘加工装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上端面固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内部转动连接有转筒(3)，所述转筒(3)的外壁设置有筒口(4)，所述加工箱(2)的左侧壁安装有加湿器(5)，所述加湿器(5)的外壁连通有导湿管(6)，所述导湿管(6)的另一端与转筒(3)的内部连通，所述导湿管(6)的外壁通过轴承(7)转动连接于转筒(3)的背部；所述支腿(1)的下方右侧设置有成型箱(8)，所述成型箱(8)的右侧壁固定连接有支架(9)，所述支架(9)的底部安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端固定连接有压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种环保型粉尘加工装置，其特征在于：所述加工箱(2)的上端面设置有进料口(12)，所述加工箱(2)的底部设置有出料口(13)。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汝秀，王鑫，李翠，乔光明，张红妮，
申请(专利权)人：王汝秀，
类型：新型
国别省市：
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