一种自动化分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化分料装置，包括底座和多组塑料管，底座上端固定连接有固定杆，固定杆上端固定套接有固定板，且固定杆靠近顶部的外侧安装有多组方便塑料管插接的原料筒，固定板上端贯穿设置有对接于原料筒底部的下料口，固定板上端还活动设置有转动轴，转动轴一侧固定套设有挡盘，转动轴上端活动插接有螺纹轴，且螺纹轴的另一侧固定套设有切割盘，切割盘的外侧面还固定设置有切割刀片，固定板下端固定安装有动力端固定连接转动轴的电机。本实用新型专利技术采用垂直设计的裁切分料结构方便裁切后的塑料管垂直掉落进行收集，简化了切割分料后对于塑料管的推送收集结构并降低了设备的制造成本，实用效果明显，值得现有市场作推广使用。场作推广使用。场作推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化分料装置


[0001]本技术涉及分料装置领域，尤其涉及一种自动化分料装置。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
[0003]但是现有的塑料管道生产过程中，需要将长长的管道进行切割实现分料，目前多数采用横向的卧式切割床进行设计，通过将管道进行横向输送再进行切割操作，但是如此设置的切割方式还需要额外的推送机构，将生产线切割分料后的管道推送至生产线外的收集框内，如此设计无疑复杂了整体的生产流程和增加了整体的设计成本，实用性有待商榷。为此，我们提出一种自动化分料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化分料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化分料装置，包括底座和多组塑料管，所述底座上端固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定套接有固定板，且固定杆靠近顶部的外侧安装有多组方便塑料管插接的原料筒，所述固定板上端贯穿设置有对接于原料筒底部的下料口，所述固定板上端还活动设置有转动轴，所述转动轴一侧固定套设有挡盘，所述转动轴上端活动插接有螺纹轴，且螺纹轴的另一侧固定套设有切割盘，所述切割盘的外侧面还固定设置有切割刀片，所述固定板下端固定安装有动力端固定连接转动轴的电机。
[0007]优选的，所述固定杆的外侧固定设置有多组开关所组成的开关组，所述固定杆的外侧还设置有对接挡盘、切割盘的刻度标。
[0008]优选的，多组所述原料筒之间通过连接块连接，最外侧的连接块外侧固定连接有安装块，所述原料筒与连接块之间以及安装块与固定杆之间均通过紧固件可拆卸固定连接。
[0009]优选的，所述转动轴内腔底部固定连接有两组限位杆，所述限位杆与转动轴等高，所述限位杆活动插接于螺纹轴的底部。
[0010]优选的，所述转动轴的上端的外侧通过轴承转动连接有驱动套，且驱动套螺纹套设连接于螺纹轴的外侧。
[0011]优选的，所述挡盘为半圆盘结构设计，且挡盘的面积大于切割盘的面积。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术区别于传统的卧式塑料管切割分料的装置设计，采用垂直设计的裁切分料结构方便裁切后的塑料管垂直掉落进行收集，进而相比于传统的卧式设计，简化了切割分料后对于塑料管的推送收集结构，简化流程的同时还降低了设备的制造成本；另外，本技术还可同时进行多组塑料管同时裁切，进而提升了整体的切割分料的效率，另外对于裁切的长度可根据生产情况进行适应性的调整，进而大大增加了整体的实用效果，值得现有市场作推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中转动轴与螺纹轴连接结构剖面示意图；
[0016]图3为本技术图1中切割盘结构俯视示意图。
[0017]图中：1
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底座，2
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固定杆，201
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开关组，202
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刻度标，3
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固定板，4
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原料筒，401
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连接块，402
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安装块，403
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紧固件，5
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下料口，6
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转动轴，601
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限位杆，602
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驱动套，7
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挡盘，8
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螺纹轴，9
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切割盘，10
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切割刀片，11
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电机，12
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塑料管。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种自动化分料装置，包括底座1和多组塑料管 12，底座1上端固定连接有固定杆2，固定杆2上端固定套接有固定板3，且固定杆2靠近顶部的外侧安装有多组方便塑料管12插接的原料筒4，固定板3上端贯穿设置有对接于原料筒4底部的下料口5，固定板3上端还活动设置有转动轴6，转动轴6一侧固定套设有挡盘 7，转动轴6上端活动插接有螺纹轴8，且螺纹轴8的另一侧固定套设有切割盘9，挡盘7为半圆盘结构设计，且挡盘7的面积大于切割盘9的面积，切割盘9的外侧面还固定设置有切割刀片10用作对塑料管12进行切割分料处理，固定板3下端固定安装有动力端固定连接转动轴6的电机11，电机11为伺服电
机。
[0023]其中，固定杆2的外侧固定设置有多组开关所组成的开关组 201，方便对电机11进行控制，固定杆2的外侧还设置有对接挡盘7、切割盘9的刻度标202，可在接挡盘7、切割盘9调整距离时进行监测。
[0024]多组原料筒4之间通过连接块401连接，最外侧的连接块401外侧固定连接有安装块402，原料筒4与连接块401之间以及安装块402 与固定杆2之间均通过紧固件403可拆卸固定连接。方便对多组原料筒4进行可拆卸安装，且可根据不同规格的塑料管12进行更换使用。
[0025]转动轴6内腔底部固定连接有两组限位杆601，限位杆601与转动轴6等高，限位杆601活动插接于螺纹轴8的底部，转动轴6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化分料装置，包括底座(1)和多组塑料管(12)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)上端固定套接有固定板(3)，且固定杆(2)靠近顶部的外侧安装有多组方便塑料管(12)插接的原料筒(4)，所述固定板(3)上端贯穿设置有对接于原料筒(4)底部的下料口(5)，所述固定板(3)上端还活动设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)一侧固定套设有挡盘(7)，所述转动轴(6)上端活动插接有螺纹轴(8)，且螺纹轴(8)的另一侧固定套设有切割盘(9)，所述切割盘(9)的外侧面还固定设置有切割刀片(10)，所述固定板(3)下端固定安装有动力端固定连接转动轴(6)的电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述固定杆(2)的外侧固定设置有多组开关所组成的开关组(201)，所述固定杆(2)的外侧还设置有对接挡盘(7)、切割盘(9)的刻度标(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏莹，邓昕蕾，
申请(专利权)人：夏莹，
类型：新型
国别省市：