一种高强度钢化玻璃制造技术

本申请公开了一种高强度钢化玻璃，包括玻璃基材，其边缘设有框体；缓冲机构，其具有若干缓冲单元，沿周向间隔设置在玻璃基材边缘与框体内壁之间，框体包括由固定机构连接组合的左框体和右框体，缓冲单元包括凹槽，其设置在框体内侧壁上；升降滑块，其滑动设置在凹槽中；承载槽，其设置在升降滑块内端，与玻璃基材边缘卡合；弹簧，其设置在升降滑块底端与承载槽底之间，其中，通过采用上述技术方案，通过框体的设置，防止玻璃基材边缘直接承受外物撞击，通过凹槽、升降滑块、承载槽和弹簧的设置，吸收边框受撞击时产生的冲击力，进一步避免玻璃基材受损。受损。受损。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢化玻璃


[0001]本技术涉及一种高强度钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等,现有的钢化玻璃大多不具备保护边结构，在运输和安装时边缘处容易受到外界挤压碰撞而损坏，影响钢化玻璃整体的结构强度，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]本申请提供了一种高强度钢化玻璃，其特征在于，包括：
[0005]玻璃基材，其边缘设有框体；
[0006]缓冲机构，其具有若干缓冲单元，沿周向间隔设置在玻璃基材边缘与框体内壁之间；
[0007]其中，框体包括由固定机构连接组合的左框体和右框体。
[0008]缓冲单元包括：
[0009]凹槽，其设置在框体内侧壁上；
[0010]升降滑块，其滑动设置在凹槽中；
[0011]承载槽，其设置在升降滑块内端，与玻璃基材边缘卡合；
[0012]弹簧，其设置在升降滑块底端与承载槽底之间。
[0013]缓冲单元还包括：
[0014]限制凸沿，其具有若干，分别设置在各升降滑块侧壁上；
[0015]其中，各限制凸沿内侧壁均与框体外壁滑动接触。
[0016]固定机构包括：
[0017]一对卡槽，其分别设置在左框体和右框体端部；
[0018]一对卡块，其分别设置在左框体和右框体另一端；
[0019]一对紧固件，分别用于固定各卡槽和各卡块；
[0020]其中，一对卡槽和一对卡块相互卡合。
[0021]左框体和右框体均呈L形，两个卡槽分别位于左框体的左端和右框体的右端，一对卡块分别位于左框体的右端和右框体的左端，各滑槽和滑块相互平行设置。
[0022]卡槽为燕尾槽。
[0023]还包括：
[0024]FEP复合膜，其具有两层，分别贴附在玻璃基材正反两面上。
[0025]本技术的有益效果如下：
[0026]1、通过框体的设置，防止外物直接撞击玻璃基材边缘，使玻璃基材得到有效保护，不易在运输和安装过程中破碎；
[0027]2、通过缓冲单元的设置，吸收框体受碰撞时产生的冲击力，使玻璃基材得到进一步保护；
[0028]3、通过FEP复合膜的设置，使玻璃基材表面容易保持洁净，提高美观性。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例高强度钢化玻璃正视图；
[0030]图2为图1中A
‑
A方向截面结构示意图；
[0031]图3为图1中B处局部放大结构示意图。
[0032]附图标记
[0033]1‑
玻璃基材、2
‑
凹槽、3
‑
升降滑块、4
‑
承载槽、5
‑
弹簧、6
‑
限制凸沿、7
‑
左框体、8
‑
右框体、9
‑
卡槽、10
‑
卡块、11
‑
紧固件、12
‑
FEP复合膜。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0036]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0037]如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种高强度钢化玻璃，包括玻璃基材1，其边缘设有框体；缓冲机构，其具有若干缓冲单元，沿周向间隔设置在玻璃基材1边缘与框体内壁之间，框体包括由固定机构连接组合的左框体7和右框体8。
[0038]进一步的，缓冲单元包括凹槽2，其设置在框体内侧壁上；升降滑块3，其滑动设置在凹槽2中；承载槽4，其设置在升降滑块3内端，与玻璃基材1边缘卡合；弹簧5，其设置在升降滑块3底端与承载槽4底之间。
[0039]进一步的，缓冲单元还包括限制凸沿6，其具有若干，分别设置在各升降滑块3侧壁上，各限制凸沿6内侧壁均与框体外壁滑动接触。
[0040]进一步的，固定机构包括一对卡槽9，其分别设置在左框体7和右框体8端部；一对卡块10，其分别设置在左框体7和右框体8另一端；一对紧固件11，分别用于固定各卡槽9和各卡块10，一对卡槽9和一对卡块10相互卡合。
[0041]优选的，左框体7和右框体8均呈L形，两个卡槽9分别位于左框体7的左端和右框体8的右端，一对卡块10分别位于左框体7的右端和右框体8的左端，各滑槽和滑块相互平行设
置。
[0042]优选的，卡槽9为燕尾槽。
[0043]进一步的，还包括FEP复合膜12，其具有两层，分别贴附在玻璃基材1正反两面上。
[0044]实施例1
[0045]在本申请的一些实施例中，由于采用了上述的结构，玻璃基材1将与外物碰撞时，框体首先与外物接触，产生冲击力，冲击力从框体传递到各弹簧5中，各弹簧5产生变形，吸收冲击后在自身弹力作用下复位使玻璃基材1保持在框体中，弹簧5变形时，升降滑块3在升凹槽2中滑动，通过承载槽4的设置，防止玻璃基材1边缘脱离升降滑块3和框体，使玻璃基材1在框体中安装稳固，通过这样的方式，使工作人员运输与安装时更加从容与安全；
[0046]优选实施例中，通过限制凸沿6的设置，使升降滑块3的自由度得到限制，只能沿着凹槽2的延伸方向滑动，避免因冲击过大导致升降滑块3横向摇晃，脱离凹槽2，导致对玻璃基材1在框体中的支撑力下降，使玻璃基材1受损概率提高的现象发生；
[0047]实施例2
[0048]本实施例中，包括前述实施例的结构特征，在日常使用中，安装框体时，将左框体7和右框体8首尾相互靠近，形成框体的轮廓，沿着卡槽9的延伸方向平行推动左框体7和右框体8，使各卡块10分别插入各卡槽9中，此时玻璃基材1进入左框体7和右框体8之间，玻璃基材1的边缘分别卡入各升降滑块3端部的承载槽4中，随后通过紧固件11对卡块10进行固定，防止其脱离卡槽9，完成框体安装；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢化玻璃，其特征在于，包括：玻璃基材(1)，其边缘设有框体；缓冲机构，其具有若干缓冲单元，沿周向间隔设置在玻璃基材(1)边缘与框体内壁之间；其中，所述框体包括由固定机构连接组合的左框体(7)和右框体(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃，其特征在于，所述缓冲单元包括：凹槽(2)，其设置在所述框体内侧壁上；升降滑块(3)，其滑动设置在所述凹槽(2)中；承载槽(4)，其设置在所述升降滑块(3)内端，与玻璃基材(1)边缘卡合；弹簧(5)，其设置在所述升降滑块(3)底端与承载槽(4)底之间。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢化玻璃，其特征在于，所述缓冲单元还包括：限制凸沿(6)，其具有若干，分别设置在各所述升降滑块(3)侧壁上；其中，各所述限制凸沿(6)内侧壁均与框体外壁滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃，其特征在于，所述固定机构包括：一...

【专利技术属性】
技术研发人员：温龙，
申请(专利权)人：丽水龙一玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：