一种新型自动回位夹钳制造技术

本实用新型专利技术涉及夹钳技术领域，特别涉及一种新型自动回位夹钳，包括底座，所述底座的顶部固定连接有夹具，所述夹具的外侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有进气板，所述气缸的外侧固定连接有气压杆，所述夹具的内部固定连接有滑杆，所述气压杆远离气缸的一端固定连接有定位块，所述定位块的外侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离定位块的一端固定连接有缓冲板，所述底座的内壁上开设有移动孔，所述移动孔的内部活动连接有移动杆，所述移动杆之间固定连接有拉动杆，所述移动杆远离拉动杆的一端固定连接有衔接杆，本实用新型专利技术使用方便，可以防止在冲击力工件对工件造成损害，同时也方便夹钳的携带。同时也方便夹钳的携带。同时也方便夹钳的携带。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动回位夹钳


[0001]本技术涉及一种新型自动回位夹钳，属于夹钳


技术介绍

[0002]夹钳是一种用于夹持，紧固，或吊装的工具，被广泛应用于冶金、运输、铁路、港口、等行业，夹钳按被夹持物的不同分为和尾坯夹钳，夹钳主要由、同步器、钳臂、支板和钳牙七部分组成，随着夹钳的不断改良，已经出现了一种自动回位的夹钳。
[0003]现有的自动回位的夹钳与传统的夹钳相比，可以自动对定位块进行回位操作，但是由于在启动时，定位块在气压杆的推动下快速与工件进行接触使其定位，导致工件在巨大的冲击力下会发生变形的情况，同时自动回位夹钳在需要进行更换工作场地时，不方便进行携带，从而给工作人员造成一定的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型自动回位夹钳，本技术结构简单，使用方便，可以防止在冲击力工件对工件造成损害，同时也方便夹钳的携带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型自动回位夹钳，包括底座，所述底座的顶部固定连接有夹具，所述夹具的外侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有进气板，所述气缸的外侧固定连接有气压杆，所述夹具的内部固定连接有滑杆，所述气压杆远离气缸的一端固定连接有定位块，所述定位块的外侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离定位块的一端固定连接有缓冲板，所述底座的内壁上开设有移动孔，所述移动孔的内部活动连接有移动杆，所述移动杆之间固定连接有拉动杆，所述移动杆远离拉动杆的一端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外侧固定连接有导杆，所述底座的内部固定连接有卡接管。
[0007]进一步的，所述气压杆远离气缸的一端活动连接在夹具的内部，所述进气板位于气缸的正上方。
[0008]进一步的，所述滑杆的数量有两个，对称分布在夹具的内部，所述定位块滑动连接在滑杆的外侧。
[0009]进一步的，所述挤压弹簧的数量有连个，且挤压弹簧对称分布在定位块与缓冲板之间。
[0010]进一步的，所述移动孔的数量有两个，对称分布在底座的内部，所述移动杆的一端活动连接在底座的内部。
[0011]进一步的，所述拉动杆活动连接在底座的外侧，所述衔接杆活动连接在底座的内部。
[0012]进一步的，所述导杆与卡接管处于同一平面上，所述滑杆对称分布在气压杆的外侧。
[0013]进一步的，所述缓冲板的面积与定位块的面积大小相同，且缓冲板滑动连接在滑杆的外侧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了气缸，当需要启动夹钳时，通过气缸顶部的进气板接入外界气源，从而使气压杆在气缸的带动下在夹具的内部进行移动，通过气压杆的移动带动定位块进行移动，通过定位块外侧挤压弹簧与缓冲板的配合使用，当定位块对工件进行固定时，缓冲板首先与工件进行接触，这时缓冲板与挤压弹簧会对工件起到一个缓冲的作用，防止工作在巨大冲击下发生损坏的情况，当需要对设备进行携带时，通过移动底座外侧的拉动杆，使拉动杆带动移动杆在底座的内部进行移动，通过移动杆的移动使衔接杆外侧的导杆从卡接管的内部移出，这时工作人员可以通过手提拉动杆从而方便设备的携带，当不需要携带时，通过将衔接杆外侧的导杆推送到卡接管的内部，从而使拉动杆靠近底座外侧，从而减少了所占据的空间。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种新型自动回位夹钳的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种新型自动回位夹钳定位块、挤压弹簧与缓冲板的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种新型自动回位夹钳携带后的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种新型自动回位夹钳携带前的结构示意图；
[0021]图中标号：1、底座；2、夹具；3、气缸；4、进气板；5、气压杆；6、滑杆；7、定位块；8、挤压弹簧；9、缓冲板；10、移动孔；11、移动杆；12、拉动杆；13、衔接杆；14、导杆；15、卡接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种新型自动回位夹钳，包括底座1，底座1的顶部固定连接有夹具2，夹具2的外侧固定连接有气缸3，气缸3的顶部固定连接有进气板4，气缸3的外侧固定连接有气压杆5，夹具2的内部固定连接有滑杆6，气压杆5远离气缸3的一端固定连接有定位块7，定位块7的外侧固定连接有挤压弹簧8，挤压弹簧8远离定位块7的一端固定连接有缓冲板9。
[0025]具体的，如图1所示，气压杆5远离气缸3的一端活动连接在夹具2的内部，进气板4位于气缸3的正上方，滑杆6的数量有两个，对称分布在夹具2的内部，定位块7滑动连接在滑杆6的外侧，挤压弹簧8的数量有连个，且挤压弹簧8对称分布在定位块7与缓冲板9之间。
[0026]具体的，如图1
‑
4所示，移动孔10的数量有两个，对称分布在底座1的内部，移动杆11的一端活动连接在底座1的内部，拉动杆12活动连接在底座1的外侧，衔接杆13活动连接
在底座1的内部，导杆14与卡接管15处于同一平面上，滑杆6对称分布在气压杆5的外侧，缓冲板9的面积与定位块7的面积大小相同，且缓冲板9滑动连接在滑杆6的外侧。
[0027]实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：底座1的内壁上开设有移动孔10，移动孔10的内部活动连接有移动杆11，移动杆11之间固定连接有拉动杆12，移动杆11远离拉动杆12的一端固定连接有衔接杆13，衔接杆13的外侧固定连接有导杆14，底座1的内部固定连接有卡接管15。
[0028]本技术工作原理：通过设置了气缸3，当需要启动夹钳时，通过气缸3顶部的进气板4接入外界气源，从而使气压杆5在气缸3的带动下在夹具2的内部进行移动，通过气压杆5的移动带动定位块7进行移动，通过定位块7外侧挤压弹簧8与缓冲板9的配合使用，当定位块7对工件进行固定时，缓冲板9首先与工件进行接触，这时缓冲板9与挤压弹簧8会对工件起到一个缓冲的作用，防止工作在巨大冲击下发生损坏的情况，当需要对设备进行携带时，通过移动底座1外侧的拉动杆12，使拉动杆12带动移动杆11在底座1的内部进行移动，通过移动杆11的移动使衔接杆13外侧的导杆14从卡接管15的内部移出，这时工作人员可以通过手提拉动杆12从而方便设备的携带，当不需要携带时，通过将衔接杆13外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动回位夹钳，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有夹具(2)，所述夹具(2)的外侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的顶部固定连接有进气板(4)，所述气缸(3)的外侧固定连接有气压杆(5)，所述夹具(2)的内部固定连接有滑杆(6)，所述气压杆(5)远离气缸(3)的一端固定连接有定位块(7)，所述定位块(7)的外侧固定连接有挤压弹簧(8)，所述挤压弹簧(8)远离定位块(7)的一端固定连接有缓冲板(9)，所述底座(1)的内壁上开设有移动孔(10)，所述移动孔(10)的内部活动连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)之间固定连接有拉动杆(12)，所述移动杆(11)远离拉动杆(12)的一端固定连接有衔接杆(13)，所述衔接杆(13)的外侧固定连接有导杆(14)，所述底座(1)的内部固定连接有卡接管(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动回位夹钳，其特征在于：所述气压杆(5)远离气缸(3)的一端活动连接在夹具(2)的内部，所述进气板(4)位于气缸(3)的正上方。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，乔健，
申请(专利权)人：山东云宇制动器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：