蓄热式废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了蓄热式废气处理装置，包括过滤箱和网板，所述过滤箱内底部两端均开设有条形开口，且过滤箱下方设有杂质收集机构，所述网板有两个并分别竖直安装于过滤箱内部两端，且过滤箱一对称侧面均水平安装有连通管，两个所述连通管均和过滤箱内部连通，且过滤箱内部一侧中心处两端均水平固定连接有固定板，两个所述固定板对立的侧面之间转动有转杆，且转杆表面转动于两个网板内部中心处，所述过滤箱内部设有用于转动转杆的转动机构，且两个网板远离的侧面均设有用于清理网板的清理机构。本实用新型专利技术可对网板上粘附的灰尘进行清理，避免了网板被堵塞无法使用的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。进而提高了该设备的使用效果。进而提高了该设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及蓄热式废气处理装置。

技术介绍

[0002]废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
[0003]如授权公告号为CN 216244326 U，所公开的一种蓄热式废气燃烧处理装置，虽然可对滤网进行清理，但是在清理时极易被滤网上的粘附物卡住，并且其滤网外侧不能够和过滤箱内壁紧密贴合，导致滤网的面积过小不利于提高了过滤的效率，若滤网和过滤箱贴合光靠一个板刷又不能够对边角进行清理，因此，亟需重新设计一种蓄热式废气处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蓄热式废气处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]蓄热式废气处理装置，包括过滤箱和网板，所述过滤箱内底部两端均开设有条形开口，且过滤箱下方设有杂质收集机构，所述网板有两个并分别竖直安装于过滤箱内部两端，且过滤箱一对称侧面均水平安装有连通管，两个所述连通管均和过滤箱内部连通，且过滤箱内部一侧中心处两端均水平固定连接有固定板，两个所述固定板对立的侧面之间转动有转杆，且转杆表面转动于两个网板内部中心处，所述过滤箱内部设有用于转动转杆的转动机构，且两个网板远离的侧面均设有用于清理网板的清理机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述杂质收集机构包括底板，且底板水平设置于过滤箱下方，所述底板顶部两端均安装有和条形开口相适配的废料盒，且两个废料盒顶部和过滤箱底部紧密贴合。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述转动机构包括第一锥齿轮、旋钮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮均转动于过滤箱内部并位于两个网板之间，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述旋钮水平转动于过滤箱顶部中心处，且第一锥齿轮套接于转杆表面并固定，所述第二锥齿轮顶部竖直固定有转轴，且转轴顶部穿过过滤箱顶部并安装于旋钮底部中心处。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述清理机构包括第一刮板，且第一刮板滑动于网板一侧，所述转杆表面固定穿过第一刮板一端，且转杆表面固定连接于第一刮板表面，所述第一刮板靠近网板的一侧开设有凹槽，且第一刮板一端为敞开式，所述凹槽内部滑动有第二刮板，且凹槽内部一端安装有套筒，所述套筒内部滑动有滑杆，且滑杆顶端穿过套筒一端并安装于第二刮板一端中心处，所述滑杆表面设有用于复位第二刮板的复位机构。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧套接于滑杆表面，所述弹簧两端分别安装于第二刮板一端和套筒一端。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，所述滑杆表面滑动于两个磁铁内部，且两个磁铁远离的侧面分别安装于第二刮板一端和套筒一端。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.蓄热式废气处理装置，当需要对网板进行清理时，通过转动旋钮带动转轴转动，转轴转动会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动两个第一刮板转动，两个第一刮板转动会带动两个第二刮板转动，从而可对网板上粘附的灰尘进行清理，避免了网板被堵塞无法使用的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
[0015]2.蓄热式废气处理装置，在对网板进行清理时，第一刮板转动会带动套筒转动，套筒转动会带动滑杆转动，滑杆转动会带动第二刮板转动，且当第二刮板转动至网板四个拐角处时，弹簧产生的弹力会使第二刮板伸出第一刮板的距离增加，从而可对网板的边角也进行清理，另外清理的杂质会经过条形开口进入废料盒被收集，进而提高了该设备的过滤效率。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例1的蓄热式废气处理装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例1的蓄热式废气处理装置的过滤箱剖视图；
[0018]图3是根据本技术实施例1的蓄热式废气处理装置的截面图；
[0019]图4是根据本技术实施例1的蓄热式废气处理装置的第一刮板和第二刮板结构示意图；
[0020]图5是根据本技术实施例2的蓄热式废气处理装置的截面图。
[0021]图中：1、过滤箱；2、连通管；3、废料盒；4、底板；5、旋钮； 6、条形开口；7、网板；8、转杆；9、固定板；10、第一刮板；11、第二刮板；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转轴；15、凹槽； 16、套筒；17、弹簧；18、滑杆；19、磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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4，蓄热式废气处理装置，包括过滤箱1和网板7，过滤箱1内底部两端均开设有条形开口6，且过滤箱1下方设有杂质收集机构，网板7有两个并分别竖直安装于过滤箱1内部两端，且过滤箱1一对称侧面均水平安装有连通管2，两个连通管2均和过滤箱1 内部连通，且过滤箱1内部一侧中心处两端均水平固定连接有固定板 9，两个固定板9对立的侧面之间转动有转杆8，且转杆8表面转动于两个网板7内部中心处，过滤箱1内部设有用于转动转杆8的转动机构，且两个网板7远离的侧面均设有用于清理网板7的清理机构，通过该设
备的设置，能够提高对滤网清理的稳定性。
[0025]本实施例，杂质收集机构包括底板4，且底板4水平设置于过滤箱1下方，底板4顶部两端均安装有和条形开口6相适配的废料盒3，且两个废料盒3顶部和过滤箱1底部紧密贴合，用于对清理的灰尘进行收集。
[0026]本实施例，转动机构包括第一锥齿轮12、旋钮5和第二锥齿轮 13，且第一锥齿轮12和第二锥齿轮13均转动于过滤箱1内部并位于两个网板7之间，第一锥齿轮12和第二锥齿轮13相互啮合，旋钮5 水平转动于过滤箱1顶部中心处，且第一锥齿轮12套接于转杆8表面并固定，第二锥齿轮13顶部竖直固定有转轴14，且转轴14顶部穿过过滤箱1顶部并安装于旋钮5底部中心处，用于带动第一刮板 10和第二刮板11转动对网板7进行清理。
[0027]本实施例，清理机构包括第一刮板10，且第一刮板10滑动于网板7一侧，转杆8表面固定穿过第一刮板10一端，且转杆8表面固定连接于第一刮板10表面，第一刮板10靠近网板7的一侧开设有凹槽15，且第一刮板10一端为敞开式，凹槽15内部滑动有第二刮板 11，且凹槽15内部一端安装有套筒16，套筒16内部滑动有滑杆18，且滑杆18顶端穿过套筒16一端并安装于第二刮板11一端中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蓄热式废气处理装置，包括过滤箱(1)和网板(7)，其特征在于，所述过滤箱(1)内底部两端均开设有条形开口(6)，且过滤箱(1)下方设有杂质收集机构，所述网板(7)有两个并分别竖直安装于过滤箱(1)内部两端，且过滤箱(1)一对称侧面均水平安装有连通管(2)，两个所述连通管(2)均和过滤箱(1)内部连通，且过滤箱(1)内部一侧中心处两端均水平固定连接有固定板(9)，两个所述固定板(9)对立的侧面之间转动有转杆(8)，且转杆(8)表面转动于两个网板(7)内部中心处，所述过滤箱(1)内部设有用于转动转杆(8)的转动机构，且两个网板(7)远离的侧面均设有用于清理网板(7)的清理机构。2.根据权利要求1所述的蓄热式废气处理装置，其特征在于，所述杂质收集机构包括底板(4)，且底板(4)水平设置于过滤箱(1)下方，所述底板(4)顶部两端均安装有和条形开口(6)相适配的废料盒(3)，且两个废料盒(3)顶部和过滤箱(1)底部紧密贴合。3.根据权利要求2所述的蓄热式废气处理装置，其特征在于，所述转动机构包括第一锥齿轮(12)、旋钮(5)和第二锥齿轮(13)，且第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)均转动于过滤箱(1)内部并位于两个网板(7)之间，所述第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)相互啮合。4.根据权利要求3所述的蓄热式废气处理装置，其特征在于，所述旋钮(5)水平转动于过滤箱(1)顶部中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明旭，赵衍民，刘有帅，
申请(专利权)人：晟蓝禾悦环境科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：