四导柱冲床模架制造技术

本实用新型专利技术涉及织针行业中针坯的生产领域，具体为一种四导柱冲床模架，包括底座和底座上方设有的上板，底座四个拐角处均设有一个导柱，上板的四个拐角处下表面均设有柱套，每个柱套内均滑动连接有一个砂架，四个导柱上端分别与四个砂架内壁滑动连接，四个柱座上端与四个柱套下端之间均设有一个压簧；该四导柱冲床模架通过设有砂架与压簧等，当进行冲压工作时，导柱与柱套之间滑动连接的砂架上设有若干滚珠，并且在砂架下端与柱座上端之间设有压簧，使冲压完成后压簧可将上板自动弹起，该设计改变了目前普遍使用的冲床容易磨损和效率低的问题，使其降低了磨损程度并提升了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
四导柱冲床模架


[0001]本技术涉及织针行业中针坯的生产领域，具体为四导柱冲床模架。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；
[0003]但是目前普遍使用的冲床往往存在容易磨损的问题，增加了故障率，从而增加了使用成本，并且存在冲压效率低的问题，鉴于此，我们提出四导柱冲床模架。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了四导柱冲床模架。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种四导柱冲床模架，包括底座和底座上方设有的上板，所述底座四个拐角处均设有一个导柱，所述导柱底端均设有一个柱座，所述上板的四个拐角处下表面均设有柱套，每个所述柱套内均滑动连接有一个砂架，四个所述导柱上端分别与四个所述砂架内壁滑动连接，四个所述柱座上端与四个所述柱套下端之间均设有一个压簧，所述导柱上端固定连接有压盖，所述底座的四个导柱之间设有托板，所述上板的四个柱套之间固定连接有压板，所述托板上表面中心处固定连接有滑槽，所述滑槽内设有两个滑块，两个所述滑块上端均固定安装有一个夹板，两个所述滑块的外侧分别与所述滑槽的两端之间设有一个弹簧。
[0007]优选的，所述砂架壁上设有若干滚珠，且所述滚珠的直径大于砂架的壁厚。
[0008]优选的，所述导柱的直径等于砂架上两侧的滚珠表面之间的最小距离，所述柱套的内壁直径等于所述砂架上两侧的滚珠表面之间的最大距离。
[0009]优选的，所述压盖的直径大于所述柱套的内壁直径。
[0010]优选的，所述柱套的上端内部设有凸圆环抵住所述砂架的上端。
[0011]优选的，所述托板与所述压板之间的距离小于所述砂架与所述柱座之间的距离。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该四导柱冲床模架通过设有砂架与压簧等，当进行冲压工作时，导柱与柱套之间滑动连接的砂架上设有若干滚珠，通过若干滚珠的滚动降低了机械部件之间的摩擦，并且在砂架下端与柱座上端之间设有压簧，使冲压完成后压簧可将上板自动弹起，该设计改变了目前普遍使用的冲床容易磨损和效率低的问题，使其降低了磨损程度并提升了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构示意图；
[0016]图3为本技术托板部位局部断裂剖视图。
[0017]图中：
[0018]1、底座；11、柱座；12、托板；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧；16、夹板；
[0019]2、上板；21、柱套；22、压板；
[0020]3、导柱；31、砂架；311、滚珠；32、压簧；
[0021]4、压盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0025]四导柱冲床模架，包括底座1和底座1上方设有的上板2；所述底座1四个拐角处均设有一个导柱3，所述导柱3底端均设有一个柱座11，所述上板2的四个拐角处下表面均设有柱套21，每个所述柱套21内均滑动连接有一个砂架31，四个所述导柱3上端分别与四个所述砂架31内壁滑动连接，四个所述柱座11上端与四个所述柱套21下端之间均设有一个压簧32，所述导柱3上端固定连接有压盖4，所述底座1的四个导柱3之间设有托板12，所述上板2的四个柱套21之间固定连接有压板22，所述托板12上表面中心处固定连接有滑槽13，所述滑槽13内设有两个滑块14，两个所述滑块14上端均固定安装有一个夹板16，两个所述滑块14的外侧分别与所述滑槽13的两端之间设有一个弹簧15。
[0026]在本实施例中，所述砂架31壁上设有若干滚珠311，且所述滚珠311的直径大于砂架31的壁厚，使砂架31位于导柱3和柱套21之间滑动，减小了滑动摩擦力。
[0027]在本实施例中，所述导柱3的直径等于砂架31上两侧的滚珠311表面之间的最小距离，所述柱套21的内壁直径等于所述砂架31上两侧的滚珠311表面之间的最大距离，使导柱3与砂架31上的滚珠311滚动连接，柱套21与砂架31上的滚珠311滚动连接。
[0028]在本实施例中，所述压盖4的直径大于所述柱套21的内壁直径，使压盖4在上方限制上板2的最大高度，防止压簧32将上板2从导柱3上端顶出并脱落。
[0029]在本实施例中，所述柱套21的上端内部设有凸圆环抵住所述砂架31的上端，使砂架31可被上板2向下压动。
[0030]在本实施例中，所述托板12与所述压板22之间的距离小于所述砂架31与所述柱座11之间的距离，使冲压时底座1与上板2相互移动的距离足够托板12与压板22相互挤压贴合到一起。
[0031]本实施例的四导柱冲床模架在使用时，使用人员先将托板12上方的夹板16拨动，
使夹板16相互远离并且弹簧15收缩，再将需要冲压的材料放置在两个夹板16之间，松开两侧的夹板16使弹簧15将夹板16顶住材料从而将材料夹住并固定在托板12上，再打开冲压机器，将上板2向下压动使托板12和压板22相互靠近并对材料进行冲压，在冲压过程中，砂架31上的滚珠在柱套21和导柱3之间滚动，从而减小了冲压过程中柱套21与导柱3之间的摩擦力，当一次冲压过程结束后，压簧32会将上方的砂架31顶起，从而将上板2向上抬起，此时即可进行第二次冲压，且上方的压盖4可防止上板2抬升高度过高从导柱上脱落。
[0032]通过上述方式即可实现四导柱冲床模架的冲压工作，并且避免了冲床容易磨损的问题，降低了机器的故障率从而降低了使用成本，并且提高了冲压的工作效率。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四导柱冲床模架，包括底座(1)和底座(1)上方设有的上板(2)，其特征在于：所述底座(1)四个拐角处均设有一个导柱(3)，所述导柱(3)底端均设有一个柱座(11)，所述上板(2)的四个拐角处下表面均设有柱套(21)，每个所述柱套(21)内均滑动连接有一个砂架(31)，四个所述导柱(3)上端分别与四个所述砂架(31)内壁滑动连接，四个所述柱座(11)上端与四个所述柱套(21)下端之间均设有一个压簧(32)，所述导柱(3)上端固定连接有压盖(4)，所述底座(1)的四个导柱(3)之间设有托板(12)，所述上板(2)的四个柱套(21)之间固定连接有压板(22)，所述托板(12)上表面中心处固定连接有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设有两个滑块(14)，两个所述滑块(14)上端均固定安装有一个夹板(16)，两个所述滑块(14)的外侧分别与所述滑槽(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦平，
申请(专利权)人：烟台华飞针业有限公司，
类型：新型
国别省市：