一种铝材加工压扁设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝材加工压扁设备，涉及铝材加工技术领域，包括骨架，所述骨架的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有压板，所述骨架的下方设置有底座，所述底座上端的两侧与骨架的下端两侧之间固定连接有缓冲器与缓冲弹簧，所述骨架的内部下端固定连接有固定台，所述固定台的一端固定连接有电机固定台，所述电机固定台的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆。本实用新型专利技术中，通过在其固定台上设置的双向丝杆，其电机可以带动双向丝杆转动，其双向丝杆的另一端与丝杆固定件转动连接，当工人将铝材放置在固定台上后，启动电机，便可将双向丝杆上的一号滑动块和二号滑动块向内部推移，起到加紧铝材的作用。加紧铝材的作用。加紧铝材的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工压扁设备


[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材加工压扁设备。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材制品分类：轧延材、铸造材、非热处理型合金、纯铝合金、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝镁合金、铝镁硅合金、铝锌镁合金铝与其他元素合金，铝材用途广泛，涉及生活用品各个方面，有些特定场合需使用压扁后的铝材，因此需要一种铝材加工压扁设备。
[0003]现有技术中，如中国专利号CN 211938647 U一种铝材加工压扁设备，包括受压平台，所述受压平台下表面的四角均固定连接有减震装置，所述减震装置包括连接管，所述连接管的下表面插接有连接柱，所述连接柱的外表面套接有弹簧。该铝材加工压扁设备，通过固定板、移动板和卡板的配合，便于对铝材进行固定，避免了传统的铝材加工压扁设备固定装置不完善导致在工作时较易发生安全事故的情况出现，保证了工作人员的人身安全，并且通过滑槽、第一推杆电机、滑动块和第二推杆电机的配合，便于对不同直径的铝材进行调节，避免了因需要更换不同大小的压紧板而浪费时间的情况出现，节省了时间，扩大了适用范围。
[0004]但现有技术中，铝材加工压扁设备在上料时对铝材的固定较为简单，铝材固定后易松动，在进行挤压工作时，铝材容易产生位移，使得加工质量下降，在其工作的过程中也易产生安全事故，对工作人员的人身产生威胁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决其铝材加工压扁设备在上料时对铝材的固定较为简单，铝材固定后易松动，在进行挤压工作时，铝材容易产生位移，使得加工质量下降，在其工作的过程中也易产生安全事故，对工作人员的人身产生威胁，而提出的一种铝材加工压扁设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝材加工压扁设备，包括骨架，所述骨架的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有压板，所述骨架的下方设置有底座，所述底座上端的两侧与骨架的下端两侧之间固定连接有缓冲器与缓冲弹簧，所述骨架的内部下端固定连接有固定台，所述固定台的一端固定连接有电机固定台，所述电机固定台的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面的两侧分别啮合连接有一号滑动块与二号滑动块，所述骨架内部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动卡接有卡扣，所述卡扣的一端固定连接有一号折叠杆，所述一号折叠杆的一端转动连接有二号折叠杆，所述二号折叠杆的一端转动连接有固定件，所述骨架的一侧设置有窗口框，所述窗口框下端的一侧固定连接有合页，所述合页的
另一端与骨架固定连接，所述窗口框的内部卡接固定有三号钢化玻璃。
[0007]优选的，所述骨架的上端固定连接有控制面板，所述骨架与窗口框通过合页转动连接。
[0008]优选的，所述固定台的上端开设有凹槽，所述凹槽的上端固定连接有丝杆固定件，所述丝杆固定件与双向丝杆转动连接。
[0009]优选的，所述双向丝杆的外表面设有双向螺纹。
[0010]优选的，所述一号滑动块的一端固定连接有一号垫片，所述二号滑动块的一端固定连接有二号垫片。
[0011]优选的，所述骨架的两侧均卡接固定有一号钢化玻璃，所述骨架的另一侧卡接有二号钢化玻璃。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过在其固定台上设置的双向丝杆，其电机可以带动双向丝杆转动，其双向丝杆的另一端与丝杆固定件转动连接，当工人将铝材放置在固定台上后，启动电机，便可将双向丝杆上的一号滑动块和二号滑动块向内部推移，起到夹紧铝材的作用，其一号滑动块和二号滑动块上均设有垫片，其垫片可以增加铝材和滑动块的摩擦力，还可以在受到挤压力时产生形变，让铝材固定更加稳定和牢固。
[0014]2、本技术中，通过在其骨架四周设置可视化的钢化玻璃，即可以让工人及时的观测装置内部状况，还可以防止铝材加工时发生碎料飞溅，导致安全问题，其底部设置的缓冲器和弹簧，可以减少设备工作时产生的震动，可在一定程度上保护设备，延长设备的使用时间。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种铝材加工压扁设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种铝材加工压扁设备的液压缸立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种铝材加工压扁设备的可视窗口立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种铝材加工压扁设备的固料装置立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种铝材加工压扁设备的正剖面结构示意图。
[0020]图例说明：1、骨架；2、固定台；3、底座；4、控制面板；5、液压缸；8、窗口框；9、三号钢化玻璃；10、二号钢化玻璃；12、缓冲器；13、弹簧；14、一号钢化玻璃；15、合页；16、固定件；17、二号折叠杆；18、一号折叠杆；19、卡扣；21、双向丝杆；22、压板；23、一号滑动块；24、一号垫片；25、丝杆固定件；26、电机；27、二号滑动块；28、二号垫片；30、双向螺纹；31、凹槽；32、滑槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种铝材加工压扁设备，包括骨架1，骨架1的上端固定连接有液压缸5，液压缸5的下端固定连接有压板22，骨架1的下方设置有底座3，底座3上端的两侧与骨架1的下端两侧之间固定连接有缓冲器12与缓冲弹簧13，骨架1的内部下端固定连接有固定台2，固定台2的一端固定连接有电机固定台29，电机固定台29的上端固定连接有电机26，电机26的输出端固定连接有双向丝杆21，双向丝杆21外表面的两侧分别啮合连接有一号滑动块23与二号滑动块27，骨架1内部的两侧均开设有滑槽32，两个滑槽32的内部均滑动卡接有卡扣19，卡扣19的一端固定连接有一号折叠杆18，一号折叠杆18的一端转动连接有二号折叠杆17，二号折叠杆17的一端转动连接有固定件16，骨架1的一侧设置有窗口框8，窗口框8下端的一侧固定连接有合页15，合页15的另一端与骨架1固定连接，窗口框8的内部卡接固定有三号钢化玻璃9。液压缸5可以将压板22向下挤压，压板22可以用来进行铝材的挤压工作，缓冲器12和缓冲弹簧13可以减少装置工作时的震动，保护机器，电机26可以为双向丝杆21提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工压扁设备，其特征在于：包括骨架(1)，所述骨架(1)的上端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的下端固定连接有压板(22)，所述骨架(1)的下方设置有底座(3)，所述底座(3)上端的两侧与骨架(1)的下端两侧之间固定连接有缓冲器(12)与缓冲弹簧(13)，所述骨架(1)的内部下端固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)的一端固定连接有电机固定台(29)，所述电机固定台(29)的上端固定连接有电机(26)，所述电机(26)的输出端固定连接有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)外表面的两侧分别啮合连接有一号滑动块(23)与二号滑动块(27)，所述骨架(1)内部的两侧均开设有滑槽(32)，两个所述滑槽(32)的内部均滑动卡接有卡扣(19)，所述卡扣(19)的一端固定连接有一号折叠杆(18)，所述一号折叠杆(18)的一端转动连接有二号折叠杆(17)，所述二号折叠杆(17)的一端转动连接有固定件(16)，所述骨架(1)的一侧设置有窗口框(8)，所述窗口框(8)下端的一侧固定连接有合页(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐果，
申请(专利权)人：重庆重铝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：