一种用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置制造方法及图纸

技术编号:36973792 阅读:11 留言:0更新日期:2023-03-22 19:39
本实用新型专利技术属于金属包装罐挤压成型技术领域,具体涉及一种用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置。本实用新型专利技术采用内外两层充气囊,且两层充气囊之间在未充气加压状态下存在缓冲间隙,当将充气装置伸入到待挤压的罐体内部时,对罐体边缘或罐身与外充气囊接触面上的毛刺起到缓冲压力的作用,外充气囊向缓冲间隙收缩,避免外充气囊被毛刺划伤,有效的减少毛刺对于罐体的划伤现象,且在充气加压状态下,内外两层充气囊紧密配合在一起,增加整个充气囊厚度的同时,内外充气囊相互之间的摩擦力能够抵消外充气囊划伤区域向外张开的力,解决罐体在挤压成型过程中,充气囊被划伤而导致的爆炸问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置


[0001]本技术属于金属包装罐挤压成型
,具体涉及一种用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置。

技术介绍

[0002]用于盛装奶粉的金属罐,通常由罐体、罐底和罐盖组成。其中罐体一般由薄壁金属焊接而成,罐底封盖,罐口封易撕盖以便开启。
[0003]通常金属奶粉罐的罐体为圆柱状,经过挤压成型技术,最终形成不同样式的罐体。现行阶段国内主要采用充气囊与机械模具相结合,通过对充气囊充气加压的方式完成罐体挤压成型的工作。由于罐体在裁剪时会留下毛刺,在充气囊伸入未成型的罐体内部的过程中,毛刺会将充气囊的外表面划伤。由于被划伤处的囊壁变薄,承压能力变弱,当对充气囊进行充气加压时,易产生充气囊的爆炸,造成安全事故的发生,在奶粉罐的生产过程中产生巨大的安全隐患。同时上述过程中存在的问题在很大程度上降低了生产罐体的合格率、限制了生产罐体的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中存在的皮囊外表面易划伤、易发生爆炸的缺陷,提供了一种合格率高、安全系数高的用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置,包括用于与气源气路连通的充气嘴、安装在所述充气嘴末端且与所述充气嘴气路连通的内充气囊以及套设在所述内充气囊外侧的外充气囊;所述内充气囊的安装端面与所述充气嘴末端密封配合连接,所述内充气囊与所述外充气囊之间设置有缓冲间隙;
[0006]在未充气加压状态下,所述内充气囊与所述外充气囊之间的所述缓冲间隙的宽度0<L≤D,其中,D为所述外充气囊的厚度;
[0007]在充气加压状态下,所述内充气囊与所述外充气囊之间的所述缓冲间隙的宽度L=0,所述内充气囊与所述外充气囊贴合。
[0008]进一步地,在未充气加压状态下,所述内充气囊与所述外充气囊之间的所述缓冲间隙的宽度
[0009]进一步地,在充气加压状态下,所述内充气囊与所述外充气囊之间的接触面有相互的作用力。
[0010]进一步地,所述充气嘴包括用于支撑内充气囊的支撑板和设置在所述支撑板上端面上用于与所述内充气囊配合安装的环形凸台;所述内充气囊的安装端面与所述环形凸台密封设置。
[0011]进一步地,所述外充气囊通过弧形配合块与所述充气嘴配合安装。
[0012]进一步地,所述支撑板远离所述充气嘴中间轴线的端面设置为圆形面。
[0013]更进一步地,所述内充气和所述外充气囊均采用橡胶材料。
[0014]本技术的一种用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置的有益效果是:
[0015]1、本技术采用内外两层充气囊,且两层充气囊之间在未充气加压状态下存在缓冲间隙,当将充气装置伸入到待挤压的罐体内部时,对罐体边缘或罐身与外充气囊接触面上的毛刺起到缓冲压力的作用,外充气囊向缓冲间隙收缩,避免外充气囊被毛刺划伤,且在充气加压状态下,内外两层充气囊在气压的作用下,紧密配合在一起,增加整个充气囊厚度的同时,当罐体上的毛刺对外充气囊产生划伤时,内外充气囊相互之间的摩擦力能够抵消外充气囊划伤区域向外张开的力,从而解决了罐体在挤压成型过程中,充气囊被划伤而导致的爆炸问题,也一定程度上增加罐体挤压成型的合格率。
[0016]2、本技术在内外充气囊之间设置有厚度较小的间隙支撑块,保证内外充气囊之间存在缓冲间隙的同时,使内外充气囊在自身弹性形变的范围内发生形变,避免因间隙支撑块厚度较大,造成外充气囊与充气嘴之间的接触面撕裂损伤或外充气囊与充气嘴的脱落,保证本技术的防爆充气装置的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术实施例的防爆充气装置的立体图;
[0019]图2是本技术实施例的防爆充气装置的剖视图;
[0020]图3是图2剖视图的部分结构示意图;
[0021]图4是图2中A处的放大图;
[0022]图5是本技术实施例的充气嘴的结构示意图;
[0023]图6是本技术实施例的奶粉罐体挤压成型的安装示意图。
[0024]图中:1、充气嘴,11、支撑板,12、环形凸台,13、弧形配合块,2、内充气囊,3、外充气囊,4、缓冲间隙,5、机械模具,6、罐体。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]如图1

图6所示的本技术的一种用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置的具体实施例,包括用于与气源气路连通的充气嘴1、安装在所述充气嘴1末端且与所述充气嘴1气路连通的内充气囊2以及套设在所述内充气囊2外侧的外充气囊3;所述内充气囊2的安装端面与所述充气嘴1末端密封连接,所述内充气囊2与所述外充气囊3之间设置有缓冲间隙4,需要说明的是在未充气加压状态下,所述内充气囊2与所述外充气囊3之间的所述缓冲间隙4的宽度0<L≤D,其中,D为所述外充气囊3的厚度,本技术实施例中,所述内充气囊2与所述外充气囊3之间的所述缓冲间隙4的宽度在充气加压状态下,所述内充气囊2与所述外充气囊3之间的所述缓冲间隙4的宽度L=0,所述内充气囊2与所述外充气囊3无间隙贴合,所述内充气囊2与所述外充气囊3之间的接触面有相互的作用力。
[0027]本防爆充气装置采用内充气囊2、外充气囊3两层充气囊,且两层充气囊之间在未
充气加压状态下存在缓冲间隙4,对罐体6边缘或罐体6与外充气囊3接触面上的毛刺起到缓冲压力的作用,在缓冲压力的作用下,有效的减少毛刺对于罐体6的划伤现象,且在充气加压状态下,内充气囊2和外充气囊3两层充气囊在气压的作用下,紧密贴合在一起,且两者具有相互的作用力,一方面增加内外充气囊3组成的整个充气囊厚度,另一方面即使罐体6上的毛刺对外充气囊3产生划伤,内外充气囊3相互之间的摩擦力能够抵消外充气囊3划伤区域向四周张开的力,从而解决了罐体6在挤压成型过程中,充气囊被划伤而导致的爆炸问题也一定程度上增加罐体6挤压成型的合格率。
[0028]如图2

5所示,充气嘴1包括用于支撑内充气囊2的支撑板11和设置在所述支撑板11上端面上用于与内充气囊2配合安装的环形凸台12;内充气囊2的安装端面与环形凸台12密封设置。外充气囊3通过弧形配合块13与充气嘴1配合安装。当气源通过充气嘴1对内充气囊2进行充气操作时,内充气囊2和外充气囊3之间的缓冲间隙4中的空气沿间隙集中到内充气囊2和外充气囊3上下端。
[0029]在实际的应用过程中,两充气囊均采用橡胶材料,缓冲间隙4不能太大或太小,若缓冲间隙4过大,在充气加压的过程中,内充气囊2和外充气囊3的形变超出两者自身的弹性形变,外充气囊3与充气嘴1之间的接触面撕裂损伤或外充气囊3与充气嘴1的脱落,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置,其特征在于:包括用于与气源气路连通的充气嘴(1)、安装在所述充气嘴(1)末端且与所述充气嘴(1)气路连通的内充气囊(2)以及套设在所述内充气囊(2)外侧的外充气囊(3);所述内充气囊(2)的安装端面与所述充气嘴(1)末端密封连接,所述内充气囊(2)与所述外充气囊(3)之间设置有缓冲间隙(4);在未充气加压状态下,所述内充气囊(2)与所述外充气囊(3)之间的所述缓冲间隙(4)的宽度0<L≤D,其中,D为所述外充气囊(3)的厚度;在充气加压状态下,所述内充气囊(2)与所述外充气囊(3)之间的所述缓冲间隙(4)的宽度L=0,所述内充气囊(2)与所述外充气囊(3)贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置,其特征在于:在未充气加压状态下,所述内充气囊(2)与所述外充气囊(3)之间的所述缓冲间隙(4)的宽度3.根据权利要求1所述的一种用于奶粉罐挤压成型的防爆充气装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯俊学张勇斌白明磊李昀张佳音
申请(专利权)人:北自北京检测科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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