自动割纱卷丝环机构制造技术

本申请属于拉丝机技术领域，公开了自动割纱卷丝环机构，包括卷丝环，其特征是：所述卷丝环的侧壁上固定设置有薄型气缸，所述薄型气缸与卷丝环通过螺栓相互固定，所述薄型气缸的活塞杆贯穿卷丝环，所述薄型气缸的活塞杆端部固定设置有拔叉盘，所述拔叉盘远离薄型气缸的侧壁上对称安装有割纱刀，所述卷丝环的侧壁上对称设置有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿拔叉盘。本申请具有提高工作人员工作效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
自动割纱卷丝环机构


[0001]本技术涉及拉丝机
，特别涉及自动割纱卷丝环机构。

技术介绍

[0002]玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。目前,市场上新型玻璃纤维拉丝所用的卷丝环机构，这种结构无法自主去除车头纱，需要人工去除车头纱。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：市场上新型玻璃纤维拉丝所用的卷丝环机构，无法自主去除车头纱，进而需人工手动去除车头纱，从而提高了工作人员的工作难度，进而降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供自动割纱卷丝环机构。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：自动割纱卷丝环机构，包括卷丝环，其特征是：所述卷丝环的侧壁上固定设置有薄型气缸，所述薄型气缸与卷丝环通过螺栓相互固定，所述薄型气缸的活塞杆贯穿卷丝环，所述薄型气缸的活塞杆端部固定设置有拔叉盘，所述拔叉盘远离薄型气缸的侧壁上对称安装有割纱刀，所述卷丝环的侧壁上对称设置有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿拔叉盘。
[0006]通过采用上述技术方案，当工作人员需去除车头纱时，工作人员需启动薄型气缸，进而使薄型气缸的活塞杆进行往复运动，从而使拔叉盘在薄型气缸活塞杆的作用下进行往复运动，进而使割纱刀在拔叉盘的作用下进行往复运动，从而使割纱刀对车头纱进行割除。在此过程中，无需工作人员手动割除车头纱，进而降低了工作人员的工作难度，从而提高了工作人员的工作效率。
[0007]进一步的，所述卷丝环两侧开有豁口，所述卷丝环远离薄型气缸的一端呈斜坡式，所述卷丝环的外圆周面开设有增加摩擦力的螺纹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，卷丝环远离薄型气缸的一端呈斜坡式为割纱刀在割除车头纱的过程中提供阻力，进而降低了割纱刀在割纱过程中发生损坏的概率。此外，螺纹槽提高了卷丝环与车头纱之间的最大静摩擦力上限，进而降低了车头纱与卷丝环相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。
[0009]进一步的，两个所述割纱刀相互远离的一端均设有角度，所述割纱刀前段倾角与卷丝环的斜坡角度一致，所述拔叉盘上设有凹槽，所述割纱刀嵌装在凹槽内并通过螺钉与拔叉盘相互固定。
[0010]通过采用上述技术方案，割纱刀与拔叉盘通过螺钉相互固定，进而降低了割纱刀在工作过程中与拔叉盘相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。
[0011]进一步的，两个所述导向杆的侧壁上均滑动连接有滑套，所述滑套安装在拔叉盘的凹槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，导向杆降低了拔叉盘在往复运动的过程中发生晃动的概率，进而降低了割纱刀在往复运动的过程中发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
[0013]进一步的，两个所述割纱刀相互远离的侧壁上共同设置有护套，两个所述割纱刀的尺寸小于护套的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，护套降低了割纱刀发生损坏的概率，从而提高了割纱刀的使用寿命。
[0015]进一步的，所述滑套远离薄型气缸的一端设置有压盖。
[0016]通过采用上述技术方案，压盖降低了滑套在工作过程中与拔叉盘相互分离的概率，进而降低了导向杆发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
[0017]进一步的，所述护套的两侧均开设有多个用于避让刀片的豁口。
[0018]通过采用上述技术方案，豁口降低了护套在工作过程中与割纱刀发生碰撞的概率，进而降低了割纱刀发生损坏的概率，从而提高了割纱刀的使用寿命。
[0019]进一步的，所述卷丝环远离薄型气缸的侧壁上固定安装有前盖板。
[0020]通过采用上述技术方案，前盖板降低了空气中的杂质与卷丝环相互接触的概率，进而提高了卷丝环的使用寿命。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本申请中，当工作人员需去除车头纱时，工作人员需启动薄型气缸，进而使薄型气缸的活塞杆进行往复运动，从而使拔叉盘在薄型气缸活塞杆的作用下进行往复运动，进而使割纱刀在拔叉盘的作用下进行往复运动，从而使割纱刀对车头纱进行割除。在此过程中，无需工作人员手动割除车头纱，进而降低了工作人员的工作难度，从而提高了工作人员的工作效率；
[0023]2、本申请中，卷丝环远离薄型气缸的一端呈斜坡式为割纱刀在割除车头纱的过程中提供阻力，进而降低了割纱刀在割纱过程中发生损坏的概率。此外，螺纹槽提高了卷丝环与车头纱之间的最大静摩擦力上限，进而降低了车头纱与卷丝环相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性；
[0024]3、本申请中，割纱刀与拔叉盘通过螺钉相互固定，进而降低了割纱刀在工作过程中与拔叉盘相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例用于凸显割纱刀的结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例用于凸显前盖板的剖面结构示意图。
[0028]图中：1、薄型气缸；2、卷丝环；3、拔叉盘；4、护套；5、割纱刀；6、前盖板；7、导向杆；8、压盖；9、滑套。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]如图1
‑
3所示，本申请实施例公开自动割纱卷丝环机构，包括卷丝环2、薄型气缸1、拔叉盘3、割纱刀5、导向杆7、滑套9、护套4、压盖8以及前盖板6。卷丝环2为圆杆状结构，用于放置车头纱。薄型气缸1固定设置在卷丝环2的侧壁上，薄型气缸1与卷丝环2通过螺栓相互固定，且薄型气缸1的活塞杆贯穿卷丝环2。拔叉盘3为圆盘状结构，拔叉盘3固定设置在薄型气缸1的活塞杆端部。割纱刀5对称安装在拔叉盘3远离薄型气缸1的侧壁上，用于割除车头纱。导向杆7为圆杆状结构，其轴线水平，导向杆7对称设置在卷丝环2的侧壁上，且两个导向杆7均贯穿拔叉盘3。
[0031]当工作人员需去除车头纱时，工作人员需启动薄型气缸1，进而使薄型气缸1的活塞杆进行往复运动，从而使拔叉盘3在薄型气缸1活塞杆的作用下进行往复运动，进而使割纱刀5在拔叉盘3的作用下进行往复运动，从而使割纱刀5对车头纱进行割除。在此过程中，无需工作人员手动割除车头纱，进而降低了工作人员的工作难度，从而提高了工作人员的工作效率。
[0032]卷丝环2两侧开有豁口，卷丝环2远离薄型气缸1的一端呈斜坡式，卷丝环2的外圆周面开设有增加摩擦力的螺纹槽。
[0033]卷丝环2远离薄型气缸1的一端呈斜坡式为割纱刀5在割除车头纱的过程中提供阻力，进而降低了割纱刀5在割纱过程中发生损坏的概率。此外，螺纹槽提高了卷丝环2与车头纱之间的最大静摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动割纱卷丝环机构，包括卷丝环(2)，其特征是：所述卷丝环(2)的侧壁上固定设置有薄型气缸(1)，所述薄型气缸(1)与卷丝环(2)通过螺栓相互固定，所述薄型气缸(1)的活塞杆贯穿卷丝环(2)，所述薄型气缸(1)的活塞杆端部固定设置有拔叉盘(3)，所述拔叉盘(3)远离薄型气缸(1)的侧壁上对称安装有割纱刀(5)，所述卷丝环(2)的侧壁上对称设置有两个导向杆(7)，两个所述导向杆(7)均贯穿拔叉盘(3)。2.根据权利要求1所述的自动割纱卷丝环机构，其特征是：所述卷丝环(2)两侧开有豁口，所述卷丝环(2)远离薄型气缸(1)的一端呈斜坡式，所述卷丝环(2)的外圆周面开设有增加摩擦力的螺纹槽。3.根据权利要求1所述的自动割纱卷丝环机构，其特征是：两个所述割纱刀(5)相互远离的一端均设有角度，所述割纱刀(5)前段倾角与卷丝环(2)的斜坡角度一致，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奎，王晋豫，袁智慧，冯强，仇振，
申请(专利权)人：泰安佳成机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：