一种便于加工铝基板的冶具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝基板加工技术领域，尤其涉及一种便于加工铝基板的冶具，目的为实现一种可以对铝基板水平方向和竖直方向精确定位的治具。一种便于加工铝基板的冶具，包括：定位座，所述定位座底部安装有导气盒，所述定位座上开设有与导气盒连通的吸力孔，所述定位座的底部安装有吸气驱动件。本实用新型专利技术通过将铝基板放置在定位座上，控制增压驱动件，增压驱动件增压，以使得对应的定位筒内的定位夹限位移动，铝基板的侧端面被定位夹夹持，吸气驱动件控制铝基板底部受吸力孔的吸附，进而实现对铝基板竖直方向的定位，通过对铝基板水平方向和竖直方向的限位，可以维持铝基板打孔加工中稳定的限位，保证铝基板打孔精确度。保证铝基板打孔精确度。保证铝基板打孔精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工铝基板的冶具


[0001]本技术涉及铝基板加工
，特别是涉及一种便于加工铝基板的冶具。

技术介绍

[0002]冶具是作为协助控制位置或动作的一种工具。现有汽车灯具使用的铝基板在加工时，也需要使用到治具，这样可以为铝基板的加工提供更好的定位。
[0003]在汽车灯具用的铝基板加工过程时，因为需要根据汽车灯芯电路板的形状配置，对铝基板进行开孔，我们为了保证铝基板开孔的精确度，所以对铝基板进行定位辅助是十分重要的，尤其当铝基板上需要开设异形孔或者小型孔时，如果铝基板水平方向缺少定位，可能会导致开孔边缘形状出现偏差，如果铝基板竖直方向缺少定位，可能会导致开孔孔径出现倾斜，进而会导致与灯芯电路板上配件位置出现不对应的情况，还可能需要二次开孔加工或者重新使用新的铝基板，这不仅会降低铝基板加工生产效率，而且还会增加铝基板损耗，所以我们考虑到铝基板精确打孔定位的重要性，提出一种便于加工铝基板的冶具，实现一种可以对铝基板水平方向和竖直方向精确定位的治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于加工铝基板的冶具，实现一种可以对铝基板水平方向和竖直方向精确定位的治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于加工铝基板的冶具，包括：
[0007]定位座，所述定位座底部安装有导气盒，所述定位座上开设有与导气盒连通的吸力孔，所述定位座的底部安装有吸气驱动件，吸气驱动件与导气盒连接；
[0008]定位筒，所述定位筒呈环形阵列设置有四组，四组定位筒分别与定位座固定安装，定位筒内水平直线滑动设置有定位夹，所述定位筒连通有输气管，所述定位座的底部安装有增压驱动件，增压驱动件与输气管连接，以驱动定位夹限位运动。
[0009]优选的，所述吸力孔开设在铝基板非开孔位置处。
[0010]优选的，所述吸力孔呈环形阵列分布，吸力孔的孔径小于铝基板最小开孔的孔径。
[0011]优选的，所述定位筒的一端为开口端，所述定位筒内平行安装有两个定位杆，所述定位筒开口端插接有活塞块，活塞块套设在两个定位杆上，活塞块外侧与定位夹固定连接。
[0012]优选的，所述定位夹调节过程中，活塞块限位在定位筒内，每个定位筒配置有对应的增压驱动件。
[0013]优选的，所述增压驱动件为增压泵。
[0014]优选的，所述吸气驱动件为吸气泵。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1.通过将铝基板放置在定位座上，控制增压驱动件，增压驱动件增压，以使得对应的定位筒内的定位夹限位移动，铝基板的侧端面被定位夹夹持，吸气驱动件控制铝基板底
部受吸力孔的吸附，进而实现对铝基板竖直方向的定位，通过对铝基板水平方向和竖直方向的限位，可以维持铝基板打孔加工中稳定的限位，保证铝基板打孔精确度。
[0017]2.通过每个定位筒配置有对应的增压驱动件，每个定位夹分别受对应的增压驱动件控制，这样可以分别控制对应定位夹的夹持程度，实现对不同规格的铝基板水平夹持的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为治具俯视结构示意图；
[0020]图2为治具底部仰视示意图；
[0021]图3为定位筒内部剖视示意图。
[0022]图中：1、定位座；2、吸力孔；3、定位筒；4、定位夹；5、输气管；6、增压泵；7、导气盒；8、吸气泵；9、定位杆；10、活塞块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
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3，一种便于加工铝基板的冶具，包括：
[0025]定位座1，定位座1底部安装有导气盒7，定位座1上开设有与导气盒7连通的吸力孔2，定位座1的底部安装有吸气驱动件，吸气驱动件与导气盒7连接；
[0026]定位筒3，定位筒3呈环形阵列设置有四组，四组定位筒3分别与定位座1固定安装，定位筒3内水平直线滑动设置有定位夹4，定位筒3连通有输气管5，定位座1的底部安装有增压驱动件，增压驱动件与输气管5连接，以驱动定位夹4限位运动；
[0027]本方案具备以下工作过程：通过将铝基板放置在定位座1上，控制增压驱动件，增压驱动件增压，以使得对应的定位筒3内的定位夹4限位移动，铝基板的侧端面被定位夹4夹持，同时，吸气驱动件控制铝基板底部受吸力孔2的吸附，进而实现对铝基板竖直方向的定位，通过对铝基板水平方向和竖直方向的限位，可以维持铝基板打孔加工中稳定的限位，保证铝基板打孔精确度。
[0028]进一步，吸力孔2开设在铝基板非开孔位置处，具体的，避免铝基板开孔废料落入导气盒7内。
[0029]进一步，吸力孔2呈环形阵列分布，吸力孔2的孔径小于铝基板最小开孔的孔径，具体的，保证吸力孔2对铝基板的均匀吸附定位。
[0030]进一步，定位筒3的一端为开口端，定位筒3内平行安装有两个定位杆9，定位筒3开口端插接有活塞块10，活塞块10套设在两个定位杆9上，活塞块10外侧与定位夹4固定连接，具体的，定位杆9的设置，可以保证活塞块10稳定的直线运动。
[0031]进一步，定位夹4调节过程中，活塞块10限位在定位筒3内，每个定位筒3配置有对应的增压驱动件，具体的，每个定位夹4分别受对应的增压驱动件控制，这样可以分别控制对应定位夹4的夹持程度，实现对不同规格的铝基板水平夹持的效果。
[0032]进一步，增压驱动件为增压泵6。
[0033]进一步，吸气驱动件为吸气泵8。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于加工铝基板的冶具，其特征在于，包括：定位座（1），所述定位座（1）底部安装有导气盒（7），所述定位座（1）上开设有与导气盒（7）连通的吸力孔（2），所述定位座（1）的底部安装有吸气驱动件，吸气驱动件与导气盒（7）连接；定位筒（3），所述定位筒（3）呈环形阵列设置有四组，四组定位筒（3）分别与定位座（1）固定安装，定位筒（3）内水平直线滑动设置有定位夹（4），所述定位筒（3）连通有输气管（5），所述定位座（1）的底部安装有增压驱动件，增压驱动件与输气管（5）连接，以驱动定位夹（4）限位运动。2.根据权利要求1所述的一种便于加工铝基板的冶具，其特征在于，所述吸力孔（2）开设在铝基板非开孔位置处。3.根据权利要求1所述的一种便于加工铝基板的冶具，其特征在于，所述吸力孔（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淇，梁妍，吕波，
申请(专利权)人：泺鸿科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：