一种新型回转结晶干燥系统技术方案

一种新型回转结晶干燥系统，包括回转结晶干燥器和螺旋输送机，螺旋输送机的一端设在回转结晶干燥器内，并且回转结晶干燥器相对螺旋输送机做回转运动，回转结晶干燥器用于将原料合成晶体，回转结晶干燥器和螺旋输送机之间设有导料组件，导料组件用于将回转结晶干燥器内部的晶体送入到螺旋输送机内，螺旋输送机用于向结晶干燥器内提供原料以及将结晶物料从回转结晶干燥器内排出。本实用新型专利技术通过一将回转结晶干燥器和螺旋输送机相配合，能够实现一些化工生产中，结晶干燥后，回转不停止情况下将结晶料导出结晶干燥器，既能极大的提高生产效率，也能实现生产连续运行，较少人工操作，提高产品质量稳定性，提高生产安全性。提高生产安全性。提高生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型回转结晶干燥系统


[0001]本技术涉及结晶领域，特别涉及一种新型回转结晶干燥系统。

技术介绍

[0002]回转真空设备在化工行业运用广泛，常常用作化工产品的结晶、干燥等工序。回转设备在回转过程中，内部物料上下不断被翻动，充分不断地更新与设备内壁接触传导热量，可以实现对物料快速传热干燥或传冷量冷却。待物料达到干燥或结晶目的后，设备需要停止回转，人工连接管口将物料排出，是一种间歇运行的设备，不能实现连续运行，影响生产效率，需要人工反复连接设备管口操作，工作量大，涉及危险物料时容易发生安全事故。
[0003]公开号CN217636528U公开了一种双锥真空干燥机，该技术通过在驱动件、往 复丝杆以及储料斗的配合下，实现对物料的抬升功能，同时在通过往复式气缸、齿条以及齿轮的相互配合作用下，使得储料斗在两个端板上进行翻转，实现自动倒料料功能，该结构供料依靠储料斗内储存的物料，不能实现连续供料，且排料还需要人工连接管口。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种既能提高生产效率，又可连续生产的新型回转结晶干燥系统。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种新型回转结晶干燥系统，包括回转结晶干燥器和螺旋输送机，螺旋输送机的一端设在回转结晶干燥器内，并且回转结晶干燥器相对螺旋输送机做回转运动，回转结晶干燥器用于将原料合成晶体，回转结晶干燥器和螺旋输送机之间设有导料组件，导料组件用于将回转结晶干燥器内部的晶体送入到螺旋输送机内，螺旋输送机用于向结晶干燥器内提供原料以及将结晶物料从回转结晶干燥器内排出。
[0007]所述回转结晶干燥器包括立向布置的设备筒体，所述设备筒体的一侧连接有支撑管，所述支撑管的外部还分别设有支撑组件和动力组件，设备筒体的另一侧转动连接螺旋输送机，所述设备筒体在支撑组件和螺旋输送机之间做回转运动，所述动力组件为设备筒体做回转运动提供动力，所述设备筒体上分别设有第一锥体管道和第二锥体管道，第二锥体管道的外部连接有排液管组件。
[0008]所述导料组件包括篦子和导料溜槽，第一锥体管道的端口内连接有篦子，第一锥体管道连接有导料溜槽。
[0009]所述导料溜槽为v型的半圆管，导料溜槽与螺旋输送机相配合。
[0010]所述排液管组件包括第一排液管，第二锥体管道连接第一排液管，第一排液管穿过设备筒体与设有的第二排液管连接，第二排液管位于设备筒体以及支撑管内，第二排液管的端口设置在支撑管的外部。
[0011]所述支撑组件包括轴承和轴承座，所述支撑管与轴承座之间通过轴承连接，轴承座的外部固定连接支架。
[0012]所述动力组件包括齿轮，所述齿轮与支撑管固定连接，齿轮的外部设有动力模组。
[0013]所述螺旋输送机的螺旋轴为空心轴，螺旋轴的端口分别设置在螺旋输送机外壳体的外部，螺旋轴与电机的转轴上分别设有链轮，链轮之间通过链条连接。
[0014]所述螺旋输送机上远离回转结晶干燥器的一端分别设有原料进料口和晶体出料口，螺旋输送机的另一端分别设有原料出料口和晶体入料口，晶体入料口与导料溜槽相配合。
[0015]本技术所具有的有益效果为：
[0016]一种新型回转结晶干燥系统，将回转结晶干燥器和螺旋输送机相配合，能够实现一些化工生产中，特别是结晶干燥后，在回转不停止情况下将结晶料导出结晶干燥器，既能极大的提高生产效率，也能实现生产连续运行，较少人工操作，提高产品质量稳定性，提高生产安全性。
[0017]第一锥体管道与导料溜槽相配合，实现结晶物料回落到螺旋输送机内，通过螺旋输送机的转动实现结晶物料的排出。
[0018]第一排液管设置在第二锥体管道的端部，有利于结晶母液的排出，第二排液管设置在回转结晶干燥器的内部并穿过支撑管，使得第二排液管不影响回转结晶干燥器的回转，并且可实现结晶母液的自动排出，减少人工操作。
[0019]通过螺旋输送机的正转与反转实现物料的进入和排出，并通过螺旋输送机的的螺旋轴向回转结晶干燥器内通过气体或者固体原料，从而实现连续生产运行，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术中的结构示意图；
[0021]图2为本技术中的左视图；
[0022]图3为本技术中螺旋输送机的主视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进一步描述
[0024]如图1
‑
2所示，一种新型回转结晶干燥系统，包括回转结晶干燥器1和螺旋输送机2，螺旋输送机2的一端设在回转结晶干燥器1内，并且回转结晶干燥器相对螺旋输送机做回转运动，螺旋输送机2与回转结晶干燥器1的连接处可通过设有轴承，减少摩擦。回转结晶干燥器1用于将原料合成晶体，回转结晶干燥器1和螺旋输送机2之间设有导料组件，导料组件用于将回转结晶干燥器1内部的晶体送入到螺旋输送机2内，螺旋输送机2用于向结晶干燥器1内提供原料以及将结晶物料从回转结晶干燥器内排出。
[0025]所述回转结晶干燥器1包括立向布置的设备筒体3和设备筒体两端分别连接的封头4，以及设备筒体3一侧连接的支撑管5，支撑管5的内部为空心结构，支撑管5的外部还分别设有支撑组件和动力组件。设备筒体3的另一侧转动连接螺旋输送机2，所述设备筒体1在支撑组件和螺旋输送机之间做回转运动，所述动力组件为设备筒体做回转运动提供动力。所述设备筒体3的两端分别设有第一锥体管道6和第二锥体管道7，第一锥体管道6用于与导料组件相配合排出结晶，第二锥体管道7用于和排液管组件配合排出结晶母液。具体的，第一锥体管道6和第二锥体管道7位于设备筒体3与封头4的结合处。
[0026]第一锥体管道6连接导料组件，导料组件包括篦子8和导料溜槽9，第一锥体管道6的端口内连接篦子8，篦子8为环形的网格状。第一锥体管道6连接有导料溜槽9，导料溜槽9为v型的半圆管，导料溜槽9与螺旋输送机2相配合。
[0027]在回转结晶干燥器1转时，结晶物料通过篦子8进入第一锥体管道6内，可预防大块结晶料堵塞在第一锥体管道6的端口，回转中物料从高处落在篦子8上，可起到破碎大块物料作用，回转中也可起到一定阻挡作用，减少第一锥体管道6内结晶物料的滑出，当连接第一锥体管道6的封头回转到正上方时，第一锥体管道6倾斜向上，使得第一锥体管道6内的结晶物料顺着导料溜槽9流入螺旋输送机内。
[0028]排液管组件包括第一排液管10，第一排液管10与第二锥体管道7的端部连接，第一排液管10穿过设备筒体3与设有的第二排液管11连接，第二排液管11分别穿过设备筒体3以及支撑管5，第二排液管11的端口设置在支撑管5的外部。通过回转结晶干燥器不断的回转以及通过加热模组实现结晶后（本技术中回转结晶干燥器的加热模组采用现有技术，不在进一步阐述），回转结晶干燥器回转到第二锥体管道朝正下方的位置，通入氮气，使结晶母液体通过第一排液管和第二排液管排出。
[0029]支撑组件包括轴承座13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型回转结晶干燥系统，其特征在于，包括回转结晶干燥器和螺旋输送机，螺旋输送机的一端设在回转结晶干燥器内，并且回转结晶干燥器相对螺旋输送机做回转运动，回转结晶干燥器用于将原料合成晶体，回转结晶干燥器和螺旋输送机之间设有导料组件，导料组件用于将回转结晶干燥器内部的晶体送入到螺旋输送机内，螺旋输送机用于向结晶干燥器内提供原料以及将结晶物料从回转结晶干燥器内排出。2.根据权利要求1所述一种新型回转结晶干燥系统，其特征在于，所述回转结晶干燥器包括立向布置的设备筒体，所述设备筒体的一侧连接有支撑管，所述支撑管的外部还分别设有支撑组件和动力组件，设备筒体的另一侧转动连接螺旋输送机，所述设备筒体在支撑组件和螺旋输送机之间做回转运动，所述动力组件为设备筒体做回转运动提供动力，所述设备筒体上分别设有第一锥体管道和第二锥体管道，第二锥体管道的外部连接有排液管组件。3.根据权利要求2所述一种新型回转结晶干燥系统，其特征在于，所述导料组件包括篦子和导料溜槽，第一锥体管道的端口内连接有篦子，第一锥体管道连接有导料溜槽。4.根据权利要求3所述一种新型回转结晶干燥系统，其特征在于，所述导料溜...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡奈华，赵永星，王磊，王怀，陈迪，陈佳妮，吴建华，王菲菲，王军，
申请(专利权)人：河南省氟基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：