一种挡渣锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡渣锥，包括挡渣锥本体(2)、设置于所述挡渣锥本体(2)的挡渣杆(3)上的台阶，所述挡渣杆(3)插于出钢口(7)中，所述台阶的外径大于所述挡渣杆(3)的外径，且所述台阶的外径小于所述出钢口(7)的内径。该挡渣锥通过对挡渣锥外形改进，在转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出是否挡渣成功，可以满足在不同转炉终点条件下，转炉挡渣成功，减少转炉剩钢、下渣问题。下渣问题。下渣问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挡渣锥


[0001]本技术涉及挡渣装置
，特别是涉及一种挡渣锥。

技术介绍

[0002]钢包渣的主要来源是转炉出钢时的下渣、合金化过程中产生的渣,以及工艺需要进行的钢包渣改质、精炼二次造渣等。钢包渣中转炉出钢时的下渣是最有害的,也是可以在转炉出钢时采取不同的挡渣工艺技术进行有效控制的。减少转炉出钢到钢包的下渣量,可以减少钢水脱氧及合金化过程中的脱氧剂和合金的消耗,减少钢水精炼过程中钢水的回磷、回硫及氧化物夹杂的含量,提高钢水清洁度,提高合金的收得率。它不仅是改善钢水质量的一个重要工艺技术,而且也是降低炼钢成本的一个重要工艺技术。为此,各钢厂对转炉出钢挡渣工艺技术的研发和应用都十分重视,各种转炉出钢挡渣工艺技术应运而生。挡渣出钢指的是转炉吹炼结束向盛钢桶(钢包)内放出钢水而把氧化渣留在炉内的操作。
[0003]控制转炉出钢到钢包下渣量,采用转炉出钢挡渣工艺技术。各国为完善转炉出钢挡渣工艺技术,技术了十几种挡渣方法,如:挡渣帽法、软质挡渣塞法、挡渣球法、挡渣料法、避渣罩法、滑动水口法、气动挡渣法、电磁挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法、转动悬臂法、挡渣镖法、挡渣罐挡渣法、均流出钢口挡渣法、中间包法、截渣盘法、挡渣盖法、真空吸渣法、虹吸出钢法等。但目前国内外转炉出钢挡渣采用较多的方法是铁皮挡渣帽、软质挡渣塞、滑动水口挡前期渣；挡渣球、挡渣镖、气动挡渣及滑动水口挡渣挡后期渣；对出钢过程中后期的涡旋效应卷渣下渣。
[0004]挡渣锥是将挡渣物制成上为倒锥体下为棒状的塞。由于其形状接近于漏斗形，可配合出钢时的钢水流，挡渣效率高。有的在挡渣塞上部锥体增加小圆槽，以增加抑制旋涡的能力。出钢时用专用机械将挡渣塞吊置在出钢口上方，缓缓加到钢水面上，能堵住出钢口而阻挡炉渣流出。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的挡渣锥的示意图。
[0005]但是现有挡渣锥挡渣成功不能直接从钢流上直接判断出来；在转炉终点炉渣变化的情况下，无法做到动态调整挡渣锥密度，保证挡渣成功。
[0006]综上所述，如何有效地解决现有挡渣锥转炉挡渣易失败，转炉剩钢、下渣严重问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种挡渣锥，该挡渣锥在转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出是否挡渣成功。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种挡渣锥，包括挡渣锥本体、设置于所述挡渣锥本体的挡渣杆上的台阶，所述挡渣杆插于出钢口中，所述台阶的外径大于所述挡渣杆的外径，且所述台阶的外径小于所述出钢口的内径。
[0010]优选地，所述台阶为台阶环，所述台阶环套装于所述挡渣杆上。
[0011]优选地，所述台阶环与所述挡渣杆为可拆卸连接。
[0012]优选地，所述挡渣锥本体的上部螺纹钢上连接有圆盘，所述圆盘的密度大于所述挡渣锥本体的密度。
[0013]优选地，所述圆盘为圆盘环，所述圆盘环套装于所述螺纹钢上。
[0014]优选地，所述圆盘环与所述螺纹钢为可拆卸连接。
[0015]优选地，所述圆盘环的底面抵接于所述挡渣锥本体的顶面上。
[0016]优选地，所述圆盘环和所述螺纹钢之间、所述台阶环与所述挡渣杆之间均同轴。
[0017]本技术所提供的挡渣锥，包括挡渣锥本体和台阶，挡渣锥本体包括挡渣杆和螺纹钢，台阶设置于挡渣锥本体的挡渣杆上，台阶的轴线与挡渣杆的轴线重合。
[0018]出钢时用专用机械将挡渣锥吊置在出钢口上方，缓缓加到钢水面上，能堵住出钢口而阻挡炉渣流出。
[0019]同时，挡渣杆插于出钢口中，台阶的外径大于挡渣杆的外径，且台阶的外径小于出钢口的内径，台阶不干涉挡渣锥进入出钢口，台阶连同挡渣杆一起可插入出钢口中。
[0020]挡渣锥将挡渣物制成上为倒锥体下为棒状的塞。由于其形状接近于漏斗形，可配合出钢时的钢水流，挡渣效率高。有的在挡渣塞上部锥体增加小圆槽，以增加抑制旋涡的能力。
[0021]并且，挡渣杆位置做出台阶，随着挡渣出钢到后期，台阶随着钢水的减少进入到出钢口内。由于台阶的尺寸较大，台阶与出钢口的间隙较小，台阶进入出钢口后，出钢口钢流发生变化，出钢口钢流显著变下。转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出挡渣成功。
[0022]本技术所提供的挡渣锥，通过对挡渣锥外形改进，在转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出是否挡渣成功，可以满足在不同转炉终点条件下，转炉挡渣成功，减少转炉剩钢、下渣问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术中一种典型的挡渣锥的示意图；
[0025]图2为本技术中一种具体实施方式所提供的挡渣锥的结构示意图；
[0026]图3为本申请挡渣锥的挡渣过程示意图。
[0027]附图中标记如下：
[0028]螺纹钢1、挡渣锥本体2、挡渣杆3、台阶环4、圆盘环5、钢渣6、出钢口7、挡渣锥8。
具体实施方式
[0029]本技术的核心是提供一种挡渣锥，该挡渣锥在转炉挡渣结束后能从钢流变化，可以直接判断出是否挡渣成功。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参考图2和图3，图2为本技术中一种具体实施方式所提供的挡渣锥的结构示意图；图3为本申请挡渣锥的挡渣过程示意图。
[0032]在一种具体实施方式中，本技术所提供的挡渣锥，包括挡渣锥本体2、设置于挡渣锥本体2的挡渣杆3上的台阶，挡渣杆3插于出钢口7中，台阶的外径大于挡渣杆3的外径，且台阶的外径小于出钢口7的内径。
[0033]上述结构中，挡渣包括挡渣锥本体2和台阶，挡渣锥本体2包括挡渣杆3和螺纹钢1，台阶设置于挡渣锥本体2的挡渣杆3上，台阶的轴线与挡渣杆3的轴线重合。
[0034]出钢时用专用机械将挡渣锥8吊置在出钢口7上方，缓缓加到钢水面上，能堵住出钢口7而阻挡炉渣流出。
[0035]同时，挡渣杆3插于出钢口7中，台阶的外径大于挡渣杆3的外径，且台阶的外径小于出钢口7的内径，台阶不干涉挡渣锥8进入出钢口7，台阶连同挡渣杆3一起可插入出钢口7中。
[0036]挡渣锥8将挡渣物制成上为倒锥体下为棒状的塞。由于其形状接近于漏斗形，可配合出钢时的钢水流，挡渣效率高。有的在挡渣塞上部锥体增加小圆槽，以增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡渣锥，其特征在于，包括挡渣锥本体(2)、设置于所述挡渣锥本体(2)的挡渣杆(3)上的台阶，所述挡渣杆(3)插于出钢口(7)中，所述台阶的外径大于所述挡渣杆(3)的外径，且所述台阶的外径小于所述出钢口(7)的内径。2.根据权利要求1所述的挡渣锥，其特征在于，所述台阶为台阶环(4)，所述台阶环(4)套装于所述挡渣杆(3)上。3.根据权利要求2所述的挡渣锥，其特征在于，所述台阶环(4)与所述挡渣杆(3)为可拆卸连接。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的挡渣锥，其特征在于，所述挡渣锥本体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申志国，包伟峰，孙福龙，王礼明，战卫国，冯英龙，关锋，王喜东，何涛，孙志明，王志宝，吴岩，徐海波，张红艳，张玉臣，
申请(专利权)人：吉林建龙钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：