一种板件厚度检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种板件厚度检测机构。所述板件厚度检测机构包括：底座、安装在底座上的传送机构以及安装在传送机构上的测厚传感器，所述传送机构上安装有框体，所述框体的顶部内壁安装有下压机构，所述下压机构的底部安装有升降框，所述升降框内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定安装有刮刀，所述升降框的一侧转动安装有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆传动连接，所述第二转动杆的底端固定安装有清理刷。本实用新型专利技术提供的板件厚度检测机构具有可以对板件表面的污垢进行清理的优点。垢进行清理的优点。垢进行清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种板件厚度检测机构


[0001]本技术涉及板件厚度检测
，尤其涉及一种板件厚度检测机构。

技术介绍

[0002]板件一般指待加工的金属板体，其是金属零件的胚体，板件在进行后续加工前，需要对其进行厚度检测。
[0003]目前在对板件进行厚度检测时，一般都是通过测厚传感器实现的，当板件在传送机构的带动下从测厚传感器底部经过时，测厚传感器即可检测出该板件的厚度，但是，现有厚度检测装置只适用于新加工的板件，在零件加工行业经常会对一些废弃的原料进行回收再利用，一些从废弃站回收回来的板件其表面可能粘附着一些污垢，这些污垢会影响测厚传感器的判断，导致测厚传感器无法检测出这些回收回来的板件的真实厚度。
[0004]因此，有必要提供一种新的板件厚度检测机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以对板件表面的污垢进行清理的板件厚度检测机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的板件厚度检测机构包括：底座、安装在底座上的传送机构以及安装在传送机构上的测厚传感器，所述传送机构上安装有框体，所述框体的顶部内壁安装有下压机构，所述下压机构的底部安装有升降框，所述升降框内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定安装有刮刀，所述升降框的一侧转动安装有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆传动连接，所述第二转动杆的底端固定安装有清理刷。
[0007]优选的，所述传送机构包括两个支撑板，两个支撑板的底部均与底座的顶部固定连接，所述框体的底部与两个支撑板的顶部固定连接，对应的支撑板的一侧固定安装有第一电机，两个支撑板上转动安装有多个带动辊，对应的带动辊的连接轴与第一电机的输出轴固定连接，多个带动辊上套设有同一个传送带。
[0008]优选的，所述下压机构包括套筒，所述套筒的顶端与框体的顶部内壁固定连接，所述套筒内滑动安装有伸缩轴和弹簧，所述弹簧的底端与伸缩轴的顶端相接触，所述弹簧的顶端与套筒的顶部内壁相接触。
[0009]优选的，所述套筒的两侧内壁均开设有滑口，两个滑口内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均与伸缩轴固定连接。
[0010]优选的，所述第一转动杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述升降框上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的两端均固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮啮合，所述第二转动杆的顶端固定安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮啮合。
[0011]优选的，所述升降框的底部固定安装有两个支撑框，两个支撑框内均转动安装有
压辊。
[0012]优选的，所述升降框的一侧固定安装有支撑臂，所述第二转动杆贯穿支撑臂并与支撑臂转动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的板件厚度检测机构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种板件厚度检测机构，通过套筒、伸缩轴、弹簧、升降框和两个压辊相配合，使得刮刀可以随着压辊的升降而同步升降，以此使得刮刀可以适用于不同厚度的板件，同时，弹簧通过压辊给与板件的下压力，可以保证板件的稳定，既方便了刮刀对板件的清理，同时也让传送机构与板件之间保持充分的摩擦力，从而使得传送机构可以更好的对被清理的板件进行传送，通过第二电机、第一转动杆、刮刀、第二转动杆以及清理刷相配合，可以对回收板件的表面进行清理，以此让回收板件在进行厚度检测时，检测数据更准确。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的板件厚度检测机构的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的板件厚度检测机构的局部剖视结构示意图；
[0017]图3为图2所示A部分的放大示意图；
[0018]图4为图2所示B部分的放大示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、带动辊；5、传送带；6、框体；7、套筒；8、伸缩轴；9、弹簧；10、升降框；11、第二电机；12、第一转动杆；13、刮刀；14、第二转动杆；15、清理刷；16、压辊；17、测厚传感器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的板件厚度检测机构的主视结构示意图；图2为本技术提供的板件厚度检测机构的局部剖视结构示意图；图3为图2所示A部分的放大示意图；图4为图2所示B部分的放大示意图。板件厚度检测机构包括：底座1、安装在底座1上的传送机构以及安装在传送机构上的测厚传感器17，底座1的两侧均设有两个连接件，四个连接件使得底座1可通过螺丝固定到工作台上，传送机构包括两个支撑板2，对应的支撑板2上固定安装有背板，测厚传感器17通过螺丝固定在背板上，两个支撑板2的底部均与底座1的顶部固定连接，对应的支撑板2的一侧固定安装有第一电机3，两个支撑板2上转动安装有多个带动辊4，两个支撑板2上均开设有多个转动孔，多个带动辊4的连接轴分别贯穿对应的转动孔并与对应的转动孔转动连接，对应的带动辊4的连接轴与第一电机3的输出轴固定连接，多个带动辊4上套设有同一个传送带5，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个框体6，框体6的顶部内壁安装有下压机构，下压机构包括套筒7，套筒7的顶端与框体6的顶部内壁固定连接，套筒7内滑动安装有伸缩轴8和弹簧9，套筒7的两侧内壁均开设有滑口，两个滑口内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均与伸缩轴8固定连接，滑口配合上滑块，可以实现对伸缩轴8的限定，避免伸缩轴8从套筒7内脱离，弹簧9的底端与伸缩轴8的顶端相接触，弹簧9的顶端与套筒7的顶部内壁相接触，下压机构的底部安装有升降框10，升降框10内固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有第
一转动杆12，升降框10的底部内壁开设有转动孔，第一转动杆12贯穿转动孔并与转动孔转动连接，第一转动杆12的底端固定安装有刮刀13，刮刀13由刀座以及嵌设在刀座底部的刀片组成，当刮刀13旋转时，可以将粘附在板件表面的污垢刮除，升降框10的一侧固定安装有支撑臂，支撑臂上转动安装有第二转动杆14，且升降框10内和支撑臂的顶部均固定安装有支撑块，驱动杆贯穿两个支撑块并与两个支撑块转动连接，第一转动杆12上固定套设有第一锥形齿轮，升降框10上转动安装有驱动杆，驱动杆的两端均固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮啮合，第二转动杆14的顶端固定安装有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮啮合，第二转动杆14的底端固定安装有清理刷15，清理刷15通过旋转可以将残留在板件表面的污垢碎屑扫除，避免这些碎屑影响测厚传感器17的判断。
[0022]升降框10的底部固定安装有两个支撑框，两个支撑框内均转动安装有压辊16，压辊16上套设有橡胶套，其可以增加压辊16与板件之间的摩擦力，同时，刮刀13的底部与两个压辊16的底部处于同一平行线，当压辊16与板件的表面相接触时，那么刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件厚度检测机构，包括底座、安装在底座上的传送机构以及安装在传送机构上的测厚传感器，其特征在于：所述传送机构上安装有框体，所述框体的顶部内壁安装有下压机构，所述下压机构的底部安装有升降框，所述升降框内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定安装有刮刀，所述升降框的一侧转动安装有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆传动连接，所述第二转动杆的底端固定安装有清理刷。2.根据权利要求1所述的板件厚度检测机构，其特征在于，所述传送机构包括两个支撑板，两个支撑板的底部均与底座的顶部固定连接，所述框体的底部与两个支撑板的顶部固定连接，对应的支撑板的一侧固定安装有第一电机，两个支撑板上转动安装有多个带动辊，对应的带动辊的连接轴与第一电机的输出轴固定连接，多个带动辊上套设有同一个传送带。3.根据权利要求1所述的板件厚度检测机构，其特征在于，所述下压机构包括套筒，所述套筒的顶端与框体的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈双双，
申请(专利权)人：广州一拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：