一种高反-反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氢化双酚制备领域，公开了一种高反

【技术实现步骤摘要】
一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置


[0001]本技术涉及氢化双酚制备领域，尤其涉及一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置。

技术介绍

[0002]氢化双酚A是一种工业原料，是以双酚A为原料，在其溶液状态下加入催化剂和氢获得的一种材料，其主要是用于合成树脂、和环氧树脂的一种原材料，而在生产氢化双酚A的过程中，需要对双酚A的原料进行研磨，使其成为小颗粒，以便加快熔融的速度进而提高制作氢化双酚A的速率，而现有的研磨装置在使用过程中研磨后的原料统一落下，会导致粉碎后的原料颗粒大小难以保持一致，这样会导致氢化双酚A制备的效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶顶部的中部固定连接有进料斗，所述粉碎桶的一侧中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在研磨辊的一端，所述研磨辊的另一端转动连接在粉碎桶另一侧的内壁，所述粉碎桶底部的中部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的中部设置有滤网，所述滤网的一侧固定连接在固定板的一侧中部，所述固定板的两侧均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的一端分别螺纹连接在过滤箱一侧中部的两侧，所述过滤箱的下方设置有第一收集箱。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述电机和所述研磨辊均设置有两个。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述过滤箱的顶部设置有进料口，所述粉碎桶底部的中部设置有通孔，所述通孔与所述进料口相连通。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述过滤箱的中部设置有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接在所述滤网的外侧，且所述卡槽和所述滤网均设置有一定的倾斜度。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述过滤箱一侧中部的两侧均设置有螺纹槽，两个所述螺纹槽的内壁分别螺纹连接在两个所述螺栓的一端外侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述过滤箱右侧的中上部设置有出料口，所述过滤箱的右侧固定连接有第二收集箱，所述第二收集箱左侧的顶部设置有导料孔，所述出料口与所述导料孔相连通，且所述出料口设置在所述滤网右侧的上方。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二收集箱内壁的底部设置有斜面，所述第二收集箱右侧的底部设置有排料孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一收集箱的底部滑动连接在底板的顶面一侧，所述底板的顶面另一侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接在粉碎桶的外侧。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中，通过启动电机可使研磨辊旋转对原料进行研磨，通过滤网时可对研磨后的原料进行过滤，对较大的颗粒进行阻挡，可使落下的颗粒均为合格大小，便于后期对其进行加工。
[0021]2、本技术中，并且将滤网设置有一定的倾斜度，可使较大的原料颗粒顺着滤网滚落进入第二收集箱的内部，从而实现了对原料颗粒进行大小分离的目的，从而便于对大小不合格的颗粒进行加工。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置的部分结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置的部分结构拆分图；
[0025]图4为本技术提出的一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置的第二收集箱正面剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、粉碎桶；2、进料斗；3、电机；4、研磨辊；5、过滤箱；6、第一收集箱；7、滤网；8、固定板；9、螺栓；10、进料口；11、卡槽；12、螺纹槽；13、出料口；14、第二收集箱；15、导料孔；16、斜面；17、排料孔；18、支柱；19、底板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置，包括粉碎桶1，粉碎桶1顶部的中部固定连接有进料斗2，粉碎桶1的一侧中部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接在研磨辊4的一端，研磨辊4的另一端转动连接在粉碎桶1另一侧的内壁，粉碎桶1底部的中部固定连接有过滤箱5，过滤箱5的中部设置有滤网7，滤网7的一侧固定连接在固定板8的一侧中部，固定板8的两侧均螺纹连接有螺栓9，两个螺栓9的一端分别螺纹连接在过滤箱5一侧中部的两侧，过滤箱5的下方设置有第一收
集箱6，工作时，通过进料斗2可将原料倒进粉碎桶1的内部，通过驱动两个电机3工作，从而可使两个研磨辊4旋转，从而可对粉碎桶1内部的原料进行研磨，而研磨后的原料会从进料口10掉落在滤网7的表面，通过滤网7可对粉碎后的原料进行滤网7，对较大的颗粒起到阻挡的效果，较小的颗粒会从滤网7的小孔内掉落在第一收集箱6的内部，通过粉碎后在利用滤网7进行过滤，可使第一收集箱6内部的原料大小均为大小合格的颗粒，便于后期对其进行加工。
[0030]电机3和研磨辊4均设置有两个，过滤箱5的顶部设置有进料口10，粉碎桶1底部的中部设置有通孔，通孔与进料口10相连通，过滤箱5的中部设置有卡槽11，卡槽11的内壁滑动连接在滤网7的外侧，且卡槽11和滤网7均设置有一定的倾斜度，过滤箱5一侧中部的两侧均设置有螺纹槽12，两个螺纹槽12的内壁分别螺纹连接在两个螺栓9的一端外侧，过滤箱5右侧的中上部设置有出料口13，过滤箱5的右侧固定连接有第二收集箱14，第二收集箱14左侧的顶部设置有导料孔15，出料口13与导料孔15相连通，且出料口13设置在滤网7右侧的上方，第二收集箱14内壁的底部设置有斜面16，第二收集箱14右侧的底部设置有排料孔17，第一收集箱6的底部滑动连接在底板19的顶面一侧，底板19的顶面另一侧固定连接有支柱18，支柱18的顶部固定连接在粉碎桶1的外侧，并且滤网7设置有一定的倾斜度，在过滤原料时，较大的原料颗粒会顺着滤网7的倾斜度滚落进入第二收集箱14的内部，从而实现了对原料颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置，包括粉碎桶(1)，其特征在于：所述粉碎桶(1)顶部的中部固定连接有进料斗(2)，所述粉碎桶(1)的一侧中部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接在研磨辊(4)的一端，所述研磨辊(4)的另一端转动连接在粉碎桶(1)另一侧的内壁，所述粉碎桶(1)底部的中部固定连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的中部设置有滤网(7)，所述滤网(7)的一侧固定连接在固定板(8)的一侧中部，所述固定板(8)的两侧均螺纹连接有螺栓(9)，两个所述螺栓(9)的一端分别螺纹连接在过滤箱(5)一侧中部的两侧，所述过滤箱(5)的下方设置有第一收集箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置，其特征在于：所述电机(3)和所述研磨辊(4)均设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置，其特征在于：所述过滤箱(5)的顶部设置有进料口(10)，所述粉碎桶(1)底部的中部设置有通孔，所述通孔与所述进料口(10)相连通。4.根据权利要求1所述的一种高反
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反式特种氢化双酚A制备用原料研磨装置，其特征在于：所述过滤箱(5)的中部设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智全，余熙，李淑龙，
申请(专利权)人：本源精化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：