一种回转式格栅除污机自动清洁系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回转式格栅除污机自动清洁系统，包括第一箱体、第二箱体和格栅除污机，所述第一箱体内部设有往复装置，所述往复装置包括第一梯形槽、第一齿条、齿轮、第二齿条、环形槽、圆柱、轮盘、第一圆杆、第一齿形板和第二齿形板。该回转式格栅除污机自动清洁系统，通过第一梯形槽、第一齿条、齿轮、第二齿条、环形槽、圆柱、轮盘、第一圆杆、第一齿形板和第二齿形板之间的配合工作，转动第一圆杆带动轮盘转动，轮盘带动圆柱转动，圆柱带动环形槽移动，环形槽带动第一齿条在第一梯形槽内移动，第一齿条带动第一齿形板移动，第一齿条通过啮合带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条移动，第二齿条带动第二齿形板向相反方向移动。齿条带动第二齿形板向相反方向移动。齿条带动第二齿形板向相反方向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式格栅除污机自动清洁系统


[0001]本技术涉及自动清洁
，具体为一种回转式格栅除污机自动清洁系统。

技术介绍

[0002]回转式机械格栅除污机是一种可以连续自动清除流体中各种形状的杂物，以固液分离为目的装置，它可以作为一种专用设备广泛地应用于各类污水处理厂中预处理工艺段必不可少的专用设备。工作原理为由驱动机构驱动主轴旋转，主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动，在环形链条上均布齿耙，齿耙间距与格栅栅距交错并列。回转运动时移动齿耙插入固定栅条间隙中上行，将格栅截留下的悬浮物(栅渣)刮至平台上端的卸料处，并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣容器内。
[0003]目前现有的回转式格栅除污机不能及时清除的话，回传格栅内会粘合污垢，回转格栅上的杂物会卡在格栅内，导致回转式格栅除污机会卡死，还需要找工作人员维修，需要将回转式格栅除污机拆开然后进行维修，维修完成后在组装上，导致工期延误。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转式格栅除污机自动清洁系统，以解决上述
技术介绍
中提出目前现有的回转式格栅除污机不能及时清除的话，回传格栅内会粘合污垢，回转格栅上的杂物会卡在格栅内，导致回转式格栅除污机会卡死，还需要找工作人员维修，需要将回转式格栅除污机拆开然后进行维修，维修完成后在组装上，导致工期延误的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转式格栅除污机自动清洁系统，包括第一箱体、第二箱体和格栅除污机，所述第一箱体内部设有往复装置；
[0006]所述往复装置包括第一梯形槽、第一齿条、齿轮、第二齿条、环形槽、圆柱、轮盘、第一圆杆、第一齿形板、第二梯形槽和第二齿形板；
[0007]所述第一梯形槽和第二梯形槽开在第一箱体的内壁，所述第一梯形槽和第二梯形槽分别与第一齿条和第二齿条滑动连接，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合，所述第一齿条的端部和第二齿条的端部分别与第一齿形板的表面和第二齿形板的表面固定连接，所述第一齿条的表面与环形槽固定连接，所述圆柱的外壁与环形槽内壁活动连接，所述圆柱通过销轴与轮盘的端部转动连接，所述轮盘的另一端部固定连接在第一圆杆的端部，所述第一圆杆贯穿第一箱体，所述第一圆杆通过轴承与第一箱体转动连接。
[0008]优选的，所述第一圆杆贯穿第二箱体，所述第一圆杆通过轴承与第二箱体转动连接。
[0009]优选的，所述第二箱体内部设有转动装置；
[0010]所述转动装置包括框架、第二圆杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三圆杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和滚刷；
[0011]所述框架与第二箱体固定连接，所述第二圆杆分别贯穿第二箱体、第一锥齿轮和
框架，所述第二圆杆分别通过轴承与第二箱体和框架转动连接，所述第二圆杆与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第三圆杆一端贯穿框架，所述第三圆杆通过轴承与框架转动连接，所述第三圆杆的两端分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮固定连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮被第一圆杆贯穿，所述第四锥齿轮与第一圆杆固定连接，所述滚刷的端部与第二圆杆的端部固定连接。
[0012]优选的，所述第一箱体的端部与第二箱体的表面固定连接，所述第二箱体的表面与格栅去污机的表面固定连接。
[0013]优选的，所述框架的表面与电机的底座固定连接。
[0014]优选的，所述第一圆杆的端部与电机的传动轴固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回转式格栅除污机自动清洁系统，通过第一梯形槽、第一齿条、齿轮、第二齿条、环形槽、圆柱、轮盘、第一圆杆、第一齿形板、第二梯形槽、第二齿形板、框架、第二圆杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三圆杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和滚刷之间的配合工作，转动第一圆杆带动轮盘转动，轮盘带动圆柱转动，圆柱带动环形槽移动，环形槽带动第一齿条在第一梯形槽内移动，第一齿条带动第一齿形板移动，第一齿条通过啮合带动齿轮转动，齿轮带动第二齿条在第二梯形槽内移动，第二齿条带动第二齿形板向相反方向移动，第一圆杆带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过啮合带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第三圆杆转动，第三圆杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二圆杆转动，第二圆杆带动滚刷转动，从而解决现有的回转式格栅除污机不能及时清除的话，回传格栅内会粘合污垢，回转格栅上的杂物会卡在格栅内，导致回转式格栅除污机会卡死，还需要找工作人员维修，需要将回转式格栅除污机拆开然后进行维修，维修完成后在组装上，导致工期延误的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中第一箱体俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为图1中第一箱体正视剖面结构示意图；
[0019]图4为图1中第二箱体侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为图1中第一箱体侧视剖面结构示意图；
[0021]图6为图2中A部放大结构示意图；
[0022]图7为图3中B部放大结构示意图。
[0023]图中：1、第一箱体，2、第二箱体，3、格栅除污机，4、往复装置，401、第一梯形槽，402、第一齿条，403、齿轮，404、第二齿条，405、环形槽，406、圆柱，407、轮盘，408、第一圆杆，409、第一齿形板，410、第二梯形槽，411、第二齿形板，5、转动装置，501、框架，502、第二圆杆，503、第一锥齿轮，504、第二锥齿轮，505、第三圆杆，506、第三锥齿轮，507、第四锥齿轮，508、滚刷，6、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，本技术提供一种回转式格栅除污机自动清洁系统技术方案：一种回转式格栅除污机自动清洁系统，包括第一箱体1、第二箱体2和格栅除污机3，第一箱体1内部设有往复装置4，往复装置4包括第一梯形槽401、第一齿条402、齿轮403、第二齿条404、环形槽405、圆柱406、轮盘407、第一圆杆408、第一齿形板409、第二梯形槽410和第二齿形板411，第一梯形槽401和第二梯形槽410开在第一箱体1的内壁，第一梯形槽401和第二梯形槽410分别与第一齿条402和第二齿条404滑动连接，齿轮403分别与第一齿条402和第二齿条404相啮合，第一齿条402的端部和第二齿条404的端部分别与第一齿形板409的表面和第二齿形板411的表面固定连接，第一齿条402的表面与环形槽405固定连接，圆柱406的外壁与环形槽405内壁活动连接，圆柱406通过销轴与轮盘407的端部转动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式格栅除污机自动清洁系统，包括第一箱体(1)、第二箱体(2)和格栅除污机(3)，其特征在于：所述第一箱体(1)内部设有往复装置(4)；所述往复装置(4)包括第一梯形槽(401)、第一齿条(402)、齿轮(403)、第二齿条(404)、环形槽(405)、圆柱(406)、轮盘(407)、第一圆杆(408)、第一齿形板(409)、第二梯形槽(410)和第二齿形板(411)；所述第一梯形槽(401)和第二梯形槽(410)开在第一箱体(1)的内壁，所述第一梯形槽(401)和第二梯形槽(410)分别与第一齿条(402)和第二齿条(404)滑动连接，所述齿轮(403)分别与第一齿条(402)和第二齿条(404)相啮合，所述第一齿条(402)的端部和第二齿条(404)的端部分别与第一齿形板(409)的表面和第二齿形板(411)的表面固定连接，所述第一齿条(402)的表面与环形槽(405)固定连接，所述圆柱(406)的外壁与环形槽(405)内壁活动连接，所述圆柱(406)通过销轴与轮盘(407)的端部转动连接，所述轮盘(407)的另一端部固定连接在第一圆杆(408)的端部，所述第一圆杆(408)贯穿第一箱体(1)，所述第一圆杆(408)通过轴承与第一箱体(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种回转式格栅除污机自动清洁系统，其特征在于：所述第一圆杆(408)贯穿第二箱体(2)，所述第一圆杆(408)通过轴承与第二箱体(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种回转式格栅除污机自动清洁系统，其特征在于：所述第二箱体(2)内部设有转动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：依凯莲，迟百盛，
申请(专利权)人：辽宁碧投水环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：